CN105463673A - 一种竹织物原料的生产方法 - Google Patents
一种竹织物原料的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105463673A CN105463673A CN201410461720.8A CN201410461720A CN105463673A CN 105463673 A CN105463673 A CN 105463673A CN 201410461720 A CN201410461720 A CN 201410461720A CN 105463673 A CN105463673 A CN 105463673A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo fibre
- fibre silk
- bamboo
- boiling
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
一种竹织物原料的生产方法，包括提供一种既有亚麻的吸湿透气的性能，又有化学纤维的色彩鲜艳特性，同时还保持竹纤维织造本身的特性的竹织物原料的生产方法。利用这种原料和其他不同性能原料的搭配，又变化出多种不同风格的纺织原料，从而使得织造产品的原料更加多样化，也能够利用和发挥各种织物原料的性能，从而得到色彩艳丽、手感和绒感好，有较佳的弹性和吸湿排汗功能，抗皱性能好、缩水率低、服用性能好的面料。
Description
技术领域
本发明涉及一种织物的生产方法，特别是涉及一种竹织物原料的生产方法。
背景技术
竹纤维以天然竹子为原料，利用竹子中制作出的竹纤维素，再采用蒸、煮等物理方法加工制作而成，天然且环保，由于竹纤维自身具有抗菌、抑菌、防紫外线和手感好的特性，深受人们喜爱，并且竹纤维在泥土中能完全分解。但目前国内外主要生产的都是100％竹纤维，这就造成竹纤维制作出的面料用途比较局限，一般仅被用于内衣、睡衣等面料上。
而亚麻是人们最早使用的天然植物纤维，采用亚麻制作的织物具有较好的吸湿、散湿、不易带静电和灰尘的特性，是目前常用的服装、装饰、国防、工农业用布，生活中常见的亚麻织物有服装、床单、被套、手套、手帕和台布等，但其存在抗菌、抑菌性能差以及手感一般的缺点。
化学纤维是随着近代化学而发展起来的新型纤维，其是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维。其具有以下优点：色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。但是相应的，其也具有以下缺点：耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电，且虽可被用来制作各类服装，但总体档次不高，难登大雅之堂。
根据上述描述可知，目前市面上存在织造产品都具有各自的缺点，缺乏集中上述织造产品优点的织造产品，且目前我国纺织行业存在竞争非常激烈、织造产品同质化严重、缺乏新品的情况，对于企业来讲，只有不断地进行新品开发才能在市场上立于不败之地。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种既有亚麻的吸湿透气性能，又有化学纤维的色彩鲜艳特性，同时还保持竹纤维织造本身特性的竹织物原料的生产方法。利用这种原料和其他不同性能原料的搭配，又变化出多种不同风格的纺织原料，从而使得织造产品的原料更加多样化，也能够利用和发挥各种织物原料的性能，例如，将竹织物原料和阳离子搭配，能够表现出双色或三色的效果，使布面色彩非常艳丽；和DTY（涤纶低弹丝）搭配，能够提高了布面的手感和绒感；同氨纶丝搭配，可提高布面的弹性和吸湿排汗功能。
本发明所采用的技术方案是：（1）选择二年生的健康毛竹，将毛竹劈成对称两半，使其成为空心的圆柱形形状，然后将其展平，将展平的竹材浸入软化液中，所述软化液配比为：97-98.5重量份水、30重量份乳皂、12.5重量份的石蜡油、3.3重量份的乳化剂、2.5重量份的植物油、6重量份的有机硅油混合而成，浸泡时间为4.2-4.7小时；（2）将步骤（1）中浸有软化液的竹材进行微波软化处理2.5分钟；（3）将步骤（2）中软化液处理后的竹材置于蒸煮装置中蒸煮，所述的蒸煮温度为5.2小时，蒸煮温度为170℃，蒸煮溶液由以下组分组成：1.2g/L的烷基苯磺酸钠、3.2g/L的二异丙基萘磺酸钠、3.94g/L的磷酸氢二钠、2g/L的硅酸钠以及水；（4）将步骤（3）中得到的竹材用纯净水清洗，之后对其加压，然后将加压后的竹材利用分离机分解为竹纤维丝，对分解得到的竹纤维丝进行脱胶处理；（5）将步骤（4）中得到的竹纤维丝放入蒸煮装置内蒸煮，在169℃的高温条件下蒸煮，蒸煮时间为3.5-3.9小时；（6）将步骤（5）中得到的竹纤维丝继续脱胶处理，然后将其利用分离机再次分解为更细的竹纤维丝；（7）将步骤（6）中得到的竹纤维丝再次放入蒸煮装置中蒸煮，温度为131℃，蒸煮时间为2.5小时，之后继续采用分离机进行分解，使之成为更细的竹纤维丝；（8）将步骤（7）中得到的竹纤维丝继续按照步骤（5）的条件进行蒸煮，蒸煮后再次利用分离机分解，得到更细的竹纤维丝；（9）将步骤（8）中得到的竹纤维丝置于酶液中进行酶解，酶解温度为24.6℃，酶解时间为45分钟，所述的酶液含重量百分数为3.5%的淀粉酶和重量百分数为1.3%的果胶酶；（10）将步骤（9）中得到的竹纤维丝脱水至含水量为0.9%-2%，采用步骤（1）中的软化液进行再次软化处理，得到软化后的竹纤维丝；（11）将步骤（10）中得到的竹纤维丝进行微波干燥处理，干燥温度为93.5℃，干燥至含水量为2-5%，然后筛选出细度小于0.03mm的竹纤维丝；（12）将步骤（11）中得到的竹纤维丝与阳离子DTY、氨纶丝、亚麻、玉蚕纤维按照重量比为35：35：15-20：16：10的比例进行选择；（13）将步骤（12）中选择得到的4种纤维丝分别开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；其中竹纤维丝预处理时抓棉机打手速度为790r/min，开棉机打手速度为420r/min，梳棉机刺辊速度为630r/min，锡林速度为255r/min，道夫速度为23r/min，然后将以上纤维得到的生条在并条机上并合，制成熟条；之后再在粗纱机上进行牵伸和加捻，最后在细纱机上进一步牵伸加捻，制成混纺纱，再将混纺纱采用大圆机纬编织造方法进行织造，最终制得混纺面料。
本发明的有益效果是，首先本发明从毛竹选材方面进行了试验，发现采用二年生的健康毛竹最适于做竹纤维制作原料，制作出的竹纤维透气性和耐磨性均比其他毛竹好；其次，申请人通过对软化液组分进行了研究，获得了软化效果极佳的软化液组份种类和配比，并对软化时间进行了摸索，得到了最佳软化时间；再次，申请人对竹纤维的蒸煮条件也进行了摸索和研究，特别是蒸煮液的组份和配比，在花了大量时间进行试验后确定了最佳配比，结果显示得到的混纺面料的抗皱性能明显提升；同时对酶液的配比、酶解温度和酶解时间比较，发现酶解温度为24.6℃，酶解时间为45分钟，酶液含重量百分数为3.5%的淀粉酶和重量百分数为1.3%的果胶酶时对竹纤维的酶解效果最好；最后，通过申请人对竹纤维丝与阳离子DTY、氨纶丝、亚麻、玉蚕纤维配比的不断尝试和研究，在采用重量比为35：35：15-20：16：10的比例进行混纺后，得到的面料色彩艳丽、手感和绒感好，有较佳的弹性和吸湿排汗功能，抗皱性能好、缩水率低、服用性能好，更突出的是通过试验找到了减少竹纤维丝损伤的预处理的方法。
具体实施方式
实施例一：
（1）选择二年生的健康毛竹，将毛竹劈成对称两半，使其成为空心的圆柱形形状，然后将其展平，将展平的竹材浸入软化液中，所述软化液组分为：97重量份水、30重量份乳皂、12.5重量份的石蜡油、3.3重量份的乳化剂、2.5重量份的植物油、6重量份的有机硅油混合而成，浸泡时间为4.2小时；（2）将步骤（1）中浸有软化液的竹材进行微波软化处理2.5分钟；（3）将步骤（2）中软化液处理后的竹材置于蒸煮装置中蒸煮，所述的蒸煮温度为5.2小时，蒸煮温度为170℃，蒸煮溶液由以下组分组成：1.2g/L的烷基苯磺酸钠、3.2g/L的二异丙基萘磺酸钠、3.94g/L的磷酸氢二钠、2g/L的硅酸钠以及水；（4）将步骤（3）中得到的竹材用纯净水清洗，之后对其加压，然后将加压后的竹材利用分离机分解为竹纤维丝，对分解得到的竹纤维丝进行脱胶处理；（5）将步骤（4）中得到的竹纤维丝放入蒸煮装置内蒸煮，在169℃的高温条件下蒸煮，蒸煮时间为3.5小时；（6）将步骤（5）中得到的竹纤维丝继续脱胶处理，然后将其利用分离机再次分解为更细的竹纤维丝；（7）将步骤（6）中得到的竹纤维丝再次放入蒸煮装置中蒸煮，温度为131℃，蒸煮时间为2.5小时，之后继续采用分离机进行分解，使之成为更细的竹纤维丝；（8）将步骤（7）中得到的竹纤维丝继续按照步骤（5）的条件进行蒸煮，蒸煮后再次利用分离机分解，得到更细的竹纤维丝；（9）将步骤（8）中得到的竹纤维丝置于酶液中进行酶解，酶解温度为24.6℃，酶解时间为45分钟，所述的酶液含重量百分数为3.5%的淀粉酶和重量百分数为1.3%的果胶酶；（10）将步骤（9）中得到的竹纤维丝脱水至含水量为0.9%，采用步骤（1）中的软化液进行再次软化处理，得到软化后的竹纤维丝；（11）将步骤（10）中得到的竹纤维丝进行微波干燥处理，干燥温度为93.5℃，干燥至含水量为2%，然后筛选出细度小于0.03mm的竹纤维丝；（12）将步骤（11）中得到的竹纤维丝与阳离子DTY、氨纶丝、亚麻、玉蚕纤维按照重量比为35：35：15：16：10的比例进行选择；（13）将步骤（12）中选择得到的4种纤维丝分别开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；其中竹纤维丝预处理时抓棉机打手速度为790r/min，开棉机打手速度为420r/min，梳棉机刺辊速度为630r/min，锡林速度为255r/min，道夫速度为23r/min，然后将以上纤维得到的生条在并条机上并合，制成熟条；之后再在粗纱机上进行牵伸和加捻，最后在细纱机上进一步牵伸加捻，制成混纺纱，再将混纺纱采用大圆机纬编织造方法进行织造，最终制得混纺面料。
实施例二：
（1）选择二年生的健康毛竹，将毛竹劈成对称两半，使其成为空心的圆柱形形状，然后将其展平，将展平的竹材浸入软化液中，所述软化液组分为：98.5重量份水、30重量份乳皂、12.5重量份的石蜡油、3.3重量份的乳化剂、2.5重量份的植物油、6重量份的有机硅油混合而成，浸泡时间为4.7小时；（2）将步骤（1）中浸有软化液的竹材进行微波软化处理2.5分钟；（3）将步骤（2）中软化液处理后的竹材置于蒸煮装置中蒸煮，所述的蒸煮温度为5.2小时，蒸煮温度为170℃，蒸煮溶液由以下组分组成：1.2g/L的烷基苯磺酸钠、3.2g/L的二异丙基萘磺酸钠、3.94g/L的磷酸氢二钠、2g/L的硅酸钠以及水；（4）将步骤（3）中得到的竹材用纯净水清洗，之后对其加压，然后将加压后的竹材利用分离机分解为竹纤维丝，对分解得到的竹纤维丝进行脱胶处理；（5）将步骤（4）中得到的竹纤维丝放入蒸煮装置内蒸煮，在169℃的高温条件下蒸煮，蒸煮时间为3.9小时；（6）将步骤（5）中得到的竹纤维丝继续脱胶处理，然后将其利用分离机再次分解为更细的竹纤维丝；（7）将步骤（6）中得到的竹纤维丝再次放入蒸煮装置中蒸煮，温度为131℃，蒸煮时间为2.5小时，之后继续采用分离机进行分解，使之成为更细的竹纤维丝；（8）将步骤（7）中得到的竹纤维丝继续按照步骤（5）的条件进行蒸煮，蒸煮后再次利用分离机分解，得到更细的竹纤维丝；（9）将步骤（8）中得到的竹纤维丝置于酶液中进行酶解，酶解温度为24.6℃，酶解时间为45分钟，所述的酶液含重量百分数为3.5%的淀粉酶和重量百分数为1.3%的果胶酶；（10）将步骤（9）中得到的竹纤维丝脱水至含水量为2%，采用步骤（1）中的软化液进行再次软化处理，得到软化后的竹纤维丝；（11）将步骤（10）中得到的竹纤维丝进行微波干燥处理，干燥温度为93.5℃，干燥至含水量为5%，然后筛选出细度小于0.03mm的竹纤维丝；（12）将步骤（11）中得到的竹纤维丝与阳离子DTY、氨纶丝、亚麻、玉蚕纤维按照重量比为35：35：20：16：10的比例进行选择；（13）将步骤（12）中选择得到的4种纤维丝分别开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；其中竹纤维丝预处理时抓棉机打手速度为790r/min，开棉机打手速度为420r/min，梳棉机刺辊速度为630r/min，锡林速度为255r/min，道夫速度为23r/min，然后将以上纤维得到的生条在并条机上并合，制成熟条；之后再在粗纱机上进行牵伸和加捻，最后在细纱机上进一步牵伸加捻，制成混纺纱，再将混纺纱采用大圆机纬编织造方法进行织造，最终制得混纺面料。
Claims (3)
1.一种竹织物原料的生产方法，其采用以下步骤：（1）选择二年生的健康毛竹，将毛竹劈成对称两半，使其成为空心的圆柱形形状，然后将其展平，将展平的竹材浸入软化液中，所述软化液组分为：97-98.5重量份水、30重量份乳皂、12.5重量份的石蜡油、3.3重量份的乳化剂、2.5重量份的植物油、6重量份的有机硅油混合而成，浸泡时间为4.2-4.7小时；（2）将步骤（1）中浸有软化液的竹材进行微波软化处理2.5分钟；（3）将步骤（2）中软化液处理后的竹材置于蒸煮装置中蒸煮，所述的蒸煮温度为5.2小时，蒸煮温度为170℃，蒸煮溶液由以下组分组成：1.2g/L的烷基苯磺酸钠、3.2g/L的二异丙基萘磺酸钠、3.94g/L的磷酸氢二钠、2g/L的硅酸钠以及水；（4）将步骤（3）中得到的竹材用纯净水清洗，之后对其加压，然后将加压后的竹材利用分离机分解为竹纤维丝，对分解得到的竹纤维丝进行脱胶处理；（5）将步骤（4）中得到的竹纤维丝放入蒸煮装置内蒸煮，在169℃的高温条件下蒸煮，蒸煮时间为3.5-3.9小时；（6）将步骤（5）中得到的竹纤维丝继续脱胶处理，然后将其利用分离机再次分解为更细的竹纤维丝；（7）将步骤（6）中得到的竹纤维丝再次放入蒸煮装置中蒸煮，温度为131℃，蒸煮时间为2.5小时，之后继续采用分离机进行分解，使之成为更细的竹纤维丝；（8）将步骤（7）中得到的竹纤维丝继续按照步骤（5）的条件进行蒸煮，蒸煮后再次利用分离机分解，得到更细的竹纤维丝；（9）将步骤（8）中得到的竹纤维丝置于酶液中进行酶解，酶解温度为24.6℃，酶解时间为45分钟，所述的酶液含重量百分数为3.5%的淀粉酶和重量百分数为1.3%的果胶酶；（10）将步骤（9）中得到的竹纤维丝脱水至含水量为0.9%-2%，采用步骤（1）中的软化液进行再次软化处理，得到软化后的竹纤维丝；（11）将步骤（10）中得到的竹纤维丝进行微波干燥处理，干燥温度为93.5℃，干燥至含水量为2-5%，然后筛选出细度小于0.03mm的竹纤维丝；（12）将步骤（11）中得到的竹纤维丝与阳离子DTY、氨纶丝、亚麻、玉蚕纤维按照重量比为35：35：15-20：16：10的比例进行选择；（13）将步骤（12）中选择得到的4种纤维丝分别开松预处理，在梳棉机上梳理成生条；其中竹纤维丝预处理时抓棉机打手速度为790r/min，开棉机打手速度为420r/min，梳棉机刺辊速度为630r/min，锡林速度为255r/min，道夫速度为23r/min，然后将以上纤维得到的生条在并条机上并合，制成熟条；之后再在粗纱机上进行牵伸和加捻，最后在细纱机上进一步牵伸加捻，制成混纺纱，再将混纺纱采用大圆机纬编织造方法进行织造，最终制得混纺面料。
2.根据权利要求1所述的竹织物原料的生产方法，其特征在于：软化液组分为：97重量份水、30重量份乳皂、12.5重量份的石蜡油、3.3重量份的乳化剂、2.5重量份的植物油、6重量份的有机硅油。
3.根据权利要求1所述的竹织物原料的生产方法，其特征在于：步骤（5）中的蒸煮时间为3.5小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410461720.8A CN105463673A (zh) | 2014-09-12 | 2014-09-12 | 一种竹织物原料的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410461720.8A CN105463673A (zh) | 2014-09-12 | 2014-09-12 | 一种竹织物原料的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105463673A true CN105463673A (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=55601810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410461720.8A Pending CN105463673A (zh) | 2014-09-12 | 2014-09-12 | 一种竹织物原料的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105463673A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106702801A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-05-24 | 福建神采新材料科技有限公司 | 一种减少竹锟损失的竹材蒸煮工艺 |
| CN106801355A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-06-06 | 福建神采新材料科技有限公司 | 一种减少竹锟损失的竹材高压蒸煮工艺 |
| CN107083574A (zh) * | 2017-04-22 | 2017-08-22 | 安徽工程大学 | 一种柔软竹纤维的制备方法 |
| CN107354515A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-11-17 | 安徽徽鼎竹业有限责任公司 | 一种竹纤维提取方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1375578A (zh) * | 2002-04-10 | 2002-10-23 | 赵子群 | 竹纤维及其制造方法 |
| JP2003155646A (ja) * | 2001-11-20 | 2003-05-30 | Ito:Kk | 肌着用メリヤス布 |
| CN103469416A (zh) * | 2013-09-24 | 2013-12-25 | 昆山市周市惠宏服装厂 | 一种高性能睡衣面料 |
| CN103590259A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-19 | 刘菲 | 绿色环保竹纤维混纺面料 |
| CN103835054A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-06-04 | 东华大学 | 一种具有天然防螨功能的木棉纺织品及其加工技术 |
-
2014
- 2014-09-12 CN CN201410461720.8A patent/CN105463673A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003155646A (ja) * | 2001-11-20 | 2003-05-30 | Ito:Kk | 肌着用メリヤス布 |
| CN1375578A (zh) * | 2002-04-10 | 2002-10-23 | 赵子群 | 竹纤维及其制造方法 |
| CN103469416A (zh) * | 2013-09-24 | 2013-12-25 | 昆山市周市惠宏服装厂 | 一种高性能睡衣面料 |
| CN103590259A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-19 | 刘菲 | 绿色环保竹纤维混纺面料 |
| CN103835054A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-06-04 | 东华大学 | 一种具有天然防螨功能的木棉纺织品及其加工技术 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 李群等: "《酶在纺织印染工业中的应用》", 31 December 2005, 化学工业出版社 * |
| 沈一丁: "《轻化工助剂》", 31 July 2004, 中国轻工业出版社 * |
| 高建德等: "《物理药剂学及应用》", 31 May 2014, 兰州大学出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106702801A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-05-24 | 福建神采新材料科技有限公司 | 一种减少竹锟损失的竹材蒸煮工艺 |
| CN106801355A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-06-06 | 福建神采新材料科技有限公司 | 一种减少竹锟损失的竹材高压蒸煮工艺 |
| CN107083574A (zh) * | 2017-04-22 | 2017-08-22 | 安徽工程大学 | 一种柔软竹纤维的制备方法 |
| CN107354515A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-11-17 | 安徽徽鼎竹业有限责任公司 | 一种竹纤维提取方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107177922B (zh) | 一种亚麻弹力面料的制备方法 | |
| CN105970462A (zh) | 一种高保形性弹性针织保暖面料的生产方法 | |
| CN107151848B (zh) | 一种亚麻黏胶长丝色纺纱制备方法 | |
| CN102071523B (zh) | 一种弱捻纱针织面料的加工方法 | |
| CN100334295C (zh) | 高级三丝光纯棉面料 | |
| CN102031625A (zh) | 一种竹炭纤维混纺纱的针织服装生产工艺 | |
| CN111172654B (zh) | 具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺 | |
| CN104762740A (zh) | 一种绢丝棉混纺色织丝光针织面料的生产工艺 | |
| CN110565246A (zh) | 一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法 | |
| CN100414013C (zh) | 一种生产精纺牦牛绒衫的方法 | |
| CN105463673A (zh) | 一种竹织物原料的生产方法 | |
| CN104562714A (zh) | 一种针织棉凉感面料的加工方法 | |
| CN105862224A (zh) | 一种涤纶混纺床上纺织品面料及其制备方法 | |
| CN111519316A (zh) | 抗起球石墨烯混纺纱纤维复合面料及其制造方法 | |
| CN102418249B (zh) | 一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺及铜氨亚麻交织面料 | |
| CN105908501A (zh) | 采用再生棉纱生产抗菌毛巾的方法 | |
| CN101089271A (zh) | 丽赛纤维生态织物的制造方法 | |
| CN102505305A (zh) | 一种竹纤维丝光面料 | |
| CN103409923A (zh) | 一种玉石纤维无缝内衣的生产工艺 | |
| CN106351028A (zh) | 一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法 | |
| EP3176317B1 (en) | Method for manufacturing linen fiber for spinning, and linen fiber for spinning | |
| CN108149490A (zh) | 一种纺织品的纺织工艺 | |
| CN102851839A (zh) | 一种纺织面料的织造工艺 | |
| CN102450748A (zh) | 一种牦牛绒衫的加工方法 | |
| CN108301162A (zh) | 一种绢丝棉混纺色织丝光针织面料的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160406 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |