CN113151963B - 一种抗静电仿羊羔绒面料的制备方法 - Google Patents

一种抗静电仿羊羔绒面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗静电仿羊羔绒面料的制备方法，包括如下步骤：S1、并纱：采用75D/36F涤纶纱线以相同速度和张力并捻20D/3F导电丝以制得复合导电纱；所述涤纶纱线的合股加捻捻向与导电丝的捻向一致；S2、织造；S3、整理：将步骤S2中制得面料依次经过刷毛、梳毛、剪毛以及摇粒后制得成品。本发明具有以下有益效果：这种制备方法制得的羊羔绒面料具有持久的抗静电效果以及卓越的耐洗涤性，让消费者在使用仿羊羔绒纺织产品时不会因静电而困扰。

Description

一种抗静电仿羊羔绒面料的制备方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，特别涉及一种抗静电仿羊羔绒面料的制备方法。
背景技术
冬季天气寒冷干燥，干燥的环境有利于电荷的转移和积累，因此，人们在活动时常常感到衣物容易产生静电。仿羊羔绒外套在近几年流行的时尚单品中属于冬季必备的保暖利器。近年来环境恶化及雾霾的影响，使得空气中灰尘的含量大大增加，而仿羊羔绒面料由于其特点(易产生静电)，非常容易吸附灰尘，从而加剧服装静电的产生。
静电会吸附大量尘埃，而尘埃中又含有多种病毒、细菌与有害物质，对人体健康有危害，严重的静电现象可使人体皮肤起斑发炎，还可使人心情烦躁、头晕、胸闷、鼻咽不适，甚至可引发气管炎、哮喘和心律失常等。因此，如何使得仿羊羔绒面料达到抗静电的效果，以避免对人体健康造成危害是本领域技术人员所要解决的问题。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种抗静电仿羊羔绒面料的制备方法，这种制备方法制得的仿羊羔绒面料具有持久的抗静电效果以及卓越的耐洗涤性，让消费者在使用仿羊羔绒纺织产品时不会因静电而困扰。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括如下步骤：
S1、并纱：采用75D/36F涤纶纱线以相同速度和张力并捻20D/3F导电丝以制得复合导电纱；所述涤纶纱线的合股加捻捻向与导电丝的捻向一致；
S2、织造：采用30寸22针纬编针织开幅大圆机进行织造，其中上机总数为88粒，即涤纶纱线200D/30F面纱32粒，底纱为DTY总数56粒(底纱100D/36F共32粒，+复合导电纱共8粒，+绑丝100D/36F共16粒)门幅控制在160cm，胚布克重控制在420g/㎡进行织造，使导电丝并捻包覆于底纱中，制得面料；
S3、整理：将步骤S2中制得面料依次经过刷毛、梳毛、剪毛以及摇粒后制得成品。
通过采用上述方案：本申请的核心亮点是将导电丝植入到面料中，一方面：导电丝与其他纱线(本申请为75D/36F涤纶纱线)进行并纱，以增强导电丝的强度，在后期的刷毛和摇粒过程中不会断裂；从组织结构上，将导电丝设为底纱，以减少梳毛和摇粒过程中对导电丝的破坏，使得不会因工艺原因造成导电丝断裂，从而影响面料的抗静电性能。
而本申请的羊羔毛，选用的20D/3F导电丝，怕在刷毛和摇粒过程中断裂，所以先用75D/36F涤纶纱线和导电丝并捻在一起，像搓绳子一样，让涤纶纱保护导电丝。另外羊羔绒纱线分为底纱和面纱，面纱主要起到起毛的作用，作为底纱在刷毛拉毛过程中虽然接触到钢刷，但是总体接触比较少，再加上并纱后得到涤纶纱的保护，这样就能达到永久抗静电的效果。
此外，需强调的是：现有技术中表面涂覆导电物质的方式在经过长期水洗后，其抗静电效果会减弱，无法达到本申请的长效持久的抗静电效果。此外，现有技术中并没有解决在拉毛和摇粒过程中，避免导电丝断裂的问题。
本发明进一步设置为：在所述步骤S2和步骤S3之间还包括有步骤S2.1染色、以及S2.2烘干定型；
其中步骤S2.1染色的方法如下：
采用高温高压溢流染色机进行染色，使用分散性染剂，染色温度为120～130℃，在保证色牢度要求的保温时间不超过30min，染缸中的织物和浴液的重量比为1：10～12；所述分散性染剂的重量分数为：织物重量的1～3％。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中的刷毛工序包括如下方法：
使用刷毛机对步骤S2制得的面料进行刷毛，刷毛机的转轴以每秒40圈的转速高速刷毛，面料布速控制在3米/min。
通过采用上述方案：在实际应用过程中，刷毛机要时刻注意转轴的转速和进布速度，转轴太慢，毛面梳不开，会影响蓬松度，进布太快容易刷不开也一样影响蓬松度，梳毛转轴太快会容易毛面刷空掉，没有饱满度。进布太慢转轴速度不变也会造成毛面刷空掉，所以刷毛阶段必须保证刷毛机每分钟3米的(40圈高速刷毛)速度，才能完美的完成刷毛阶段。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中的梳毛工序包括如下方法：
使用热风机对刷毛完毕的面料进行热吹，使毛面吹散，热风机的温度为170℃，热风口距面料毛面处的距离为1公分，面料进布的速度在6米/min。
通过采用上述方案：热吹的主要作用是毛面吹散，把一根根的纱线吹散成细纱，增加绒感和饱满度。热吹机的温度在170度(太高容易吹焦掉，温度太低吹不开)进布的速度在每分钟6米的速度进行，进布速度不能太快，太快容易吹不散，没有饱满度，太慢容易吹焦了。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中的摇粒工序包括如下方法：
将面料填装在摇粒筒中，在130-150℃条件下摇粒30分钟；
上述摇粒30分钟具体为：在刚开始摇粒时往摇粒筒内通入蒸汽摇动15min，此后将摇粒筒内的蒸汽排出并干摇15min；
待面料摇粒30分钟后，再打开摇粒筒的门冷却降温干摇后的面料5min；
冷却后的面料从摇粒筒中取出，即得成品。
通过采用上述方案：为了使成品的颗粒感更加稳定，因为之前都是高温卷，如果高温结束立马拿出容易卷曲退化，不够完美。
本发明进一步设置为：所述面料填装在摇粒筒中的旋转方式为正反旋转，即正转15圈后再反转15圈计为一个周期，每个周期的时间控制在40S。
通过采用上述方案：为了让该成品的卷曲度更均匀更紧缩一点，摇粒筒的旋转是正反旋转。
本发明进一步设置为：所制得面料底纱中，每5-6路便具有一根导电丝。
通过采用上述方案：在本申请中，导电丝可为导电纤维，在聚合物中混入导电介质所纺制成的化学复合纤维，导电介质主要为碳分子结构，是将炭黑与纤维物质混合纺制而成，炭黑在纤维中成连续相结构，赋予纤维导电性，在织造的过程中基布中导电纤维也成连续性结构织入，故而能将摩擦产生的静电很快的进行中和和分散，有效地防止静电的局部蓄积，使其具有良好的抗静电作用。其纤维强度为3.0±0.5cN/dtex,延伸性为40～60％，熔点为250℃，电阻为2*107～9*107Ω/cm。
综上所述，本发明具有以下有益效果：所制得的仿羊羔绒面料具有持久的抗静电效果以及卓越的耐洗涤性，让消费者在使用仿羊羔绒纺织产品时不会因静电而困扰。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的抗静电仿羊羔绒面料的编织示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示，一种抗静电仿羊羔绒面料的制备方法，包括如下步骤：
S1、并纱：采用75D/36F涤纶纱线以相同速度和张力并捻20D/3F导电丝以制得复合导电纱；所述涤纶纱线的合股加捻捻向与导电丝的捻向一致；
S2、织造：采用HY-D型30寸22针纬编针织开幅大圆机进行织造，其中上机总数为88粒，即涤纶纱线200D/30F面纱32粒，底纱为DTY总数56粒(底纱100D/36F共32粒，+复合导电纱共8粒，+绑丝100D/36F共16粒)门幅控制在160cm，胚布克重控制在420g/㎡进行织造，使导电丝并捻包覆于底纱中，制得面料；
S3、整理：将步骤S2中制得面料依次经过刷毛、梳毛、剪毛以及摇粒后制得成品。
在上述中，面料织造过程中所用的纱线规格为DTY和FDY，其中涤纶和锦纶复合纱底纱纱线规格为：75D/36F+20D/3F，所用涤纶面纱规格为：200D/30F，导电纱规格为：20D/3F，单纤纤度为：5-6D。
在本申请中导电丝可为导电纤维，导电纤维是在以尼龙为主要母体聚合物中加入导电型碳粒子喷丝冷却而成，所用的抗静电导电粒子主要为碳，其纤维强度为3.0±0.5cN/dtex，延伸性为40～60％，熔点为250℃，电阻为2*107～9*107Ω/cm。
此外，碳粒子的粒径在30～150nm为优选，效果最佳，大于或者小于本优选范围的，均不能同时兼顾抗静电和可纺性的效果。当原材料中所采用粉体过小时，表面活性过大，使得在微观上会对其完全包裹，丧失抗静电功能；而粉体过大时，容易堵塞喷丝口和分布不匀，导致可纺性比较差以及影响抗静电效果。
进一步的，在所述步骤S2和步骤S3之间还包括有步骤S2.1染色、以及S2.2烘干定型；其中步骤S2.1染色的方法如下：
采用高温高压溢流染色机进行染色，使用分散性染剂，染色温度为120～130℃，在保证色牢度要求的保温时间不超过30min，染缸中的织物和浴液的重量比为1：10～12；所述分散性染剂的重量分数为：织物重量的1～3％。
进一步的，所述步骤S3中的刷毛工序包括如下方法：
使用刷毛机对步骤S2制得的面料进行刷毛，刷毛机的转轴以每秒40圈的转速高速刷毛，面料布速控制在3米/min。
进一步的，所述步骤S3中的梳毛工序包括如下方法：
使用热风机对刷毛完毕的面料进行热吹，使毛面吹散，热风机的温度为170℃，热风口距面料毛面处的距离为1公分，面料进布的速度在6米/min。
进一步的，所述步骤S3中的摇粒工序包括如下方法：
将面料填装在摇粒筒中，在130-150℃条件下摇粒30分钟；
上述摇粒30分钟具体为：在刚开始摇粒时往摇粒筒内通入蒸汽摇动15min，此后将摇粒筒内的蒸汽排出并干摇15min；
待面料摇粒30分钟后，再打开摇粒筒的门冷却降温干摇后的面料5min；
冷却后的面料从摇粒筒中取出，即得成品。
进一步的，所述面料填装在摇粒筒中的旋转方式为正反旋转，即正转15圈后再反转15圈计为一个周期，每个周期的时间控制在40S。
进一步的，所制得面料底纱中，每5-6路便具有一根导电丝。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种抗静电仿羊羔绒面料的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
S1、并纱：采用75D/36F涤纶纱线以相同速度和张力并捻20D/3F导电丝以制得复合导电纱，所述涤纶纱线的合股加捻捻向与导电丝的捻向一致；所述导电丝为导电纤维，在聚合物中混入导电介质所纺制成的化学复合纤维，导电介质主要为碳分子结构，是将炭黑与纤维物质混合纺制而成，炭黑在纤维中成连续相结构，赋予纤维导电性，在织造的过程中基布中导电纤维也成连续性结构织入，故而能将摩擦产生的静电很快的进行中和和分散，有效地防止静电的局部蓄积，使其具有良好的抗静电作用；
S2、织造：采用30寸22针纬编针织开幅大圆机进行织造，其中上机总数为88粒，即涤纶纱线200D/30F面纱32粒，底纱为DTY总数56粒，包括底纱100D/36F共32粒+复合导电纱共8粒+绑丝100D/36F共16粒，门幅控制在160cm，胚布克重控制在420g/㎡进行织造，使导电丝并捻包覆于底纱中，制得面料；
S3、整理：将步骤S2中制得面料依次经过刷毛、梳毛、剪毛以及摇粒后制得成品；
所述步骤S3中的摇粒工序包括如下方法：
将面料填装在摇粒筒中，在130-150℃条件下摇粒30分钟；
上述摇粒30分钟具体为：在刚开始摇粒时往摇粒筒内通入蒸汽摇动15min，此后将摇粒筒内的蒸汽排出并干摇15min；
待面料摇粒30分钟后，再打开摇粒筒的门冷却降温干摇后的面料5min；
冷却后的面料从摇粒筒中取出，即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电仿羊羔绒面料的制备方法，其特征是：在所述步骤S2和步骤S3之间还包括有步骤S2.1染色、以及S2.2烘干定型；
其中步骤S2.1染色的方法如下：
采用高温高压溢流染色机进行染色，使用分散性染剂，染色温度为120～130℃，在保证色牢度要求的保温时间不超过30min，染缸中的织物和浴液的重量比为1：10～12；所述分散性染剂的重量分数为：织物重量的1～3％。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电仿羊羔绒面料的制备方法，其特征是：
所述步骤S3中的刷毛工序包括如下方法：
使用刷毛机对步骤S2制得的面料进行刷毛，刷毛机的转轴以每秒40圈的转速高速刷毛，面料布速控制在3米/min。
4.根据权利要求3所述的一种抗静电仿羊羔绒面料的制备方法，其特征是：
所述步骤S3中的梳毛工序包括如下方法：
使用热风机对刷毛完毕的面料进行热吹，使毛面吹散，热风机的温度为170℃，热风口距面料毛面处的距离为1公分，面料进布的速度在6米/min。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电仿羊羔绒面料的制备方法，其特征是：
所述面料填装在摇粒筒中的旋转方式为正反旋转，即正转15圈后再反转15圈计为一个周期，每个周期的时间控制在40S。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种抗静电仿羊羔绒面料的制备方法，其特征是：所制得面料底纱中，每5-6路便具有一根导电丝。
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