CN109914022A - 一种轻质保暖拉绒面料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉绒面料的制备方法。该方法如下：1)采用两种规格的长丝为底丝，一隔一间隔排列，以超细涤纶长丝为面丝，织造成底丝每隔1～2cm分布有1根涤纶长丝与导电丝复并丝的坯布；两种规格的长丝中，一种为涤纶长丝，另一种为涤纶长丝与皮芯结构低熔点粘结纤维长丝的复并丝；2)将织好的坯布进行预定型；3)将预定型的坯布放入染缸，漂洗后，加入染料进行染色处理，尔后脱水烘干；4)低温定型；5)进行后整理，拉毛，剪毛，二次梳毛，剪毛；6)高温定型；7)冷却，即得。本发明可以在确保拉绒材料轻质、保暖、柔软、防静电的基础上，使用过程中不出现毛绒受拉伸脱落现象，解决拉绒材料毛绒易脱落问题，大幅度提高材料耐用性。

Description

一种轻质保暖拉绒面料制备方法

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种轻质保暖拉绒面料的制备方法。

背景技术

目前市场上拉绒材料很多，这种材料以合成纤维材料作为主体材料，采用经编方式，通过剪毛、拉毛工艺制作，材料即轻便又保暖，深受群众喜爱。但拉绒材料也有一些问题，主要是静电，毛绒易脱落等。静电问题可以通过底布织造时，间隔性地嵌织导电纤维来解决，但拉毛材料由于毛绒主要被底布夹持，其本身处于松驰状态，因此受力后易脱落，特别是在洗涤过程中，大量毛绒的脱落，造成材料整体变形、缩水，严重影响材料的外观，也影响其耐穿性，造成品质下降。

发明内容

针对拉绒材料毛绒易脱落的问题，本发明提供了一种全新的拉绒面料制备方法。

该方法的原理是：在拉绒材料织造时，底丝中复并皮芯结构低熔点聚酰胺复合纤维(专利号ZL201310011783.9)，其皮层熔点为130～150℃，芯层的熔点为250～300℃，在织造、预定型和染整过程中，通过温度控制保持皮芯结构低熔点纤维不熔融，在高温定型时，使皮芯结构低熔点粘结纤维表面熔融，冷却后与底丝、毛绒形成物理粘结，可以在确保拉绒材料轻质、保暖、柔软、防静电的基础上，使用过程中不出现毛绒受拉伸脱落现象，解决拉绒材料毛绒易脱落问题，大幅度提高材料的耐用性。

为实现上述目的，本发明所提供的拉绒面料制备方法，包括下述步骤：

1)织造坯布：采用两种规格的长丝为底丝，一隔一间隔排列，以超细涤纶长丝为面丝，织造成底丝上每隔1～2cm分布有1根涤纶长丝与导电丝复并丝的坯布；

所述两种规格的长丝中，其中，一种为涤纶长丝，另一种为涤纶长丝与皮芯结构低熔点聚酰胺复合纤维长丝的复并丝；

2)将织好的坯布进行预定型；

3)将预定型的坯布放入染缸，漂洗后，加入染料进行染色处理，尔后脱水烘干；

4)采用定型机进行低温定型；

5)进行后整理，拉毛，剪毛，二次梳毛，剪毛；

6)高温定型，定型温度160～180℃，定型时间1分钟；

7)冷却，然后检验、打卷、包装。

上述方法步骤1)中，所述两种规格的长丝中所述涤纶长丝的规格为110～165dtex/96～130F；所述皮芯结构低熔点聚酰胺复合纤维长丝的规格为22～55dtex/12～24F；

所述超细涤纶长丝的规格为165～220dtex/280～320F超细涤纶长丝。

上述方法步骤1)中，所述底丝与面丝采用纬编织造。

上述方法步骤1)中，所述皮芯结构低熔点聚酰胺复合纤维长丝为中国专利ZL201310011783.9中记载的低熔点聚酰胺复合纤维。

所述低熔点聚酰胺复合纤维为皮芯结构；所述复合纤维的皮层为共聚酰胺；所述复合纤维的芯层为脂肪族聚酰胺。

所述复合纤维中，所述皮层与所述芯层的质量份数比为(1～3)：(7～9)

所述共聚酰胺为己内酰胺、己二酸己二胺盐、聚ω-氨基十一酰、聚癸二酰癸二胺盐和十二烷二酰十二烷二胺盐中至少3种的共聚物。

所述脂肪族聚酰胺为聚酰胺-6和聚酰胺-66中任一种。

所述皮层的熔点为130℃～150℃，所述芯层的熔点为250℃～300℃。

所述复合纤维的制备方法，包括如下步骤：(a)所述共聚酰胺的切片经干燥后，再经加热塑化得到共聚酰胺纺丝熔体；(b)所述脂肪族聚酰胺的切片经干燥后，再经加热塑化得到脂肪族聚酰胺纺丝熔体；(c)将所述共聚酰胺纺丝熔体和脂肪族聚酰胺纺丝熔体进行复合纺丝，经冷却成纤、牵伸定形和分丝卷绕成型即得所述复合纤维。

步骤(a)中，所述干燥在氮气气氛下进行；所述干燥的温度为85℃～95℃；经所述干燥后得到的共聚酰胺切片的含水率不大于20ppm。

步骤(a)中，所述加热塑化的温度为95℃～200℃。

步骤(b)中，所述干燥在氮气气氛下进行；所述干燥的温度为150℃～170℃；经所述干燥后得到的脂肪族聚酰胺切片的质量含水率不大于30ppm。

步骤(b)中，所述加热塑化的温度为255℃～290℃。

上述方法步骤2)中，所述预定型的温度在120～130℃，时间为0.5～2分钟。

上述方法步骤3)中，所述染色处理的染色温度为120～130℃，染色时间为40～60分钟；所述烘干的烘干温度为80～100℃，烘干时间为2～3分钟。

上述方法步骤3)中，所述染色处理中还添加各种助剂；所述助剂可选自下述至少一种：抗静电整理剂、柔软剂、高效渗透剂、吸湿排汗整理剂、抗紫外线剂等。

上述助剂在染整中根据需要适量添加：

如1.抗静电整理剂:名称：HSD；生产厂家：亨斯迈公司；亲水性聚合物与聚硅氧烷复配物乳液；常规用量：10-20g/l

2.柔软剂：名称：AQ131；生产厂家：浙江日华化学有限公司；改性硅非离子表面活性剂常规用量：20-40g/l

3.高效渗透剂:名称：JFC生产厂家：芜湖艾特纺织科技有限公司；非离子表面活性剂常规用量：10-20g/l

4.吸湿排汗整理剂：名称：XP生产厂家：石家庄联邦科特化工有限公司；非离子分散型聚酯常规用量：20-50g/l；

5.抗紫外线剂：名称：UV-SUN生产厂家：亨斯迈公司二苯基乙二酰胺反应性阴离子紫外线吸收剂常规用量：30-40g/l。

上述方法步骤4)中，所述低温定型的温度为120～130℃，时间为1-2分钟；

上述方法步骤6)中，所述高温定型的温度为160～180℃，定型时间为1分钟。

上述方法制备得到的拉绒材料也属于本发明的保护范围。

在本发明提供的生产工艺中，皮芯结构低熔点粘结纤维在织造、预定型和染整时，由于温度不超过150℃，所以可以始终保持原状态不变。在后整理过程中，拉毛、剪毛、梳毛后，再通过高温定型，使皮芯结构低熔点粘结纤维皮层完全熔融，冷却后将底丝与毛绒根部粘结在一起，从而确保拉毛材料在使用过程中毛绒不会脱落。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

下述实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，结果取平均值。

下述实施例中所使用的皮芯结构低熔点聚酰胺复合纤维长丝按照ZL201310011783.9中实施例1的方法进行制备；其规格为50dtex/12F。

实施例1、制备毛绒不会脱落的拉绒材料

1、织造坯布：采用两种规格长丝为底丝，一种为120D/96F涤纶长丝，一种为120D/96F涤纶长丝复并一根50dtex/12F皮芯结构低熔点聚酰胺复合纤维长丝，一隔一间隔排列；以150/280F超细涤纶长丝为面丝，采用纺丝进行织造；织造时，底丝每隔2cm采用1根120D/96F涤纶长丝与20D/2F导电丝复并丝；

2、将织好的坯布进行预定型，预定型温度在120～130℃，时间1分钟；

3、将预定型的坯布放入染缸，漂洗后，加入染料(也可更加需要添加各种助剂如亨斯迈公司HSD抗静电整理剂、芜湖艾特纺织科技有限公司JFC高效渗透剂等)后，进行染色处理，染色温度120℃，染色时间50分钟，尔后脱水烘干，烘干温度90℃，烘干时间2分钟；

4、再采用定型机进行低温定型，定型温度120～130℃；

5、进行后整理，拉毛，剪毛，二次梳毛，剪毛；

6、高温定型，定型温度160～180℃，定型时间1分钟；

7、冷却，然后检验、打卷、包装。

对本实施例制备的拉绒面料的性能进行测定结果见表1。

表1

如采用现有技术(如：《针织工业》2007年第2期，陈国芬撰写的《采用超细纤维开发珊瑚绒产品》，或《印染》第2005年第21期，厉军撰写的《摇粒珊瑚绒的生产工艺》等)制备拉绒面料，通常其脱毛率大于1.0％以上。

Claims (10)

1.一种拉绒面料的制备方法，包括下述步骤：

1)织造坯布：以两种规格的长丝为底丝，且一隔一间隔排列，以超细涤纶长丝为面丝，织造成底丝上每隔1～2cm分布有1根涤纶长丝与导电丝复并丝的坯布；

所述两种规格的长丝中，其中，一种为涤纶长丝，另一种为涤纶长丝与皮芯结构低熔点聚酰胺复合纤维长丝的复并丝；

2)将织好的坯布进行预定型；

3)将预定型的坯布放入染缸，漂洗后，加入染料进行染色处理，尔后脱水烘干；

4)低温定型；

5)进行后整理，拉毛，剪毛，二次梳毛，剪毛；

6)高温定型；

7)冷却，即得。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述两种规格的长丝中所述涤纶长丝的规格为110～165dtex/96～130F；所述皮芯结构低熔点聚酰胺复合纤维长丝的规格为22～55dtex/12～24F；

所述超细涤纶长丝的规格为165～220dtex/280～320F超细涤纶长丝。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述皮芯结构低熔点聚酰胺复合纤维长丝为皮芯结构；所述复合纤维的皮层为共聚酰胺；所述复合纤维的芯层为脂肪族聚酰胺；

所述皮层与所述芯层的质量份数比为(1～3)：(7～9)；

所述皮层的熔点为130℃～150℃，所述芯层的熔点为250℃～300℃。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述涤纶长丝与导电丝复并丝中所述涤纶长丝的规格为110～165dtex/96～130F，所述导电丝的规格为11-33dtex/3-6F。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述预定型的温度在120～130℃，时间为1分钟。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述染色处理的染色温度为120～130℃，染色时间为40～60分钟；所述烘干的烘干温度为80～100℃，烘干时间为2～3分钟。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述染色处理中还添加各种助剂；所述助剂选自下述至少一种：抗静电整理剂、柔软剂、高效渗透剂。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中，所述低温定型的温度为120～130℃，时间为0.5～2分钟。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的制备方法，其特征在于：所述步骤6)中，所述高温定型的温度为160～180℃，定型时间为1分钟。

10.权利要求1-9中任一项所述方法制备得到的拉绒面料。