CN117364506A - 一种提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂及其使用方法 - Google Patents

一种提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂及其使用方法，属于纺织化学品技术领域。该透染剂包括以下质量百分比的原料：5‑40wt％咪唑啉酮类化合物，5‑25wt％吡咯烷酮类化合物，1‑5wt％非离子型表面活性剂，1‑2wt％消泡剂，0.1‑2wt％调节剂和30‑85wt％蒸馏水。该透染剂可以提高水性聚氨酯超纤革的染色性能。

Description

一种提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂及其使用方法
技术领域
本发明属于纺织化学品技术领域，尤其涉及一种提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂及其使用方法。
背景技术
近年来，随着人们生活品质的不断提高，各领域对革制品的需求也日益增加。超细纤维合成革作为目前最为接近天然皮革的产品，在家居、服装、车饰等行业有着广泛的应用。因为溶剂型聚氨酯超纤革在生产过程中会产生大量挥发性有机化合物(VOCs)，影响环境和人类健康，所以绿色环保的水性聚氨酯超纤革产品的开发日益受到重视。
然而，因自乳化型水性聚氨酯结构中引入大量亲水性单体，由其制备的超纤革的染色性与溶剂型聚氨酯相比差异很大。水性聚氨酯超纤革的上染率较低，色牢度低，固色困难，特别是厚重型的水性聚氨酯超纤革的染透性差，染色后革内部颜色浅或存在白芯。
由于水性聚氨酯结构和性能特殊，水性聚氨酯超纤革的染色工艺难以借鉴溶剂型超纤革的经验和方法，上述问题难以得到有效解决。因此，亟待开发一种能够提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提出了一种提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂及其使用方法。该透染剂制备过程简单，产品稳定，适用于酸性染料和酸性媒染染料，对于各种水性聚氨酯超纤革均能实现良好的透染性，同时上染率和色牢度不会受到明显影响，染色后产品的各项物理机械性能不受影响。并且染色过程中没有污染。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂，包括以下质量百分比的原料：5-40wt％咪唑啉酮类化合物，5-25wt％吡咯烷酮类化合物，1-5wt％非离子型表面活性剂，1-2wt％消泡剂，0.1-2wt％调节剂和30-85wt％蒸馏水。
优选的，所述咪唑啉酮类化合物为N,N-二甲基-2-咪唑啉酮。
优选的，所述吡咯烷酮类化合物为N-甲基吡咯烷酮。
优选的，所述非离子型表面活性剂为聚乙二醇型、多元醇型或聚醚型表面活性剂。
优选的，所述消泡剂为聚醚型、有机硅型或聚醚改性有机硅型消泡剂；所述调节剂为聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚丙烯酰胺，聚合物的分子量在5000-500000之间。
本发明还提供一种所述提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂的制备方法，包括以下步骤：常温下，在搅拌状态下将咪唑啉酮类化合物和吡咯烷酮类化合物加入到蒸馏水中，混匀后加入非离子型表面活性剂和消泡剂，继续混匀；然后将体系温度升至60-80℃后加入调节剂，搅匀，降温，得到提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂。
进一步的，更具体的步骤包括，常温下，在带有搅拌器、冷凝管和温度计的烧瓶中先加入蒸馏水，搅拌的同时依次缓慢加入咪唑啉酮类化合物和吡咯烷酮类化合物，混合均匀后，继续加入非离子型表面活性剂和消泡剂，继续混合均匀后，将温度升至60-80℃，少量多次加入调节剂，充分搅拌均匀，降温，得到提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂。
本发明还提供一种所述提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂在制备水性超细纤维聚氨酯合成革中的应用。
本发明还提供一种所述的提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂的使用方法，包括四种方法，具体步骤如下：
方法一：将水性超细纤维聚氨酯合成革浸入浓度为5-30wt％的透染剂水溶液中，轧辊压轧，重复浸轧，烘干，染色，即得到样品；
方法二：将水性超细纤维聚氨酯合成革浸入浓度为5-30wt％的透染剂水溶液中0-15分钟，染色，得到样品；该方法是指将水性超细纤维聚氨酯合成革放入透染剂中进行预处理，然后再在携带透染剂的情况下进行染色，0分钟表示不提前进行预处理，直接在染色阶段加入一定量的透染剂进行染色工艺，意为同浴染色工艺(下同)；
方法三：将水性超细纤维聚氨酯合成革浸入浓度为5-30wt％的透染剂水溶液中，轧辊压轧，重复浸轧，烘干；然后将水性超细纤维聚氨酯合成革浸入浓度为5-30wt％的透染剂水溶液中0-15分钟，染色，得到样品；
方法四：将水性超细纤维聚氨酯合成革浸入浓度为5-30wt％的透染剂水溶液中，轧辊压轧，重复浸轧，烘干，在95℃下染色30分钟，然后降温至25℃并保温12h，得到样品。
优选的，所述染色过程中的染料均为酸性染料或中性染料。
本发明中咪唑啉酮类和吡咯烷酮类化合物可以有效抑制超纤革在染色过程中水性聚氨酯的溶胀程度，有利于染液向超纤革内部的渗透和扩散，同时可以提高染料的移染性；非离子表面活性剂可以提高染液对超纤革的浸润性和渗透性；消泡剂可以消除浸轧过程中可能产生的泡沫，获得更为准确的带液率；调节剂通过对透染剂粘度的调节可以更准确地控制浸轧工艺条件下的带液率及透染剂在超纤革中的分布。透染剂的效果主要表现在：厚重型水性聚氨酯超纤革经过透染剂处理后，透染性显著改善，特别是厚重型产品内外颜色一致，不存在内部颜色浅或白芯的现象；上染率不受影响，特别是染料浓度比较高的情况下，上染率高于不使用本透染剂的产品；产品的干、湿摩擦色牢度不受影响；色光不受影响；产品的物理机械性能、手感、风格特征不受影响；不影响后整理工艺及整理效果。总体而言，该透染剂可以提高水性聚氨酯超纤革的染色性能。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例染色工艺曲线。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
本发明中所述的“室温”、“常温”如无特别说明，均按25±2℃计。
本发明以下实施例所用原料均为市售所得。
本发明提供一种提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂，包括以下质量百分比的原料：5-40wt％咪唑啉酮类化合物，5-25wt％吡咯烷酮类化合物，1-5wt％非离子型表面活性剂，1-2wt％消泡剂，0.1-2wt％调节剂和30-85wt％蒸馏水。
优选的，所述提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂，包括以下质量百分比的原料：17wt％咪唑啉酮类化合物，8wt％吡咯烷酮类化合物，2wt％非离子型表面活性剂，1wt％消泡剂，0.5wt％调节剂和71.5wt％蒸馏水。
在本发明一些优选实施例中，所述咪唑啉酮类化合物为N,N-二甲基-2-咪唑啉酮。所述吡咯烷酮类化合物为N-甲基吡咯烷酮。
在本发明一些优选实施例中，所述非离子型表面活性剂为聚乙二醇型、多元醇型或聚醚型表面活性剂，优选为聚乙二醇型表面活性剂，如脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚等，具体选择不是本发明的发明点，该类表面活性剂都能够实现相同性能，为了进一步明确，本发明以下实施例中使用的非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚JFC。
在本发明一些优选实施例中，所述消泡剂为聚醚型、有机硅型或聚醚改性有机硅型消泡剂，优选为聚醚改性有机硅型消泡剂，如Si-O-C型消泡剂和Si-C型消泡剂，具体选择不是本发明的发明点，该类消泡剂都能够实现相同性能，为了进一步明确，本发明以下实施例中使用的消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷型消泡剂BYK024。
在本发明一些优选实施例中，所述调节剂为聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚丙烯酰胺，聚合物的分子量在5000-500000之间。优选为聚乙烯吡咯烷酮。
本发明还提供一种所述提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂的制备方法，包括以下步骤：常温下，在带有搅拌器、冷凝管和温度的烧瓶中先加入30-85％的蒸馏水，搅拌的同时依次缓慢加入5-40％咪唑啉酮类化合物和5-25％吡咯烷酮类化合物，根据试剂用量的不同，在3-5分钟内加完即可，搅拌速度满足液面平稳即可；混合均匀后，继续加入1-5％非离子型表面活性剂和1-2％消泡剂，可以先加入消泡剂再加非离子型表面活性剂；混合均匀后，将温度升至60-80℃，少量多次加入0.1-2％调节剂，充分搅拌均匀，务必使加入的聚合物颗粒完全溶解，搅拌过程保证液面平稳，降至室温，得到提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂。
本发明还提供一种所述提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂在制备水性超细纤维聚氨酯合成革中的应用。所述水性超细纤维聚氨酯合成革由自乳化水性聚氨酯和外加乳化剂制备而成。自乳化水性聚氨酯指在聚氨酯聚合过程中通过水性单体在聚氨酯分子中引入磺酸基(根)、羧酸基(根)等水溶性基团，使其在不添加乳化剂的情况下即可在水中实现乳化的聚氨酯。水性超细纤维聚氨酯合成革的制备方法不作为本发明的创新点，以本领域常规方法制备得到即可，具体不再赘述。
本发明还提供一种所述的提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂的使用方法，可以帮助透染剂充分发挥应有的效果，获得最好的性价比，包括以下四种方式，具体步骤如下：
方法一：浸轧预处理-染色工艺：将水性超细纤维聚氨酯合成革浸入浓度为5-30wt％(优选为15-25wt％，更优选为15wt％或25wt％)的透染剂水溶液中，经过轧车(轧辊)压轧，控制带液率为35-100％(优选为42-45％)。浸轧过程可以重复多次(建议3-5次，优选为3次)，烘干，烘干温度不超过90℃(优选为80℃)。然后按照常规浸染工艺染色，后整理。染色过程中，水性超纤革可以是绳状染色也可以是平幅染色。对水性超细纤维聚氨酯合成革，特别是较为厚重、结构紧密的产品，先通过浸轧工艺进行预处理，然后再进行常规工艺染色。
方法二：同浴染色工艺：将水性超细纤维聚氨酯合成革浸入浓度为5-30wt％(优选为25wt％)的透染剂水溶液中0-15分钟(优选0分钟，即将透染剂直接加入到染色程序中)，然后按照常规浸染工艺染色，后整理。染色过程中，水性超纤革可以是绳状染色也可以是平幅染色。
方法三：预处理-同浴联合染色工艺：将水性超细纤维聚氨酯合成革浸入浓度为5-30wt％(优选为15wt％)的透染剂水溶液中，轧辊压轧，重复浸轧，烘干；然后将水性超细纤维聚氨酯合成革浸入浓度为5-30wt％(优选为25wt％)的透染剂水溶液中0-15分钟(优选0分钟)，染色，得到样品；
方法四：将水性超细纤维聚氨酯合成革浸入浓度为5-30wt％(优选为15wt％)的透染剂水溶液中，轧辊压轧，重复浸轧，烘干，在95℃下染色30分钟，然后降温至25℃并保温12h，得到样品。
在上述染色过程中的染料为酸性染料或中性染料(酸性含媒染料)。
以下实施例中，所用咪唑啉酮类化合物为N,N-二甲基-2-咪唑啉酮(厂家为河北康壮环保科技股份有限公司)，吡咯烷酮类化合物为N-甲基吡咯烷酮(厂家为天津科密欧试剂有限公司)，非离子型表面活性剂为JFC(厂家为天津工大纺织助剂有限公司)，消泡剂为BYK-024(厂家为德国BYK)，调节剂为聚乙烯吡咯烷酮(厂家为天津科密欧试剂有限公司)，分子量为10000。
以下实施例作为本发明技术方案的进一步说明。
K/S值是色料吸收系数k与色料散射系数s的比值，通常用来表示固体试样表面颜色深浅程度，即有色物质浓度的高低。
实施例1
一种提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂，包括以下质量百分比的原料：17wt％咪唑啉酮类化合物，8wt％吡咯烷酮类化合物，2wt％非离子型表面活性剂，1wt％消泡剂，0.5wt％调节剂和71.5wt％蒸馏水。
透染剂的制备：常温下，在带有搅拌器、冷凝管和温度计的烧瓶中先加入71.5wt％的蒸馏水，搅拌的同时依次缓慢加入17wt％N,N-二甲基-2-咪唑啉酮，8wt％N-甲基吡咯烷酮，5分钟内加完；混合均匀后，依次加入2wt％聚醚型非离子型表面活性基和1wt％聚醚改性有机硅型消泡剂；混合均匀后，将温度升至60℃之间，按质量分三次加入0.5％聚乙烯基吡咯烷酮，充分搅拌均匀，使聚合物颗粒完全溶解；搅拌30分钟后，降至室温，得到透染剂。
透染剂的使用方法(浸轧预处理-染色工艺)：
(1)将水性超细纤维聚氨酯合成革(水性聚氨酯聚酰胺6超纤革，单位面积质量702g/m2)浸入浓度为15wt％的透染剂水溶液中，经过轧车压轧，控制带液率为42％，三浸三轧，然后于80℃下烘干5分钟，立即染色；
(2)染色工艺：染料为酸性蓝MD-R，为弱酸性染料，染料浓度为3％o.w.f，染浴pH为6.5，JFC为1g/L，升温速率为2℃/min；浴比为1∶30；染色结束后，水洗、烘干。染色工艺曲线如图1所示。
经过该工艺染色的样品，透染性很好，上染率为80.9％，颜色不发生变化，K/S较无预处理样品增加，干摩擦色牢度为3.5级，湿摩擦色牢度为2.5-3级。水性超细纤维聚氨酯合成革强度不变，拉伸断裂伸长率略有降低。
实施例2
透染剂的配方及制备方法同实施例1。
透染剂的使用方法(浸轧预处理-染色工艺)：
(1)将水性超细纤维聚氨酯合成革(水性聚氨酯聚酰胺6超纤革，单位面积质量702g/m2)浸入浓度为15wt％的透染剂水溶液中，经过轧车压轧，控制带液率为42％，三浸三轧，然后于80℃下烘干5分钟，立即染色；
(2)染色工艺：染料为酸性蓝MD-R，为弱酸性染料，染料浓度为1％o.w.f，染浴pH为6.5，JFC为1g/L，升温速率为2℃/min，浴比为1∶30；染色结束后，水洗、烘干。染色工艺曲线如图1所示。
经过该工艺染色的样品，透染性很好，上染率为89.2％，颜色不发生变化，K/S较无预处理样品增加，干摩擦色牢度为4级，湿摩擦色牢度为3级。超纤革强度不变，拉伸断裂伸长率略有降低。
实施例3
透染剂的配方及制备方法同实施例1。
透染剂的使用方法(浸轧预处理-染色工艺)：
(1)将水性超细纤维聚氨酯合成革(水性聚氨酯聚酰胺6超纤革，单位面积质量702g/m2)浸入浓度为15wt％的透染剂水溶液中，经过轧车压轧，控制带液率为42％，三浸三轧，然后于80℃下烘干5分钟，立即染色；
(2)染色工艺：染料为依素伦灰K-PBL，为酸性含媒染料(中性染料)，染料浓度为3％o.w.f，染浴pH为6.8，JFC为1g/L，升温速率为2℃/min，浴比为1∶30。染色结束后，水洗、烘干。染色工艺曲线如图1所示。
经过该工艺染色的样品，透染性很好，上染率为84.9％，颜色不发生变化，K/S较无预处理样品增加，干摩擦色牢度为3.5级，湿摩擦色牢度为3级。超纤革强度不变，拉伸断裂伸长率略有降低。
实施例4
透染剂的配方及制备方法同实施例1。
透染剂的使用方法(同浴染色工艺)：
以水性超细纤维聚氨酯合成革(水性聚氨酯聚酰胺6超纤革，单位面积质量509g/m2)为原料进行染色，染料为酸性蓝MD-R，为弱酸性染料，染料浓度为3％o.w.f，透染剂质量百分比浓度为25％，染浴pH为6.5，升温速率为2℃/min，浴比为1∶30。染色结束后，水洗、烘干。染色工艺曲线如图1所示。
经过该工艺染色的样品，透染性好，上染率为81.4％，颜色不发生变化，K/S较无预处理样品增加，干摩擦色牢度为3.5级，湿摩擦色牢度为2.5-3级。超纤革强度不变，拉伸断裂伸长率略有降低。
实施例5
透染剂的配方及制备方法同实施例1。
透染剂的使用方法(预处理-同浴联合染色工艺)：
(1)将水性超细纤维聚氨酯合成革(水性聚氨酯聚酰胺6超纤革，单位面积质量702g/m2)浸入浓度为15wt％的透染剂水溶液中，经过轧车压轧，控制带液率为45％，三浸三轧，然后于80℃下烘干5分钟，然后进行同浴染色；
(2)同浴染色工艺：染料为酸性蓝MD-R，为弱酸性染料，染料浓度为3％o.w.f，透染剂质量百分比浓度为25％，染浴pH为6.5，升温速率为2℃/min，浴比为1∶30。染色结束后，水洗、烘干。染色工艺曲线如图1所示。
经过该工艺染色的样品，透染性好，上染率为84.5％，颜色不发生变化，K/S较无预处理样品增加，干摩擦色牢度为3.5级，湿摩擦色牢度为2.5-3级。超纤革强度不变，拉伸断裂伸长率略有降低。
实施例6
透染剂的配方及制备方法同实施例1。
透染剂的使用方法(预处理-低温竭染染色工艺)：
(1)将水性超细纤维聚氨酯合成革(水性聚氨酯聚酰胺6超纤革，单位面积质量509g/m2)浸入浓度为15wt％的透染剂水溶液中，经过轧车压轧，控制带液率为43％，三浸三轧，然后于80℃下烘干5分钟，然后进行低温染色；
(2)染色工艺：染料为酸性蓝MD-R，为弱酸性染料，染料浓度为3％o.w.f，染浴pH为6.5，透染剂为1g/L，浴比为1∶30，染色温度95℃，30分钟；然后温度降至25℃，保温12小时，染色结束后，水洗、烘干。
经过该工艺染色的样品，透染性很好，上染率为91.9％，颜色不发生变化，K/S较无预处理样品增加，干摩擦色牢度为3.5级，湿摩擦色牢度为2.5级。超纤革强度不变，拉伸断裂伸长率略有降低。
实施例7
一种提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂，包括以下质量百分比的原料：10wt％咪唑啉酮类化合物，10wt％吡咯烷酮类化合物，2wt％非离子型表面活性剂，1％消泡剂，0.5％调节剂和76.5wt％蒸馏水。
透染剂的制备方法同实施例1。
透染剂的使用方法同实施例1。
经过该工艺染色的样品，透染性很好，上染率为85.6％，颜色不发生变化，K/S较无预处理样品增加，干摩擦色牢度为3.5级，湿摩擦色牢度为3级。水性超细纤维聚氨酯合成革强度不变，拉伸断裂伸长率略有降低。
实施例8
一种提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂，包括以下质量百分比的原料：20％咪唑啉酮类化合物，5wt％吡咯烷酮类化合物，2wt％非离子型表面活性剂，1wt％消泡剂，0.5％调节剂和71.5wt％蒸馏水。
透染剂的制备方法同实施例1。
透染剂的使用方法同实施例1。
经过该工艺染色的样品，透染性很好，上染率为78.5％，颜色不发生变化，K/S较无预处理样品增加，干摩擦色牢度为3.5级，湿摩擦色牢度为2.5-3级。水性超细纤维聚氨酯合成革强度不变，拉伸断裂伸长率略有降低。
实施例9
透染剂的配方及制备方法同实施例1。
透染剂的使用方法(同浴染色工艺)：
将水性超细纤维聚氨酯合成革(水性聚氨酯聚酰胺6超纤革，单位面积质量509g/m2)浸入浓度为25wt％的透染剂水溶液中10min进行预处理，然后进行染色，染料为酸性蓝MD-R，为弱酸性染料，染料浓度为3％o.w.f，染浴pH为6.5，升温速率为2℃/min，浴比为1∶30。染色结束后，水洗、烘干。染色工艺曲线如图1所示。
经过该工艺染色的样品，透染性较好，上染率为88.2％，颜色不发生变化，K/S较无预处理样品增加，干摩擦色牢度为3.5级，湿摩擦色牢度为2.5-3级。水性超细纤维聚氨酯合成革强度不变，拉伸断裂伸长率略有降低。
对比例1
一种提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂，包括以下质量百分比的原料：3wt％咪唑啉酮类化合物，3wt％吡咯烷酮类化合物，2wt％非离子型表面活性剂，1wt％消泡剂，0.5wt％调节剂和90.5wt％蒸馏水。
透染剂的制备方法同实施例1。
透染剂的使用方法同实施例1。
经过该工艺染色的样品，透染性没有明显改变，中间颜色明显比表面颜色浅，上染率为87.5％，颜色不发生变化，K/S较无预处理样品无明显增加，干摩擦色牢度为3.5级，湿摩擦色牢度为2.5-3级。水性超细纤维聚氨酯合成革强度不变，拉伸断裂伸长率略有降低。
对比例2
一种提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂，包括以下质量百分比的原料：0wt％咪唑啉酮类化合物，0wt％吡咯烷酮类化合物，2wt％非离子型表面活性剂，1wt％消泡剂，0.5wt％调节剂和96.5wt％蒸馏水。
透染剂的制备方法同实施例1。
透染剂的使用方法同实施例1。
经过该工艺染色的样品，透染性无改变，试样内部为白芯，上染率为87.7％，颜色不发生变化，K/S较无预处理样品明显增加，干摩擦色牢度为3级，湿摩擦色牢度为2.5级。水性超细纤维聚氨酯合成革强度不变，拉伸断裂伸长率略有降低。
对比例3
透染剂的原料组成同实施例1。
透染剂的制备方法：常温下，在带有搅拌器、冷凝管和温度的烧瓶中先加入蒸馏水，搅拌的同时依次缓慢加入N,N-二甲基-2-咪唑啉酮，N-甲基吡咯烷酮，5分钟内加完；混合均匀后，依次加入聚醚型非离子型表面活性基和聚醚改性有机硅型消泡剂；搅拌30分钟后，降至室温，得到透染剂。
透染剂的使用方法同实施例1。
经过该工艺染色的样品，透染性很好，上染率为78.9％，颜色不发生变化，K/S较无预处理样品增加，但是匀染性下降。干摩擦色牢度为3级，湿摩擦色牢度为2.5级。水性超细纤维聚氨酯合成革强度不变，拉伸断裂伸长率略有降低。
对比例4
透染剂的配方及制备方法同实施例1。
透染剂的制备方法同实施例1。
透染剂的使用方法(浸轧预处理-染色工艺)：
(1)将水性超细纤维聚氨酯合成革(水性聚氨酯聚酰胺6超纤革，单位面积质量702g/m2)浸入浓度为10wt％的透染剂水溶液中，经过轧车压轧，控制带液率为55％，三浸三轧，然后于80℃下烘干5分钟，立即染色；
(2)染色工艺：染料为酸性蓝MD-R，为弱酸性染料，染料浓度为3％o.w.f，染浴pH为6.5，JFC为1g/L，升温速率为2℃/min，浴比为1∶30；染色结束后，水洗、烘干。
经过该工艺染色的样品，透染性有所改善，但是芯部颜色偏浅上染率为75.9％，颜色不发生变化，K/S较无预处理样品降低，干摩擦色牢度为3.5级，湿摩擦色牢度为2.5-3级。水性超细纤维聚氨酯合成革强度不变，拉伸断裂伸长率略有降低。
以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：5-40wt％咪唑啉酮类化合物，5-25wt％吡咯烷酮类化合物，1-5wt％非离子型表面活性剂，1-2wt％消泡剂，0.1-2wt％调节剂和30-85wt％蒸馏水。
2.根据权利要求1所述的提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂，其特征在于，所述咪唑啉酮类化合物为N,N-二甲基-2-咪唑啉酮。
3.根据权利要求1所述的提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂，其特征在于，所述吡咯烷酮类化合物为N-甲基吡咯烷酮。
4.根据权利要求1所述的提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂，其特征在于，所述非离子型表面活性剂为聚乙二醇型、多元醇型或聚醚型表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂，其特征在于，所述消泡剂为聚醚型、有机硅型或聚醚改性有机硅型消泡剂；所述调节剂为聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚丙烯酰胺。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：常温下，在搅拌状态下将咪唑啉酮类化合物和吡咯烷酮类化合物加入到蒸馏水中，混匀后加入非离子型表面活性剂和消泡剂，继续混匀；然后将体系温度升至60-80℃后加入调节剂，搅匀，降温，得到提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂。
7.一种如权利要求1-5任一项所述的提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂在制备水性超细纤维聚氨酯合成革中的应用。
8.一种如权利要求1-5任一项所述的提高水性聚氨酯超纤革染色性能的透染剂的使用方法，其特征在于，包括四种方法，具体步骤如下：
方法一：将水性超细纤维聚氨酯合成革浸入浓度为5-30wt％的透染剂水溶液中，轧辊压轧，重复浸轧，烘干，染色，即得到样品；
方法二：将水性超细纤维聚氨酯合成革浸入浓度为5-30wt％的透染剂水溶液中0-15分钟，染色，得到样品；
方法三：将水性超细纤维聚氨酯合成革浸入浓度为5-30wt％的透染剂水溶液中，轧辊压轧，重复浸轧，烘干；然后将水性超细纤维聚氨酯合成革浸入浓度为5-30wt％的透染剂水溶液中0-15分钟，染色，得到样品；
方法四：将水性超细纤维聚氨酯合成革浸入浓度为5-30wt％的透染剂水溶液中，轧辊压轧，重复浸轧，烘干，在95℃下染色30分钟，然后降温至25℃并保温12h，得到样品。
9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，所述染色过程中的染料均为酸性染料或中性染料。
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