CN112127168A - 一种涤纶面料的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及涤纶面料领域，具体公开了一种涤纶面料的染色工艺。一种涤纶面料的染色工艺，将涤纶面料进行如下步骤：S1：前处理；S2：染色；S3：水洗；S4：固色，将经过S3处理后的涤纶面料进行固色；S5：后整理，将经过S4处理后的涤纶面料进行后整理，在后整理时所用的抗起毛球剂由包含以下重量份的原料制成：有机硅乳液40‑50份；醋酸铅6‑10份；醋酸10‑20份；1‑甲基咪唑1‑2份；S6：定型，将经过S5处理后的涤纶面料进行定型；经过S6之后，得到染色后的涤纶面料。本申请的涤纶面料染色工艺在后整理中使用的抗起毛球剂，具有减少涤纶面料起毛球的现象。
Description
技术领域
本申请涉及涤纶面料领域，更具体地说，它涉及一种涤纶面料的染色工艺。
背景技术
涤纶纤维具有优良的耐热性、耐光性、化学稳定性以及尺寸稳定性等特性，拥有广泛的应用领域，而且随着涤纶差异化率的提高，其应用领域将会不断扩展。
申请公布号为CN107164974A的中国发明专利公开了一种涤纶纤维的低温染色工艺，包括以下步骤：依次将苯甲醇、苯二甲酸二甲酯、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚、分散染料、分散剂溶于pH值为4.5-6.5的缓冲液中，配制成染液，并将染液温度升至45-55℃；将涤纶织物投入染液中，浴比为1：20-40，然后以1.5-2℃/min的速度升温至90-95℃，保温30-50min，再以1.5-2℃/min的速度降温至70-75℃，保温30-40min；然后取出涤纶织物水洗2-3次，再经还原清洗后水洗3-4次，最后于70-75℃下将涤纶织物烘干；该发明涤纶纤维的低温染色工艺，可有效降低涤纶纤维的染色温度，所得涤纶纤维上染百分率、耐摩擦色牢度。
但是，涤纶表面光滑且抱合力差，纤维末端在织物表面易形成绒毛，经摩擦后成球状，结合纤维强度高、弹性好等特性，使得纤维球难以脱落，因而涤纶织物起毛起球现象明显。
发明内容
为了减少涤纶织物起毛球的现象，本申请提供一种涤纶面料的染色工艺。
本申请提供的一种涤纶面料的染色工艺采用如下的技术方案：
一种涤纶面料的染色工艺，将涤纶面料进行如下步骤：
S1：前处理，将涤纶面料进行前处理；
S2：染色，将经过S1处理后的涤纶面料进行染色；
S3：水洗，将经过S2处理后的涤纶面料进行水洗；
S4：固色，将经过S3处理后的涤纶面料进行固色；
S5：后整理，将经过S4处理后的涤纶面料进行后整理，在后整理时所用的抗起毛球剂由包含以下重量份的原料制成：
S6：定型，将经过S5处理后的涤纶面料进行定型；
经过S6之后，得到染色后的涤纶面料。
通过采用上述技术方案，在后整理中使用的抗起毛球剂，具有减少涤纶面料起毛球的现象。
抗起毛球剂中，在醋酸及醋酸铅的共同作用下，有机硅乳液渗透至涤纶面料中，使有机硅乳液较好地附着于涤纶面料上，并且具有减少涤纶面料起毛球的现象；1-甲基咪唑进一步将有机硅乳液、醋酸及醋酸铅粘附于涤纶面料上，在多次洗涤后，使涤纶面料仍具有较好的抗起毛球性。
优选的，所述S4中固色所用的固色剂由包含以下重量份的原料制成：
通过采用上述技术方案，在使用固色剂时，将固色剂投入水中，此时，醋酸与碳酸氢钠溶解于水，醋酸与碳酸氢钠发生酸碱中和反应生成醋酸钠和二氧化碳；生成的醋酸钠能将经过染色的涤纶面料进行固色，提高了涤纶面料的色牢度；生成的二氧化碳形成气泡逸出，在一定程度上使醋酸钠、壳聚糖季铵盐、双氰胺更快地分散于水中，且在一定程度上使醋酸钠、壳聚糖季铵盐和双氰胺在水中分散更加均匀。
壳聚糖季铵盐与双氰胺共同作用，使醋酸钠更好地渗透入涤纶面料中，进一步增强醋酸钠的固色效果；并且壳聚糖季铵盐本身对涤纶面料具有较好的固色效果。
双氰胺与有机硅乳液共同作用，使有机硅乳液更好地与固色完毕的涤纶面料结合，增强有机硅乳液与涤纶面料的连接强度，进一步提高有机硅乳液的耐洗性。
优选的，所述固色剂还包括以重量份计的壳聚糖乳酸盐3-5份。
通过采用上述技术方案，壳聚糖乳酸盐本身具有较好的固色效果；壳聚糖乳酸盐与壳聚糖季铵盐共同作用使涤纶面料具有较好的抗静电性；并且壳聚糖乳酸盐与壳聚糖季铵盐共同作用，在一定程度上具有较好的抗起毛球性。
优选的，所述固色剂还包括以重量份计的乙烯基硅氧烷微胶囊2-6份，所述乙烯基硅氧烷微胶囊由包含以下重量百分比的原料制成：
其中，聚山梨酯：山梨醇酐单油酸酯＝1：3。
通过采用上述技术方案，乙烯基硅氧烷与双氰胺共同作用，使醋酸、醋酸钠、壳聚糖季铵盐和壳聚糖乳酸盐更好地渗透入涤纶面料内、并结合于涤纶面料上，增强醋酸、醋酸钠、壳聚糖季铵盐和壳聚糖乳酸盐对涤纶面料的固色效果；并且双氰胺、乙烯基硅氧烷与有机硅乳液共同作用，使有机硅乳液更好地与固色完毕的涤纶面料结合，增强有机硅乳液与涤纶面料的连接强度，进一步提高有机硅乳液的耐洗性。
同时，乙烯基硅氧烷在25℃、1个标准大气压下呈液态，在储存状态下一般也为液态，而固色剂中醋酸钠、壳聚糖季铵盐和壳聚糖乳酸盐均为固态，乙烯基硅氧烷作为一种液体，容易出现乙烯基硅氧烷与各固体组分不能较好地混合的情况，甚至容易出现乙烯基硅氧烷在储存时积留于容器底部的情况，因此需要在乙烯基硅氧烷上包覆一层包覆层形成乙烯基硅氧烷微胶囊。
乙烯基硅氧烷微胶囊的原料中，壳聚糖会与三聚磷酸根离子和海藻酸根离子反应形成离子复合膜，将乙烯基硅氧烷包埋。三聚磷酸钠和冰醋酸分别在乙烯基硅氧烷微胶囊中起到保持乙烯基硅氧烷润滑和帮助溶解壳聚糖的作用，而且三聚磷酸钠和冰醋酸在共同作用下作为染色助剂，在一定程度上具有增强涤纶面料上染料色牢度的作用。
聚山梨酯和山梨醇酐单油酸酯共同作用，使乙烯基硅氧烷较好地分散于去离子水中。
优选的，所述乙烯基硅氧烷微胶囊包括以下步骤制得：
A、将去离子水分为去离子水A和去离子水B，且去离子水A的重量：去离子水B的重量＝1：2，在水浴30-40℃的条件下，将壳聚糖添加至去离子水A中，搅拌10min后得到混合物A；
B、向混合物A中添加冰醋酸，搅拌10min后得到混合物B；
C、向混合物B中加入聚山梨酯和山梨醇酐单油酸酯，搅拌10min后得到混合物C；
D、升高水浴温度至70-80℃，加入乙烯基硅氧烷，搅拌10min后得到混合物D；
E、将混合物D在搅拌速度为20000r/min的条件下乳化15min，得到混合物E；
F、将三聚磷酸钠与海藻酸钠溶解至去离子水B中，搅拌10min后得到混合物F；
G、将混合物E雾化形成微米液滴，向微米液滴的混合物E中滴加混合物F；
H、完成对乙烯基硅氧烷的包埋，离心分离后，得到乙烯基硅氧烷微胶囊。
通过采用上述技术方案，步骤D中，将水浴温度升高至70-80℃，使乙烯基硅氧烷更好地分散于混合物C中，方便后续将混合物E雾化呈微米液滴时，乙烯基硅氧烷在多个微米液滴中的含量相当。当水浴温度低于70℃时，向混合物C中添加乙烯基硅氧烷并搅拌10min后，容易出现乙烯基硅氧烷未能较好地分散于液体中的情况。当水浴温度高于80℃时乙烯基硅氧烷在液体中的分散情况与水浴温度在70-80℃时乙烯基硅氧烷在液体中的分散情况相当。
在步骤E中乳化时的搅拌速度为20000r/min，加快混合物D的乳化速度，帮助山梨醇酐单月桂酸酯分散于液体中。
优选的，所述步骤G中，混合物F的滴加速度为15-18mL/min。
通过采用上述技术方案，混合物F的滴加速度为10-12mL/min，使滴加混合物F至混合物E中时，快速地使壳聚糖与三聚磷酸根离子、海藻酸根离子发生复凝聚反应，快速地将含有乙烯基硅氧烷的微米液滴进行包埋。
优选的，所述固色剂包括以下步骤制得：
步骤1、将碳酸钠等分为碳酸钠a和碳酸钠b，将碳酸钠a与碳酸氢钠在搅拌速度在100-150r/min的条件下搅拌5min得到初混物A；
步骤2、将碳酸钠b、壳聚糖季铵盐、双氰胺和壳聚糖乳酸盐在搅拌速度为100-150r/min的条件下搅拌10min得到初混物B；
步骤3、将初混物A、初混物B、乙烯基硅氧烷微胶囊在搅拌速度为100-150r/min的条件下搅拌10min得到固色A剂；
其中，步骤1与步骤2无先后顺序。
通过采用上述技术方案，将碳酸钠分为碳酸钠a和碳酸钠b，碳酸钠a与碳酸氢钠在步骤1中混合，保持碳酸氢钠干燥，并且混合时，碳酸钠与碳酸氢钠混合均匀；步骤2中，碳酸钠b、壳聚糖季铵盐、双氰胺和壳聚糖乳酸盐混合，碳酸钠在其中起到润滑的作用，帮助各组分混合均匀。
优选的，所述S4中，将固色A剂投入至水中，将温度升高至55-60℃，再进行搅拌；再将醋酸作为固色B剂添加至水中得到固色液，接着将经过S3处理后的涤纶面料浸至固色液中，浸泡30min后，再将涤纶面料上的固色液轧出。
通过采用上述技术方案，在涤纶面料的染色工艺步骤S4中对经过S3处理后的涤纶面料进行固色时，先将固色A剂添加至水中，搅拌后，再加入固色B剂，将醋酸与固色A剂分开添加，防止醋酸与固色A剂中的碳酸氢钠及碳酸钠提前发生反应，避免在添加将固色A剂及醋酸添加至水中时，产生的气泡数量减少。
优选的，所述抗起毛球剂包括以下步骤制得：
a、将有机硅乳液、醋酸和醋酸铅在转速为800-900r/min的条件下搅拌20min，得到混合物a；
b、将1-甲基咪唑添加至混合物a中，在转速为800-900r/min的条件下搅拌20min，得到抗起毛球剂。
通过采用上述技术方案，先将有机硅乳液、醋酸和醋酸铅混合均匀，再向混合物a中添加1-甲基咪唑，使1-甲基咪唑与有机硅乳液、醋酸和醋酸铅混合更加均匀。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、在醋酸及醋酸铅的共同作用下，有机硅乳液渗透至涤纶面料中，使有机硅乳液较好地附着于涤纶面料上，并且具有减少涤纶面料起毛球的现象；1-甲基咪唑进一步将有机硅乳液、醋酸及醋酸铅粘附于涤纶面料上，在多次洗涤后，使涤纶面料仍具有较好的抗起毛球性。
2、在使用固色剂时，醋酸与碳酸氢钠溶解于水，醋酸与碳酸氢钠发生酸碱中和反应生成醋酸钠和二氧化碳；生成的醋酸钠能将经过染色的涤纶面料进行固色，提高了涤纶面料的色牢度；生成的二氧化碳形成气泡逸出，在一定程度上使醋酸钠、壳聚糖季铵盐、双氰胺更快地分散于水中，且在一定程度上使醋酸钠、壳聚糖季铵盐和双氰胺在水中分散更加均匀。
3、壳聚糖乳酸盐与壳聚糖季铵盐共同作用使涤纶面料具有较好的抗静电性；并且壳聚糖乳酸盐与壳聚糖季铵盐共同作用，在一定程度上具有较好的抗起毛球性。
4、乙烯基硅氧烷与双氰胺共同作用，使醋酸、醋酸钠、壳聚糖季铵盐和壳聚糖乳酸盐更好地渗透入涤纶面料内、并结合于涤纶面料上，增强醋酸、醋酸钠、壳聚糖季铵盐和壳聚糖乳酸盐对涤纶面料的固色效果；并且双氰胺、乙烯基硅氧烷与有机硅乳液共同作用，使有机硅乳液更好地与固色完毕的涤纶面料结合，增强有机硅乳液与涤纶面料的连接强度，进一步提高有机硅乳液的耐洗性。
具体实施方式
以下实施例对本申请作进一步详细说明。
除油剂选自嘉宏有机硅源头厂家；
渗透剂选自安阳市双环助剂有限责任公司；
分散染料选自吉华集团有限公司；
匀染剂选自传化智联股份有限公司的匀染剂TF-212K；
有机硅乳液选自圣邦有机硅的821有机硅乳液；
乙烯基硅氧烷选自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司的四甲基四乙烯基环四硅氧烷。
实施例
实施例1
一种涤纶面料的染色工艺，将涤纶面料进行如下步骤，以下所有物质非特殊说明均以重量份计：
S1：前处理。前处理中，向平幅水洗机内添加水，将水温升至80℃，再向水中添加氢氧化钠5g/L、除油剂6g/L、渗透剂1g/L，接着将涤纶面料输送至水洗机内进行清洗。
S2：染色。染色中，向染色机内添加水，将水温升至125℃，再向水中添加分散染料3owf％、匀染剂1.2g/L，将经过S1处理后的涤纶面料进行输送至染色机内进行染色；
S3：水洗，将经过S2处理后的涤纶面料输送至绳状水洗机内进行水洗；
S4：固色。在固色中所用的固色剂由包含以下重量份的原料制成：
固色剂包括以下步骤制得：
步骤1、将碳酸钠等分为碳酸钠a和碳酸钠b，将碳酸钠a与碳酸氢钠在搅拌速度在100r/min的条件下搅拌5min得到初混物A；
步骤2、将碳酸钠b、壳聚糖季铵盐、双氰胺在搅拌速度为100r/min的条件下搅拌10min得到初混物B；
步骤3、将初混物A、初混物B在搅拌速度为100r/min的条件下搅拌10min得到固色A剂；
其中，步骤1与步骤2无先后顺序。
在固色时，先向固色池内添加10000份水，向固色池内添加固色A剂，将水温升高至55℃，进行搅拌；再将醋酸作为固色B剂添加至水中得到固色液，接着将经过S3处理后的涤纶面料输送至固色池内进行固色，浸泡30min后，再将涤纶面料上的固色液轧出。
S5：后整理。在后整理时所用的抗起毛球剂由包含以下重量份的原料制成：
抗起毛球剂包括以下步骤制得：
a、将有机硅乳液、醋酸和醋酸铅在转速为800r/min的条件下搅拌20min，得到混合物a；
b、将1-甲基咪唑添加至混合物a中，在转速为800r/min的条件下搅拌20min，得到抗起毛球剂。
在后整理时，向整理池中添加水，将整理池内的温度升高至70℃，向整理池内添加抗起毛球剂8g/L，再将经过S4处理的涤纶面料输送至整理池内浸泡2h。
S6：定型，将经过S5处理后的涤纶面料通过定型机进行定型；
经过S6之后，得到染色后的涤纶面料。
实施例2-5
实施例2-5与实施例1的区别在于，固色剂中的醋酸、碳酸氢钠、壳聚糖季铵盐、双氰胺添加的重量份不同，抗起毛球剂中有机硅乳液、醋酸铅、醋酸、1-甲基咪唑添加的重量份不同，如表1所示。
表1
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于，S4中所用的固色剂还包括以重量份计的壳聚糖乳酸盐4份。
固色剂包括以下步骤制得：
步骤1、将碳酸钠等分为碳酸钠a和碳酸钠b，将碳酸钠a与碳酸氢钠在搅拌速度在100r/min的条件下搅拌5min得到初混物A；
步骤2、将碳酸钠b、壳聚糖季铵盐、双氰胺和壳聚糖乳酸盐在搅拌速度为100r/min的条件下搅拌10min得到初混物B；
步骤3、将初混物A、初混物B在搅拌速度为100r/min的条件下搅拌10min得到固色A剂；
其中，步骤1与步骤2无先后顺序。
实施例7-10
实施例7-10与实施例6的区别在于，壳聚糖乳酸盐添加的重量份不同，如表2所示。
表2
实施例11
实施例11与实施例6的区别在于，S4中所用的固色剂还包括以重量份计的乙烯基硅氧烷微胶囊4份。
固色剂包括以下步骤制得：
步骤1、将碳酸钠等分为碳酸钠a和碳酸钠b，将碳酸钠a与碳酸氢钠在搅拌速度在100r/min的条件下搅拌5min得到初混物A；
步骤2、将碳酸钠b、壳聚糖季铵盐、双氰胺和壳聚糖乳酸盐在搅拌速度为100r/min的条件下搅拌10min得到初混物B；
步骤3、将初混物A、初混物B、乙烯基硅氧烷微胶囊在搅拌速度为100r/min的条件下搅拌10min得到固色A剂；
其中，步骤1与步骤2无先后顺序。
乙烯基硅氧烷微胶囊由包含以下重量百分比的原料制成：
其中，聚山梨酯：山梨醇酐单油酸酯＝1：3。
乙烯基硅氧烷微胶囊包括以下步骤制得：
A、将去离子水分为去离子水A和去离子水B，且去离子水A的重量：去离子水B的重量＝1：2，在水浴35℃的条件下，将去离子水A添加至水浴搅拌器中，再将壳聚糖添加至去离子水A中，在转速1000r/min的条件下搅拌10min后得到混合物A；
B、保持水浴35℃的条件下，向混合物A中添加冰醋酸，在转速1000r/min的条件下搅拌10min后得到混合物B；
C、保持水浴35℃的条件下，向混合物B中加入聚山梨酯和山梨醇酐单油酸酯，在转速1000r/min的条件下搅拌10min后得到混合物C；
D、升高水浴温度至75℃，加入乙烯基硅氧烷，在转速1000r/min的条件下搅拌10min后得到混合物D；
E、保持水浴温度为75℃，将混合物D在搅拌速度为20000r/min的条件下乳化15min，得到混合物E；
F、将三聚磷酸钠与海藻酸钠溶解至去离子水B中，在转速1000r/min的条件下搅拌10min后得到混合物F；
G、将得到的混合物E置于雾化器中，雾化形成微米液滴后，向微米液滴的混合物E中滴加混合物F，滴加速度为16mL/min；
H、完成对乙烯基硅氧烷的包埋，离心分离后，得到乙烯基硅氧烷微胶囊。
实施例12-15
实施例12-15与实施例11的区别在于，固色剂中乙烯基硅氧烷微胶囊添加的重量份不同，制作乙烯基硅氧烷微胶囊所用的原料重量份不同，如表3所示。
表3
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，无步骤S5。
对比例2
对比例2与实施例11的区别在于，无步骤S4。
性能检测试验
一、起毛球性能的试验
参照标准GB/T4802.1-2008《纺织品织物起毛球性能的测定第一部分：圆轨迹法》，并且将结果记录至表4中。
其中，
试验样品：采用实施例1-15及对比例1-2制成的涤纶面料作为试验样品，采用实施例1-15及对比例1-2在相同条件下洗涤30次后的涤纶面料作为试验样品；
测试样数量：每个实施例及对比例上均剪取5块圆形试样，并且没几个实施例及对比例上均剪取1块评级所需的对比样；
评级人数：20人；
试验参数类型：D。
二、色牢度试验
检测样品：采用实施例1-15及对比例1-2制成的涤纶面料作为试验样品。
检测方法：采用下述的标准测试标准检测试验样品的摩擦牢度和耐洗牢度，并且将检测结果记录至表4中。色牢度测试的方法为：耐洗牢度GB/T3921.1-1997；耐摩擦牢度(干摩、湿摩)GB3920-83；耐汗渍牢度GB/T3922-1995。
三、抗静电性试验
参照标准GB/T12703.5-2010《纺织品静电性能的评定第5部分：摩擦带电电压》，并且将试验结果记录至表4。
其中，
试验时的湿度为：40％；温度为：22℃；
试验样品：采用实施例1-15及对比例1-2制成的涤纶面料作为试验样品，采用实施例1-15及对比例1-2在相同条件下洗涤30次后的涤纶面料作为试验样品。
表4
结合实施例1-15和对比例1并结合表4可以看出，经过S5后整理之后的涤纶面料与未经过S5处理的涤纶面料相比，经过S5后整理之后的涤纶面料不易起毛球，且经过30次洗涤后仍具有较好的抗起毛球性能。
结合实施例1-15和对比例2并结合表4可以看出，经过S4固色之后的涤纶面料与未经过S4处理的涤纶面料相比，经过S4固色之后的涤纶面料具有较好的固色效果、色牢度较好，且经过30次洗涤后仍具有较好的色牢度。
结合实施例1-10和实施例11-15并结合表4可以看出，在S4中添加了壳聚糖乳酸盐后，得到的涤纶面料的抗静电性进一步增加，并且在一定程度上增强了抗起毛球的性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种涤纶面料的染色工艺，其特征在于，将涤纶面料进行如下步骤：
S1：前处理，将涤纶面料进行前处理；
S2：染色，将经过S1处理后的涤纶面料进行染色；
S3：水洗，将经过S2处理后的涤纶面料进行水洗；
S4：固色，将经过S3处理后的涤纶面料进行固色；
S5：后整理，将经过S4处理后的涤纶面料进行后整理，在后整理时所用的抗起毛球剂由包含以下重量份的原料制成：
S6：定型，将经过S5处理后的涤纶面料进行定型；
经过S6之后，得到染色后的涤纶面料。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征在于：所述S4中固色所用的固色剂由包含以下重量份的原料制成：
3.根据权利要求2所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征在于：所述固色剂还包括以重量份计的壳聚糖乳酸盐3-5份。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征在于：所述固色剂还包括以重量份计的乙烯基硅氧烷微胶囊2-6份，所述乙烯基硅氧烷微胶囊由包含以下重量百分比的原料制成：
其中，聚山梨酯：山梨醇酐单油酸酯＝1：3。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征在于：所述乙烯基硅氧烷微胶囊包括以下步骤制得：
A、将去离子水分为去离子水A和去离子水B，且去离子水A的重量：去离子水B的重量＝1：2，在水浴30-40℃的条件下，将壳聚糖添加至去离子水A中，搅拌10min后得到混合物A；
B、向混合物A中添加冰醋酸，搅拌10min后得到混合物B；
C、向混合物B中加入聚山梨酯和山梨醇酐单油酸酯，搅拌10min后得到混合物C；
D、升高水浴温度至70-80℃，加入乙烯基硅氧烷，搅拌10min后得到混合物D；
E、将混合物D在搅拌速度为20000r/min的条件下乳化15min，得到混合物E；
F、将三聚磷酸钠与海藻酸钠溶解至去离子水B中，搅拌10min后得到混合物F；
G、将混合物E雾化形成微米液滴，向微米液滴的混合物E中滴加混合物F；
H、完成对乙烯基硅氧烷的包埋，离心分离后，得到乙烯基硅氧烷微胶囊。
6.根据权利要求5所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征在于：所述步骤G中，混合物F的滴加速度为15-18mL/min。
7.根据权利要求6所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征在于：所述固色剂包括以下步骤制得：
步骤1、将碳酸钠等分为碳酸钠a和碳酸钠b，将碳酸钠a与碳酸氢钠在搅拌速度在100-150r/min的条件下搅拌5min得到初混物A；
步骤2、将碳酸钠b、壳聚糖季铵盐、双氰胺和壳聚糖乳酸盐在搅拌速度为100-150r/min的条件下搅拌10min得到初混物B；
步骤3、将初混物A、初混物B、乙烯基硅氧烷微胶囊在搅拌速度为100-150r/min的条件下搅拌10min得到固色A剂；
其中，步骤1与步骤2无先后顺序。
8.根据权利要求7所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征在于：所述S4中，将固色A剂投入至水中，将温度升高至55-60℃，再进行搅拌；再将醋酸作为固色B剂添加至水中得到固色液，接着将经过S3处理后的涤纶面料浸至固色液中，浸泡30min后，再将涤纶面料上的固色液轧出。
9.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征在于：所述抗起毛球剂包括以下步骤制得：
a、将有机硅乳液、醋酸和醋酸铅在转速为800-900r/min的条件下搅拌20min，得到混合物a；
b、将1-甲基咪唑添加至混合物a中，在转速为800-900r/min的条件下搅拌20min，得到抗起毛球剂。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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