CN110565246A - 一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法，涉及一种面料生产方法，解决双面拉毛效果不佳问题，一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法包括以下具体步骤：S1、胚布制备；S2染色工艺；S3、整理成定；S4、裁剪包装成卷。一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法采用传统常见的原料，结合双面小提花织造工艺，辅佐常规的染整工艺，生产出一种一面为棉，摇粒面为涤的针织面料，该针织面料具有布身蓬松柔软，弹性好，质量轻，手感厚实，亲肤感强，保暖性佳，结构稳定性好，缩水小等突出优点，可广泛用于做春装、秋装和冬装的打底衣裤或T恤、休闲带帽小外套，婴幼儿鞋子等，具有广阔的市场运用前景。

Description

一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法
技术领域
本发明涉及一种面料生产方法，具体是一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法。
背景技术
针织摇粒绒一般采用单面机来织坯，主要是单/双面毛巾布和单/双位衣布结构，经过染色后的拉毛，梳毛，剪毛，摇粒等生产工艺来实现成品效果，有摇粒绒，羊羔绒，超柔短毛绒，珊瑚绒，韩国绒等等一系列不同的称呼或分类。双面机上生产的摇粒绒面料，主要采用健康布或罗马布的织坯方法，经染色，拉毛，烫光，剪毛，摇粒等生产工艺来实现成品效果，一般有麂皮绒，不倒绒等分类，由于双面结构的布不容易拉毛，双面结构的拉毛效果不佳。
因此，我们提出一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法，包括以下步骤：
S1胚布制备
S101、对胚布底料和胚布原料进行编织加工；
S102、滚筒洗衣机，标准档，水温40℃，洗涤时间45分钟；
S103、环烘约2小时；
S2染色工艺
S201、备布：胚布松布24小时；
S202、煮漂：在染缸内投放1%精练酶、1.5%双氧水和97.5%的水，加热到95℃，投入胚布，胚布与染液的浴比为1:8，煮漂时间为30分钟；
S203、前酸洗：在染缸投入1%冰醋酸冷行10分钟；
S204、染涤：在染缸内投入相应染料与冰醋酸，在135℃条件下恒温60分钟；
S205、还原清洗：在染缸内加入适量烧碱和还原清洗剂，在90℃条件下恒温30分钟；
S206、后酸洗：在染缸内投入冰醋酸在60℃条件恒温20分钟；
S207、染棉：在染缸内投入相应染料和冰醋酸在60℃条件恒温60分钟；
S208、酸洗：在染缸内投入冰醋酸在60℃条件恒温20分钟；
S209、煮析：在染缸内投入低温皂洗酶在65℃条件恒温30分钟；
S209、过软：向染液内加入辅助助剂，在40℃条件恒温20分钟；
S3、整理成定
S301、干布：采用定型机对染布进行干布，温度130℃，机速23码；
S302、抓毛：采用36棍抓毛机进行抓毛，抓毛次数为1次；
S303、梳毛：将染布绒面的绒毛梳顺；
S304、剪毛：染布表面的绒毛修整到同一高度；
S305、摇粒：大眼机开蒸汽摇40分到60分钟；
S306、剪毛：摇粒后粒子表面的绒毛太长需剪除，保证外观的整齐及统一性；
S307、成定：温度130℃，机速23码进行干定；
S4、裁剪包装成卷
作为本发明进一步的方案：所述胚布底料用150D/144F涤纶低弹丝，胚布原料组分如下：32S/1精棉赛络纺38.2%、75D/36F涤纶低弹丝15.8%、100D/144F涤纶低弹丝46%。
作为本发明进一步的方案：所述胚布底料用底用100D/144F涤纶低弹丝，胚布原料组分如下：32S/1精棉赛络纺38.2%、75D/36F涤纶低弹丝15.8%、100D/144F涤纶低弹丝46%。
作为本发明进一步的方案：所述胚布底料用100D/144F涤纶低弹丝，胚布原料组分如下：32S/1精棉赛络纺38.3%、75D/36F涤纶低弹丝15.9%、100D/144F涤纶低弹丝45.8%。
作为本发明再进一步的方案：所述S1胚布制备过程中织布机采用出针和平针结合的方式进行编织，机速：21转/分钟；落布转数：2800转/25KG。
作为本发明再进一步的方案：所述S1胚布制备过程中织布机采用出针和集圈结合方式进行编织，机速：21转/分钟；落布转数：2790转/25KG。
作为本发明再进一步的方案：所述S1胚布制备过程中织布机采用出针和平针结合的方式进行编织，机速：21转/分钟；落布转数：2790转/25KG。
作为本发明再进一步的方案：过软过程中的辅助助剂包括以下重量份：型号为SA-100特效酸0.4份、型号为1022的起毛剂1份、型号为DMG的起毛剂2份、型号为802软油膏6份、型号为D78的硅油1份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种纬编双面针织摇粒绒采用棉涤交织，原料常规，织法简单易批量大生产，染整工序较长但风险不高，这种起绒摇粒效果，使得布身蓬松柔软，弹性好，不掉毛，质量轻，手感厚实，亲肤感强，保暖性佳，结构稳定性好，缩水小等突出优点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法，包括以下步骤：
S1胚布制备
S101、对胚布底料和胚布原料进行编织加工；；
S102、滚筒洗衣机，标准档，水温40℃，洗涤时间45分钟；
S103、环烘约2小时；
S2染色工艺
S201、备布：胚布松布24小时；
S202、煮漂：在染缸内投放1%精练酶、1.5%双氧水和97.5%的水，加热到95℃，投入胚布，胚布与染液的浴比为1:8，煮漂时间为30分钟；
S203、前酸洗：在染缸投入1%冰醋酸冷行10分钟；
S204、染涤：在染缸内投入相应染料与冰醋酸，在135℃条件下恒温60分钟；
S205、还原清洗：在染缸内加入适量烧碱和还原清洗剂，在90℃条件下恒温30分钟；
S206、后酸洗：在染缸内投入冰醋酸在60℃条件恒温20分钟；
S207、染棉：在染缸内投入相应染料和冰醋酸在60℃条件恒温60分钟；
S208、酸洗：在染缸内投入冰醋酸在60℃条件恒温20分钟；
S209、煮析：在染缸内投入低温皂洗酶在65℃条件恒温30分钟；
S209、过软：向染液内加入辅助助剂，在40℃条件恒温20分钟；
S3、整理成定
S301、干布：采用定型机对染布进行干布，温度130℃，机速23码；
S302、抓毛：采用36棍抓毛机进行抓毛，抓毛次数为1次；
S303、梳毛：将染布绒面的绒毛梳顺；
S304、剪毛：染布表面的绒毛修整到同一高度；
S305、摇粒：大眼机开蒸汽摇40分到60分钟；
S306、剪毛：摇粒后粒子表面的绒毛太长需剪除，保证外观的整齐及统一性；
S307、成定：温度130℃，机速23码进行干定；
S4、裁剪包装成卷
所述胚布底料用150D/144F涤纶低弹丝，胚布原料组分如下：32S/1精棉赛络纺38.2%、75D/36F涤纶低弹丝15.8%、100D/144F涤纶低弹丝46%。
所述S1胚布制备过程中织布机采用出针和平针结合的方式进行编织，机速：21转/分钟；落布转数：2800转/25KG。
所述过软过程中的辅助助剂包括以下重量份：型号为SA-100特效酸0.4份、型号为1022的起毛剂1份、型号为DMG的起毛剂2份、型号为802软油膏6份、型号为D78的硅油1份。
实施例2
一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法，包括以下步骤：
S1胚布制备
S101、对胚布底料和胚布原料进行编织加工；
S102、滚筒洗衣机，标准档，水温40℃，洗涤时间45分钟；
S103、环烘约2小时；
S2染色工艺
S201、备布：胚布松布24小时；
S202、煮漂：在染缸内投放1%精练酶、1.5%双氧水和97.5%的水，加热到95℃，投入胚布，胚布与染液的浴比为1:8，煮漂时间为30分钟；
S203、前酸洗：在染缸投入1%冰醋酸冷行10分钟；
S204、染涤：在染缸内投入相应染料与冰醋酸，在135℃条件下恒温60分钟；
S205、还原清洗：在染缸内加入适量烧碱和还原清洗剂，在90℃条件下恒温30分钟；
S206、后酸洗：在染缸内投入冰醋酸在60℃条件恒温20分钟；
S207、染棉：在染缸内投入相应染料和冰醋酸在60℃条件恒温60分钟；
S208、酸洗：在染缸内投入冰醋酸在60℃条件恒温20分钟；
S209、煮析：在染缸内投入低温皂洗酶在65℃条件恒温30分钟；
S209、过软：向染液内加入辅助助剂，在40℃条件恒温20分钟；
S3、整理成定
S301、干布：采用定型机对染布进行干布，温度130℃，机速23码；
S302、抓毛：采用36棍抓毛机进行抓毛，抓毛次数为1次；
S303、梳毛：将染布绒面的绒毛梳顺；
S304、剪毛：染布表面的绒毛修整到同一高度；
S305、摇粒：大眼机开蒸汽摇40分到60分钟；
S306、剪毛：摇粒后粒子表面的绒毛太长需剪除，保证外观的整齐及统一性；
S307、成定：温度130℃，机速23码进行干定；
S4、裁剪包装成卷
所述胚布底料用底用100D/144F涤纶低弹丝，胚布原料组分如下：32S/1精棉赛络纺38.2%、75D/36F涤纶低弹丝15.8%、100D/144F涤纶低弹丝46%。
所述S1胚布制备过程中织布机采用出针和集圈结合方式进行编织，机速：21转/分钟；落布转数：2790转/25KG。
所述过软过程中的辅助助剂包括以下重量份：型号为SA-100特效酸0.4份、型号为1022的起毛剂1份、型号为DMG的起毛剂2份、型号为802软油膏6份、型号为D78的硅油1份。
实施例3
一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法，包括以下步骤：
S1胚布制备
S101、对胚布底料和胚布原料进行编织加工；
S102、滚筒洗衣机，标准档，水温40℃，洗涤时间45分钟；
S103、环烘约2小时；
S2染色工艺
S201、备布：胚布松布24小时；
S202、煮漂：在染缸内投放1%精练酶、1.5%双氧水和97.5%的水，加热到95℃，投入胚布，胚布与染液的浴比为1:8，煮漂时间为30分钟；
S203、前酸洗：在染缸投入1%冰醋酸冷行10分钟；
S204、染涤：在染缸内投入相应染料与冰醋酸，在135℃条件下恒温60分钟；
S205、还原清洗：在染缸内加入适量烧碱和还原清洗剂，在90℃条件下恒温30分钟；
S206、后酸洗：在染缸内投入冰醋酸在60℃条件恒温20分钟；
S207、染棉：在染缸内投入相应染料和冰醋酸在60℃条件恒温60分钟；
S208、酸洗：在染缸内投入冰醋酸在60℃条件恒温20分钟；
S209、煮析：在染缸内投入低温皂洗酶在65℃条件恒温30分钟；
S209、过软：向染液内加入辅助助剂，在40℃条件恒温20分钟；
S3、整理成定
S301、干布：采用定型机对染布进行干布，温度130℃，机速23码；
S302、抓毛：采用36棍抓毛机进行抓毛，抓毛次数为1次；
S303、梳毛：将染布绒面的绒毛梳顺；
S304、剪毛：染布表面的绒毛修整到同一高度；
S305、摇粒：大眼机开蒸汽摇40分到60分钟；
S306、剪毛：摇粒后粒子表面的绒毛太长需剪除，保证外观的整齐及统一性；
S307、成定：温度130℃，机速23码进行干定；
S4、裁剪包装成卷
所述胚布底料用100D/144F涤纶低弹丝，胚布原料组分如下：32S/1精棉赛络纺38.3%、75D/36F涤纶低弹丝15.9%、100D/144F涤纶低弹丝45.8%。
所述S1胚布制备过程中织布机采用出针和平针结合的方式进行编织，机速：21转/分钟；落布转数：2790转/25KG。
所述过软过程中的辅助助剂包括以下重量份：型号为SA-100特效酸0.4份、型号为1022的起毛剂1份、型号为DMG的起毛剂2份、型号为802软油膏6份、型号为D78的硅油1份。
实验结果
对实施例1-3的产品分别进行一次缩水实验处理，得出以下实验结果
横向形变 垂直形变 扭度
实施例1 0% -3% 0%
实施例2 -3% -4% 0%
实施例3 -2% -3% 0%
本发明的原理是：一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法采用棉涤交织，原料常规，织法简单易批量大生产，染整工序较长但风险不高，这种起绒摇粒效果，使得布身蓬松柔软，弹性好，不掉毛，质量轻，手感厚实，亲肤感强，保暖性佳，结构稳定性好，缩水小等突出优点，可广泛用于做春装、秋装和冬装的打底衣裤或T恤、休闲带帽小外套，婴幼儿鞋子等，具有广阔的市场运用前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1胚布制备
S101、对胚布底料和胚布原料进行编织加工；
S102、滚筒洗衣机，标准档，水温40℃，洗涤时间45分钟；
S103、环烘2小时；
S2染色工艺
S201、备布：胚布松布24小时；
S202、煮漂：在染缸内投放1%精练酶、1.5%双氧水和97.5%的水，加热到95℃，投入胚布，胚布与染液的浴比为1:8，煮漂时间为30分钟；
S203、前酸洗：在染缸投入1%冰醋酸冷行10分钟；
S204、染涤：在染缸内投入相应染料与冰醋酸，在135℃条件下恒温60分钟；
S205、还原清洗：在染缸内加入适量烧碱和还原清洗剂，在90℃条件下恒温30分钟；
S206、后酸洗：在染缸内投入冰醋酸在60℃条件恒温20分钟；
S207、染棉：在染缸内投入相应染料和冰醋酸在60℃条件恒温60分钟；
S208、酸洗：在染缸内投入冰醋酸在60℃条件恒温20分钟；
S209、煮析：在染缸内投入低温皂洗酶在65℃条件恒温30分钟；
S209、过软：向染液内加入辅助助剂，在40℃条件恒温20分钟；
S3、整理成定
S301、干布：采用定型机对染布进行干布，温度130℃，机速23码；
S302、抓毛：采用36棍抓毛机进行抓毛，抓毛次数为1次；
S303、梳毛：将染布绒面的绒毛梳顺；
S304、剪毛：染布表面的绒毛修整到同一高度；
S305、摇粒：大眼机开蒸汽摇40分到60分钟；
S306、剪毛：摇粒后粒子表面的绒毛太长需剪除，保证外观的整齐及统一性；
S307、成定：温度130℃，机速23码进行干定；
S4、裁剪包装成卷。
2.根据权利要求1所述纬编双面针织摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述胚布底料用150D/144F涤纶低弹丝，胚布原料组分如下：32S/1精棉赛络纺38.2%、75D/36F涤纶低弹丝15.8%、100D/144F涤纶低弹丝46%。
3.根据权利要求1所述纬编双面针织摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述胚布底料用底用100D/144F涤纶低弹丝，胚布原料组分如下：32S/1精棉赛络纺38.2%、75D/36F涤纶低弹丝15.8%、100D/144F涤纶低弹丝46%。
4.根据权利要求1所述纬编双面针织摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述胚布底料用100D/144F涤纶低弹丝，胚布原料组分如下：32S/1精棉赛络纺38.3%、75D/36F涤纶低弹丝15.9%、100D/144F涤纶低弹丝45.8%。
5.根据权利要求1所述纬编双面针织摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述S1胚布制备过程中织布机采用出针和平针结合的方式进行编织，机速：21转/分钟；落布转数：2800转/25KG。
6.根据权利要求1所述纬编双面针织摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述S1胚布制备过程中织布机采用出针和集圈结合方式进行编织，机速：21转/分钟；落布转数：2790转/25KG。
7.根据权利要求1所述纬编双面针织摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述S1胚布制备过程中织布机采用出针和平针结合的方式进行编织，机速：21转/分钟；落布转数：2790转/25KG。
8.根据权利要求1所述纬编双面针织摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述过软过程中的辅助助剂包括以下重量份：型号为SA-100特效酸0.4份、型号为1022的起毛剂1份、型号为DMG的起毛剂2份、型号为802软油膏6份、型号为D78的硅油1份。
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