CN105220540A - 一种防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺 - Google Patents

一种防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺 Download PDF

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本发明公开了一种防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺，包括以下步骤：配缸、化染料、加染料、升温、保温、降温、固色、酸洗和成品定型，定型温度控制在130~170℃，定型车速控制在25～28米/分钟，同时加入四合一柔软剂1~5g/L，平布从轧车过，使面料的手感柔软。通过上述方式，本发明所述的防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺，得到的20D或者30D涤纶高弹丝面料柔软舒适，手感似棉，有效减少了48F以上面料的勾丝和色花现象，而且抗起毛球等级高，面料的染色质量好。

Description

一种防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺
技术领域
本发明涉及面料染色领域，特别是涉及一种防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺。
背景技术
现有的溢流缸染色生产工艺无法满足低旦多缕纤维面料的生产要求，普遍会产生勾丝、并丝、色花的问题，而且面料的手感发硬，抗起毛球等级偏低，这些问题与纺纱设备、染缸的缸面精度、染料、助剂和工艺控制条件都有很大关系。
低旦面料在染色过程中，由于48F以上纱线的单纤细度在05旦以下，纤维收缩蓬松，所以在外力的作用下，纤维容易断裂或者浮于纱线表面，从而产生勾丝，起毛起球低等问题，需要对染色工艺改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺，在保证面料手感柔软舒适的前提下，提高抗起毛球等级，解决勾丝和色花问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺，包括以下步骤：
A、配缸：坯布入库时，放布架要用塑料纸或者布包起来，操作工搬布要戴白色针织手套，出库放入布车之前，坯布的布匹需用专用布套进行包裹，防止勾丝的产生，为每个染缸匹配定量的坯布；
B、化染料:在化料缸中加入40~50度温水，搅拌30~40分钟，按照2~5g/L的浓度要求加入染料，并用滤网过滤，确保所有染料已经化开；
C、加染料：常温下，在染缸中加入水和乳化除油剂1~5g/L，再加入匀染剂1~5g/L后让染缸运转5~10分钟，加入已经化好的染料形成染色溶液，然后把坯布放入染缸中；
D、升温：常温下以2~5℃/分钟的速率将染缸中的温度升温至50~70度，保温2分钟，继续升温，以0.8~1.5℃/分钟的速率升温至60~80℃，保温2分钟，继续以0.8~1.5℃/分钟的速率升温至100~110℃，保温2分钟，继续升温，以1~5℃/分钟的速率升温至110~120℃后继续以1.2~2℃/分钟的速率升温至120~130℃，采用不同的升温速率确保面料的柔软手感；
E、保温：100~130℃保温5~10分钟后降温；
F、降温：保温后以1~5℃/分钟的速率降温至100~115℃后继续以1~1.5℃/分钟的速率降温至50~70℃，取样，继续降温至30~50℃以下，降温速率控制在1~2℃/分钟，排尽染缸中水后，水洗两道，每道洗10~15分钟；
G、固色：重新进水加入99%浓度的片碱1~2g/L，保险粉1~2.5g/L，浴比控制在1:8～10，继续升温至60~85℃，升温速率控制在1~2℃/分钟，然后保温，保温时间为10~15分钟；
H、酸洗：保温结束后降温至30~50℃以下，降温速率控制在1~2℃/分钟，排尽缸中水后，水洗两道，重新进水并加入冰醋酸1g/L，升温至50℃，升温速率3℃/分钟，洗布15分钟，酸洗过程中，控制冰醋酸的用量，确保面料的抗起毛球等级；
I、成品定型：定型温度控制在130~170℃，定型车速控制在25～28米/分钟，同时加入四合一柔软剂1~5g/L，平布从轧车过，使面料的手感柔软。
在本发明一个较佳实施例中，所述加染料步骤中，水和乳化除油剂加入染缸之前，用砂纸将染缸不光滑的缸面打磨光滑，以防止勾丝现象。
在本发明一个较佳实施例中，所述成品定型步骤中，轧车压力为3.5公斤。
在本发明一个较佳实施例中，所述酸洗步骤中，每道水洗的时间为10~15分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述酸洗步骤中，冰醋酸的浓度为98%。
在本发明一个较佳实施例中，所述四合一柔软剂包括硅油、柔软剂、吸湿排汗助剂和乳化剂。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺，得到的20D或者30D涤纶高弹丝面料柔软舒适，手感似棉，有效减少了48F以上面料的勾丝和色花现象，而且抗起毛球等级高，面料的染色质量好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
实施例1：
一种防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺，包括以下步骤：
A、配缸：20D/48F涤纶高弹丝的坯布入库时，放布架要用塑料纸或者布包起来，操作工搬布要戴白色针织手套，出库放入布车之前，坯布的布匹需用专用布套进行包裹，为每个染缸匹配定量的坯布，以确保减少勾丝现象的产生；
B、化染料:用砂纸将染缸不光滑的缸面打磨光滑，以防止勾丝现象，在化料缸中加入40度温水，按照2.5g/L的浓度要求加入染料，搅拌30分钟，并用滤网过滤，确保所有染料已经化开；
C、加染料：常温下，在染缸中加入水和无锡德邦生产的乳化除油剂2g/L，再加入无锡德邦生产的匀染剂2g/L后让染缸运转6分钟，加入已经化好的染料形成染色溶液，然后把坯布放入染缸中，放置过程中，注意轻拿轻放，避免与外物接触；
D、升温：常温下以3℃/分钟的速率将染缸中的温度升温至55度，保温2分钟，继续升温，以1℃/分钟的速率升温至68℃，保温2分钟，继续以1℃/分钟的速率升温至100℃，保温2分钟，继续升温，以2℃/分钟的速率升温至110℃后继续以1.5℃/分钟的速率升温至120℃，采用不同的升温速率确保面料的柔软手感；
E、保温：120℃保温5~10分钟后降温；
F、降温：保温后以25℃/分钟的速率降温至100℃后继续以1℃/分钟的速率降温至55℃，取样，继续降温至35℃以下，降温速率控制在1℃/分钟，排尽染缸中水后，水洗两道，每道洗12分钟；
G、固色：重新进水加入99%浓度的片碱1.5g/L，保险粉1g/L，浴比控制在1:8，继续升温至70℃，升温速率控制在1℃/分钟，然后保温，保温时间为10分钟；
H、酸洗：保温结束后降温至40℃以下，降温速率控制在1℃/分钟，排尽缸中水后，水洗两道，每道水洗的时间为10分钟，重新进水并加入浓度为98%的冰醋酸1g/L，升温至50℃，升温速率3℃/分钟，洗布15分钟，酸洗过程中，控制冰醋酸的用量，确保面料的抗起毛球等级；
I、成品定型：定型温度控制在150℃，定型车速控制在25米/分钟，同时加入无锡邦悦生产的四合一柔软剂2g/L，平布从轧车过，轧车压力为3.5公斤，使面料的手感柔软。
实施例2：
一种防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺，包括以下步骤：
A、配缸：30D/96F涤纶高弹丝的坯布入库时，放布架要用塑料纸或者布包起来，操作工搬布要戴白色针织手套，出库放入布车之前，坯布的布匹需用专用布套进行包裹，为每个染缸匹配定量的坯布，以确保减少勾丝现象的产生；
B、化染料:用砂纸将染缸不光滑的缸面打磨光滑，以防止勾丝现象，在化料缸中加入50度温水，按照4g/L的浓度要求加入染料，搅拌40分钟，并用滤网过滤，确保所有染料已经化开；
C、加染料：常温下，在染缸中加入水和无锡德邦生产的乳化除油剂4g/L，再加入无锡德邦生产的匀染剂4g/L后让染缸运转10分钟，加入已经化好的染料形成染色溶液，然后把坯布放入染缸中，放置过程中，注意轻拿轻放，避免与外物接触；
D、升温：常温下以4℃/分钟的速率将染缸中的温度升温至50~70度，保温2分钟，继续升温，以1.5℃/分钟的速率升温至76℃，保温2分钟，继续以1.5℃/分钟的速率升温至106℃，保温2分钟，继续升温，以2℃/分钟的速率升温至120℃后继续以1.5℃/分钟的速率升温至130℃，采用不同的升温速率确保面料的柔软手感；
E、保温：130℃保温8分钟后降温；
F、降温：保温后以5℃/分钟的速率降温至110℃后继续以1.5℃/分钟的速率降温至70℃，取样，继续降温至40℃以下，降温速率控制在2℃/分钟，排尽染缸中水后，水洗两道，每道洗10~15分钟；
G、固色：重新进水加入99%浓度的片碱1.5g/L，保险粉2g/L，浴比控制在1:10，继续升温至75℃，升温速率控制在2℃/分钟，然后保温，保温时间为13分钟；
H、酸洗：保温结束后降温至40℃以下，降温速率控制在1~2℃/分钟，排尽缸中水后，水洗两道，每道水洗的时间为15分钟，重新进水并加入浓度为98%的冰醋酸1g/L，升温至50℃，升温速率3℃/分钟，洗布15分钟，酸洗过程中，控制冰醋酸的用量，确保面料的抗起毛球等级；
I、成品定型：定型温度控制在160℃，定型车速控制在28米/分钟，同时加入无锡邦悦生产的四合一柔软剂35g/L，平布从轧车过，轧车压力为3.5公斤，无锡邦悦生产的四合一柔软剂包括硅油、柔软剂、吸湿排汗助剂和乳化剂，使面料的手感柔软。
综上所述，本发明指出的一种防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺，抗起毛球等级高，面料的手感柔软舒适，染色效果好，减少了勾丝和色花问题，面料的表面质量高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺，用于20D和30D涤纶高弹丝平布的染色，其特征在于，包括以下步骤：
A、配缸：坯布入库时，放布架要用塑料纸或者布包起来，操作工搬布要戴白色针织手套，出库放入布车之前，坯布的布匹需用专用布套进行包裹，防止勾丝的产生，为每个染缸匹配定量的坯布；
B、化染料:在化料缸中加入40~50度温水，按照2~5g/L的浓度要求加入染料，搅拌30~40分钟，并用滤网过滤，确保所有染料已经化开；
C、加染料：常温下，在染缸中加入水和乳化除油剂1~5g/L，再加入匀染剂1~5g/L后让染缸运转5~10分钟，加入已经化好的染料形成染色溶液，然后把坯布放入染缸中；
D、升温：常温下以2~5℃/分钟的速率将染缸中的温度升温至50~70度，保温2分钟，继续升温，以0.8~1.5℃/分钟的速率升温至60~80℃，保温2分钟，继续以0.8~1.5℃/分钟的速率升温至100~110℃，保温2分钟，继续升温，以1~5℃/分钟的速率升温至110~120℃后继续以1.2~2℃/分钟的速率升温至120~130℃，采用不同的升温速率确保面料的柔软手感；
E、保温：100~130℃保温5~10分钟后降温；
F、降温：保温后以1~5℃/分钟的速率降温至100~115℃后继续以1~1.5℃/分钟的速率降温至50~70℃，取样，继续降温至30~50℃以下，降温速率控制在1~2℃/分钟，排尽染缸中水后，水洗两道，每道洗10~15分钟；
G、固色：重新进水加入99%浓度的片碱1~2g/L，保险粉1~2.5g/L，浴比控制在1:8～10，继续升温至60~85℃，升温速率控制在1~2℃/分钟，然后保温，保温时间为10~15分钟；
H、酸洗：保温结束后降温至30~50℃以下，降温速率控制在1~2℃/分钟，排尽缸中水后，水洗两道，重新进水并加入冰醋酸1g/L，升温至50℃，升温速率3℃/分钟，洗布15分钟，酸洗过程中，控制冰醋酸的用量，确保面料的抗起毛球等级；
I、成品定型：定型温度控制在130~170℃，定型车速控制在25～28米/分钟，同时加入四合一柔软剂1~5g/L，平布从轧车过，使面料的手感柔软。
2.根据权利要求1所述的防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺，其特征在于，所述加染料步骤中，水和乳化除油剂加入染缸之前，用砂纸将染缸不光滑的缸面打磨光滑，以防止勾丝现象。
3.根据权利要求1所述的防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺，其特征在于，所述成品定型步骤中，轧车压力为3.5公斤。
4.根据权利要求1所述的防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺，其特征在于，所述酸洗步骤中，每道水洗的时间为10~15分钟。
5.根据权利要求1所述的防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺，其特征在于，所述酸洗步骤中，冰醋酸的浓度为98%。
6.根据权利要求1所述的防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺，其特征在于，所述四合一柔软剂包括硅油、柔软剂、吸湿排汗助剂和乳化剂。
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