CN101476196A - 一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料及其生产方法，涉及到在纬编机上织造出来的涤纶超细旦仿羊羔绒面料及其生产方法。采用1.11dtex～0.58dtex的涤纶丝为绒纱原料，83～333dtex涤纶低弹网络丝为底丝，在纬编毛皮机上织造，并经过热定型；涤纶染色或印花；染色后处理及梳毛，摇粒，热定型制成。运用最新开发成功的涤纶低弹网络丝，使得产品具有无与伦比的丰满手感；低弹网络丝间存储了更多的空气，防止了热能流失，所以面料的保暖性比普通的涤纶中空纤维更好；产品色泽艳丽，反复洗涤不影响品质；不含对人体有害物质，防霉防蛀，不会引起皮肤反应；产品制造工艺简单，工序更加合理和有效。

Description

一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及到仿羊羔绒面料及其生产方法，特别涉及到在纬编机上织造出来的涤纶超细旦仿羊羔绒面料及其生产方法。
背景技术
在本发明提出之前，市场上流行的羊羔绒面料有以晴纶、羊毛，或涤纶毛条为绒纱在纬编机上生产的羊羔绒面料。这些面料多年来在手感、风格上无多大变化，手感很差，随着超细纤维的出现，市场迫切需要一种触觉比婴儿皮肤更舒服，并且蓬松性好，保暖性佳的面料。而上述的这些面料无法满足市场的需要，全毛面料虽保暖，但是不防霉不防蛀，贴身铺盖有刺痒感；晴纶毯虽然色泽艳丽，防霉防蛀，但是手感和保暖性不足。以往涤纶面料采用的原料较粗为1.67dtex的涤纶丝，所以手感较差。以往生产的面料采用的是短纤，经合毛-梳毛-针梳-制成毛条后经纬编机生产出白坯，这样生产的坯布成本较高，损耗较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种涤纶超细旦纬编仿羊羔绒面料及其生产方法，其毛绒风格独特，类似羔羊毛，使用产品要保暖、蓬松、柔软，充分满足市场的需求；工艺方法也更加合理有效。
本发明是通过以下的技术措施来实现的。一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料，包括采用0.58dtex～1.11dtex的涤纶丝为绒纱原料，83～333dtex涤纶低弹网络丝为底丝，其中涤纶丝占50～75％，涤纶低弹网络丝占50～25％，所述的百分比为质量百分比。
一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料的生产方法，依次为：
(1)原料准备；
(2)在纬编毛皮机上织造，全毛长35～65mm，坯布克重200～800g/m2；
(3)热定型，定型温度180～200℃，纤维受热时间为40～50秒(单层面料需要，双层不需要此工序)；
(4)起毛(单层面料需要，双层不需要此工序)；
(5)包布，绒毛向外；
(6)染色，染色在高温120～140℃、高压0.15～0.3MPa的溢流染色机中使用分散染料染色；在75～80℃时将所述的染料助剂加入，进布，经过40～45分钟升温到130℃，保温20～30分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机夹层内放入冷水，降温75～85℃出布；
(7)或印花，在印花机上使用印花浆料印花；
(8)染色后处理，在轧槽内加纯碱1.6～2g/L、保险粉1.6～2g/L，温度80～85℃，20分钟后，在轧槽内加柔软剂15～60g/L，进行20～40min处理；
(9)或印花后处理，将织物烘干后在160～168℃下蒸化，纯碱1.6～2g/L，保险粉1.6～2g/L，温度80～85℃，5～9分钟后，进行清水处理，然后在轧槽内加柔软剂15～60g/L；
(10)热定型，定型温度180～200℃，纤维受热时间为60～70秒；
(11)梳毛；
(12)摇粒；
(13)热定型，定型温度180～200℃，纤维受热时间为40～50秒。
所述的分散染料是：分散黄0.2～0.4g/L、分散蓝0.2～0.4g/L、分散红0.8～1.4g/L、冰醋酸0.85～0.9g/L、匀染剂0.1～0.25g/L。
所述的匀染剂是：高温高压1011匀染剂。
所述的柔软剂是：2231氨基硅油柔软剂。
所述的印花浆料是：分散红1～3g/L、分散黄0.5～0.9g/L、分散蓝0.1～0.3g/L、硫磺安5～10g/L，尿素10～30g/L，植物糊料10～40g/L，增稠剂10～40g/L。
所述的植物糊料是：瓜耳豆胶。
所述的增稠剂是：KG401增稠剂。
所述的起毛，梳毛与摇粒过程在做双层时：高速梳毛机梳毛1～5次，摇粒筒摇粒：给蒸汽1～20分钟，摇粒5-50分钟。
所述的起毛，梳毛与摇粒过程在做单层时：反面起毛1～4次，正反面梳毛1～5次，摇粒筒摇粒：给蒸汽1～20分钟，摇粒5-50分钟。
针对仿羊羔绒染色面料或仿羊羔绒印花面料，分别采用染色—染色后处理和印花—印花后处理两种工艺，而不相互交叉。
本发明采用上述技术措施后，涤纶超细旦仿羊羔绒面料是目前市场上最新型的面料，运用最新开发成功的涤纶低弹网络丝，使得产品具有比婴儿皮肤更舒服的，无与伦比的丰满手感；因新型低弹网络丝间存储了更多的空气，能将温暖的空气留住，与外界冷空气隔绝，防止热能流失，所以面料的保暖性比普通的涤纶中空纤维更好；是传统面料的突破，其类似羔羊毛造就特别舒适的视觉效果是传统面料的突破。通过新颖的工艺处理后，其色泽艳丽，反复洗涤不影响品质；不含对人体有害物质，防霉防蛀，不会引起皮肤反应，与其它面料相比，制造工艺简单，生产周期短，效率高，工序更加合理和有效。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
仿羊羔绒双层染色面料，成品宽度150cm、双层克重300g/m2其生产步骤依次为：
(1)原料准备，选择和准备好原料，采用167dtex/288F(0.58dtex)涤纶低弹网络丝为绒纱原料，167dtex/48F涤纶低弹网络丝为底丝，其中167dtex/288F涤纶低弹网络丝占60％，167dtex/48F涤纶低弹网络丝占40％，所述的百分比为质量百分比；
(2)采用纬编毛皮机进行织造，坯布克重350g/m2，幅宽140cm；
(3)包布，绒毛向外；
(4)染色，在高温、高压溢流染色机中使用分散染料染色；染料配方为：分散黄0.4g/L、分散蓝0.4g/L、分散红0.8g/L、冰醋酸0.9g/L、匀染剂0.25g/L，对织物重而言，在75℃时将所述的染料助剂加入，进布，经过45分钟升温到130℃，保温25分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机夹层内放入冷水，降温80℃出布；
(5)染色后处理，纯碱1.6g/L、保险粉2g/L，温度80℃，20分钟后，在轧槽内加柔软剂50g/L，进行30min处理；
(6)热定型，温度为180℃，纤维受热时间为70秒；
(7)梳毛：用高速梳毛机进行梳毛2次；
(8)摇粒：给蒸汽2分钟，热风20分钟进行摇粒；
(9)热定型，180℃下热定型，纤维受热时间为50秒；
(10)检验，打卷包装。
实施例2
仿羊羔绒印花双层面料，成品幅度155cm，克重290g/m2，其生产步骤依次为：
(1)原料准备，选择和准备好原料，采用167dtex/288F(0.58dtex)涤纶低弹网络丝为绒纱原料，111dtex/36F涤纶低弹网络丝为底丝，其中167dtex/288F涤纶低弹网络丝占70％，111dtex/36F涤纶低弹网络丝占30％，所述的百分比为质量百分比；
(2)采用纬编毛皮机进行织造，坯布克重350g/m2，幅宽140cm；
(3)热定型，定型温度200℃，纤维受热时间为40秒；
(4)印花，在印花机上使用印花浆料印花，配方为：分散红2g/L、分散黄0.6g/L、分散蓝0.2g/L、硫磺安8g/L，尿素20g/L，植物糊料30g/L，增稠剂30g/L，配成印花浆。
(5)印花后处理，将织物烘干后在160℃下蒸化，纯碱2g/L，保险粉2g/L，温度85℃，8分钟后，进行清水处理，然后在轧槽内加柔软剂50g/L；
(6)热定型，温度为180℃，纤维受热时间为65秒；
(7)梳毛：用高速梳毛机进行梳毛2次；
(8)摇粒：给蒸汽2分钟，热风20分钟进行摇粒；
(9)热定型，180℃下热定型，纤维受热时间为40秒；
(10)检验，打卷包装。
实施例3
仿羊羔绒单层染色面料，成品宽度150cm、双层克重350g/m2其生产步骤依次为：
(1)原料准备，选择和准备好原料，采用167dtex/288F(0.58dtex)涤纶低弹网络丝为绒纱原料，167dtex/48F涤纶低弹网络丝为底丝，其中167dtex/288F涤纶低弹网络丝占60％，167dtex/48F涤纶低弹网络丝占40％，所述的百分比为质量百分比；
(2)采用纬编毛皮机进行织造，坯布克重400g/m2，幅宽140cm；
(3)热定型，温度为200℃，纤维受热时间为40秒；
(4)背面起毛，织物背面连续4次起毛；
(5)包布，绒毛向外；
(6)染色，在高温、高压溢流染色机中使用分散染料染色；染料配方为：分散黄0.4g/L、分散蓝0.4g/L、分散红0.8g/L、冰醋酸0.9g/L、匀染剂0.25g/L，对织物重而言，在75℃时将所述的染料助剂加入，进布，经过45分钟升温到130℃，保温25分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机夹层内放入冷水，降温80℃出布；
(7)染色后处理，纯碱1.6g/L、保险粉2g/L，温度80℃，20分钟后，在轧槽内加柔软剂40g/L，进行20min处理；
(8)热定型，温度为180℃，纤维受热时间为70秒；
(9)正反面梳毛：用高速梳毛机进行正反面梳毛，各2次；
(10)摇粒：给蒸汽2分钟，热风20分钟进行摇粒；
(11)热定型：180℃下热定，纤维受热时间为50秒；
(12)检验，打卷包装。
实施例4
仿羊羔绒单层印花面料，成品幅度150cm，克重350g/m2其生产步骤依次为：
(1)原料准备，选择和准备好原料，采用150D/288F(0.52D)涤纶低弹网络丝为绒纱原料，150D涤纶低弹网络丝为底丝，经过其中0.52D涤纶低弹网络丝占70％，150D涤纶低弹网络丝占30％，所述的百分比为质量百分比；
(2)采用纬编毛皮机进行织造，坯布克重400g/m2，幅宽140cm；
(3)热定型，温度180℃，纤维受热时间为50秒；
(4)梳毛：用高速梳毛机进行梳毛，梳毛2次；
(5)印花，在印花机上使用印花浆料印花，配方为：分散红2g/L、分散黄0.6g/L、分散蓝0.2g/L、硫磺安8g/L，尿素20g/L，植物糊料30g/L，增稠剂30g/L，配成印花浆；
(6)印花后处理，将织物烘干后在160℃下蒸化，纯碱2g/L，保险粉2g/L，温度85℃，8分钟后，进行清水处理，然后在轧槽内加柔软剂30g/L，进行处理定型，在180℃烘燥下准备梳毛；
(7)拉毛，24针或36针辊拉毛机，织物背面连续4次拉毛；
(8)梳毛：用高速梳毛机进行正反梳毛各2次，
(9)背面剪毛1～2次；
(10)热定型，温度180℃，纤维受热时间为50秒；
(11)检验，打卷包装。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护笵围。

Claims (10)

1.一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料，其特征在于：采用0.58dtex～1.11dtex的涤纶丝为绒纱原料，83～333dtex涤纶低弹网络丝为底丝，其中涤纶丝占50～75％，涤纶低弹网络丝占50～25％，所述的百分比为质量百分比。
2.一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料的生产方法，其特征在于生产步骤依次为：
(1)原料准备；
(2)在纬编毛皮机上织造，全毛长35～65mm，坯布克重200～800g/m2；
(3)热定型，定型温度180～200℃，纤维受热时间为40～50秒；
(4)起毛；
(5)包布，绒毛向外；
(6)染色或印花，染色在高温120～140℃、高压0.15～0.3MPa的溢流染色机中使用分散染料染色；在75～80℃时将所述的染料助剂加入，进布，经过40～45分钟升温到130℃，保温20～30分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机夹层内放入冷水，降温75～85℃出布；
(7)印花，在印花机上使用印花浆料印花；
(8)染色后处理，在轧槽内加纯碱1.6～2g/L、保险粉1.6～2g/L，温度80～85℃，20分钟后，在轧槽内加柔软剂15～60g/L，进行20～40min处理；
(9)印花后处理，将织物烘干后在160～168℃下蒸化，纯碱1.6～2g/L，保险粉1.6～2g/L，温度80～85℃，5～9分钟后，进行清水处理，然后在轧槽内加柔软剂15～60g/L；
(10)热定型，定型温度180～200℃，纤维受热时间为60～70秒；
(11)梳毛；
(12)摇粒；
(13)热定型，定型温度180～200℃，纤维受热时间为40～50秒。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料的生产方法，其特征在于，所述的分散染料是：分散黄0.2～0.4g/L、分散蓝0.2～0.4g/L、分散红0.8～1.4g/L、冰醋酸0.85～0.9g/L、匀染剂0.1～0.25g/L。
4.根据权利要求2所述的一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料的生产方法，其特征在于，所述的匀染剂是：高温高压1011匀染剂。
5.根据权利要求2所述的一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料的生产方法，其特征在于，所述的柔软剂是：2231氨基硅油柔软剂。
6.根据权利要求2所述的一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料的生产方法，其特征在于，所述的印花浆料是：分散红1～3g/L、分散黄0.5～0.9g/L、分散蓝0.1～0.3g/L、硫磺安5～10g/L，尿素10～30g/L，植物糊料10～40g/L，增稠剂10～40g/L。
7.根据权利要求2所述的一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料的生产方法，其特征在于，所述的植物糊料是：瓜耳豆胶。
8.根据权利要求2所述的一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料的生产方法，其特征在于，所述的增稠剂是：KG401增稠剂。
9.根据权利要求2所述的一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料的生产方法，其特征在于：所述的起毛，梳毛与摇粒过程在做双层时：高速梳毛机梳毛1～5次，摇粒筒摇粒：给蒸汽1～20分钟，摇粒5-50分钟。
10.根据权利要求2所述的一种涤纶超细旦仿羊羔绒面料的生产方法，其特征在于：所述的起毛，梳毛与摇粒过程在做单层时：反面起毛1～4次，正反面梳毛1～5次，摇粒筒摇粒：给蒸汽1～20分钟，摇粒5-50分钟。
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