CN103422245A - 一种新型蛋白纤维混纺面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型蛋白纤维混纺面料及其制备方法，所述面料的原料为J18.2tex65%棉/35%牛奶蛋白复合纤维混纺纱，采用纬平针组织编制而成；所述的制备方法包括如下工序：煮漂；染色；脱水；后整理；定形。本发明的制备方法兼顾所用原料棉纤维和牛奶蛋白复合纤维的加工特性，制备的面料既具有牛奶蛋白复合纤维吸湿、透气、亲肤性好的特点，加入棉纤维后，又有效改善其收缩率大、尺寸不稳定的缺点，适合于针织高档T恤产品。

Description

一种新型蛋白纤维混纺面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及服装面料技术领域，特别是涉及一种新型蛋白纤维混纺面料及其制备方法。 
背景技术
近年来，受到国际经济大背景的影响，单一原料的纺织品很难脱颖而出，新型纤维素原料的应用越来越受到针织行业的重视，如新型蛋白纤维、功能性合成纤维、差别化纤维等等纷纷进入针织产品市场，成为针织产品提升品质、增加品种、创造效益的重要手段。 
牛奶蛋白复合纤维是新型蛋白纤维中的一种，具有良好的膨松性、手感柔软、光泽靓丽、吸湿透气、亲肤性好等优点、但其纯纺织物的缺点是稳定性差、易起皱，因此可与天然纤维、其他合成纤维混纺使用，以改善其服用性能，同时赋予纺织物新的功能特性。 
由于混纺纱线具有与单一原料纱线不同的性能特点，因此在加工中如何兼顾几种纤维原料的加工特性是制备混纺面料要解决的主要问题。 
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型蛋白纤维混纺面料及其制备方法，能够兼顾所用原料纤维的加工特性。 
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型蛋白纤维混纺面料及其制备方法，所述面料的原料为J18.2 tex 65%棉/35%牛奶蛋白复合纤维混纺纱，采用纬平针组织编制而成；所述的制备方法包括如下工序：煮漂；染色；脱水；后整理；定形。 
在本发明一个较佳实施例中，所述的煮漂工艺条件为85℃，60min；所述的煮漂工艺配方为: 棉用浴中CS-C 3g/L，纯碱3g/L，双氧水5g/L，ST-50 1g/L，精炼剂A 1g/L，去油剂0.5g/L。 
在本发明一个较佳实施例中，煮漂之后加入0.8g/L的醋酸中和多余的纯碱，加入去氧酶OEM除去多余的双氧水。 
在本发明一个较佳实施例中，所述的染色工艺为活性染料低温染色。 
在本发明一个较佳实施例中，所述的染色温度为60℃×60min；所述的染色剂配方为：活性黄B-4GL、活性兰B-RV、元明粉 20g/L、纯碱10g/L、蛋白阻燃剂 0.5g/L。 
在本发明一个较佳实施例中，所述的定型温度小于等于110℃。 
本发明的有益效果是：本发明一种新型蛋白纤维混纺面料及其制备方法兼顾所用原料棉纤维和牛奶蛋白复合纤维的加工特性，使产品既具有牛奶蛋白复合纤维吸湿、透气、亲肤性好的特点，加入棉纤维后，又有效改善其收缩率大、尺寸不稳定的缺点，所制备的混纺面料适合于针织高档T恤产品。 
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 
实施例
一种新型蛋白纤维混纺面料，采用65%棉纤维和35%牛奶蛋白复合纤维混纺成规格为J18.2 tex的混纺纱为原料，面料采用纬平针组织在单面SH130小圆机28G.19”上织编制而成，纵密为82横列/5cm。 
该面料的制备方法包括如下工序：煮漂；染色；脱水；后整理；定形。 
所述煮漂工艺条件为85℃，60min；所述煮漂工艺配方为: 棉用浴中CS-C 3g/L，纯碱3g/L，双氧水5g/L，ST-50 1g/L，精炼剂A 1g/L，去油剂0.5g/L；漂之后加入0.8g/L的醋酸中和多余的纯碱，加入去氧酶OEM除去多余的双氧水。 
所述染色工艺为活性染料低温染色，染色温度为60℃×60min；染色剂配方为：活性黄B-4GL、活性兰B-RV、元明粉 20g/L、纯碱10g/L、蛋白阻燃剂 0.5g/L；染色后用0.8g/L醋酸25℃×10min酸洗，再采用85℃×10min皂洗，60℃×10min热水洗，再用0.2g/L醋酸25℃×10min酸洗。 
所述后整理是指对牛奶蛋白复合纤维产品进行抗皱整理，以增加织物表面效果。 
所述定型工序中定型温度小于等于110℃，低于牛奶蛋白复合纤维的分解温度115～120℃，以防止纤维中的腈基遇高温发生部分收缩、脆化或者被破坏。 
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (7)

1.一种新型蛋白纤维混纺面料，其特征在于，所述面料的原料为65%棉/35%牛奶蛋白复合纤维混纺纱，所述混纺纱的规格为J18.2 tex；所述面料采用纬平针组织编制而成。
2.一种制备如权利要求1所述的新型蛋白纤维混纺面料的方法，其特征在于，该制备方法包括如下工序：煮漂；染色；脱水；后整理；定形。
3.根据权利要求2所述的新型蛋白纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的煮漂工艺条件为85℃，60min；所述的煮漂工艺配方为: 棉用浴中CS-C 3g/L，纯碱3g/L，双氧水5g/L，ST-50 1g/L，精炼剂A 1g/L，去油剂0.5g/L。
4.根据权利要求3所述的新型蛋白纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，煮漂之后加入0.8g/L的醋酸中和多余的纯碱，加入去氧酶OEM除去多余的双氧水。
5.根据权利要求2所述的新型蛋白纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的染色工艺为活性染料低温染色。
6.根据权利要求5所述的新型蛋白纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的染色温度为60℃×60min；所述的染色剂配方为：活性黄B-4GL、活性兰B-RV、元明粉 20g/L、纯碱10g/L、蛋白阻燃剂 0.5g/L。
7.根据权利要求2所述的新型蛋白纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的定型温度小于等于110℃。
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