CN104024502B - 具有切割毛圈结构的面料、其制造方法以及使用其的产品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有切割毛圈组的面料及其制造方法，其中，芯纱在毛圈被切割的部分从鞘纱向外突出，而人造纱，即芯纱，被分割成多个长丝。所述具有切割毛圈组的面料显示出更加优越的擦拭性、滑动性、吸水性、快速干燥性以及触感等特性，因为进行擦拭的同时，起到钩子功能的人造纱，即芯纱，可以很容易地捕捉到诸如极其微小的灰尘颗粒或人体毛发等杂质。因此，本发明所述的具有切割毛圈组的面料可以有效地用于各种产品，例如各种类型的垫子、毛巾、浴室产品以及抹布、拖把等。

Description

具有切割毛圈结构的面料、其制造方法以及使用其的产品
技术领域
本发明涉及具有切割毛圈组(cutloopgroup)的面料、该面料的制造方法以及使用其的纺织品。
背景技术
超细纤维指比1旦(denier)更细的纤维，其具有三维结构，并且包括在染色和分裂过程中形成的无数微小空间，因而具有良好的吸水性、洗涤性、触感和隔热性。由超细纤维制成的抹布、拖把、毛巾、睡衣之类，因其良好的洗涤性、快速干燥性、出色的抗菌和耐用性等等而具有良好的口碑。尤其是，超细纤维制成的拖把因其优点而备受欢迎并被广泛使用，因为经过吸收而清洁顽固污渍方面其吸收能力是普通棉拖把的5倍以上，并且其效率和寿命是普通棉拖把的7到8倍以上。
拖把通常采用通过切割经编织得到的毛圈而制造的面料，其中，整理并编织纱线以具有毛圈组。这是因为，由具有未切割毛圈组的织物制成的拖把是通过推开而不是捕捉待去除的杂质，因而清洁效果下降。换言之，在由具有切割毛圈组的面料制成的拖把中，通过将杂质捕捉在切割毛圈之间来对其进行去除，从而提高去除杂质的效果；这就是大多数拖把采用其中具有切割毛圈组的面料的原因。
然而，当使用超细纤维来制造用于具有切割毛圈组的拖把的面料时，其优点是，可在初始清洁阶段增加擦拭性；由于超细纤维非常薄，降低了弹性斥力，因此降低了弹力和弹性恢复力；因此，当超细纤维吸收水分或在清洁过程中通过压力被按压时，存在这样的问题，即，由于存在折皱或缠结的细线，滑动性下降从而降低清洁效率。
为了解决上述问题，本发明的发明人已在专利号为No.716623的韩国专利中公开了一种技术，其中将合成纤维分裂纱线(syntheticfiberdividedyarn)用作芯纱，将分裂型超细纤维用作鞘纱，在将分裂型超细纤维捻成芯纱后，通过热处理将鞘纱固定到芯纱。当使用以这种方式制造的面料制成的清洁工具时，相比于使用现有技术面料的清洁工具，表现出更优良的擦拭性、滑动性、吸水性、快速干燥性以及触感等特性。然而，对于上述韩国专利No.716623中的技术，其在捕捉非常微小的灰尘颗粒或人体毛发等方面的改进空间很小。
发明内容
技术问题
因此，在进行研究后，本发明的发明人完成本发明，由于人造纱在具有切割毛圈组的面料被切割的部分具有人造纱，即芯纱，的向外突出的形状，可以很容易地捕捉到极其微小的灰尘颗粒或人体毛发等，因此使得例如擦拭性、滑动性、吸水性、快速干燥性、触感等各种特性最大化。
本发明的一个目的在于提供一种制造具有切割毛圈组的面料的方法，其中人造纱，即芯纱，在具有切割毛圈组的面料被切割的部分具有向外突出的形状。
本发明的另一目的在于提供一种具有切割毛圈组的面料，其中人造纱，即芯纱，在具有切割毛圈组的面料被切割的部分具有向外突出的形状。
本发明的再一目的在于提供一种使用具有切割组的面料的纺织品，其中人造纱，即芯纱，在具有切割毛圈组的面料被切割的部分具有向外突出的形状。
解决方案
为了实现上述目的，本发明提供一种制造具有切割毛圈组的面料的方法，其特征在于：将总纤度在约100旦至约300旦范围内的人造纱用作芯纱；将总纤度在约50旦至约300旦范围内且由聚酯和尼龙制成的分裂型超细纤维用作鞘纱；并且该方法包括以下步骤：纱线制造步骤，用于制造具有芯纱结构的纱线，其中在将鞘纱捻至所述芯纱中之后，通过热处理将鞘纱固定到所述芯纱中；织物制造步骤，用于织造使用所述纱线的织物以在其中包括毛圈组；预面料制造步骤，用于通过在所述织物的一面或两面进行起绒并剪切来制造具有切割毛圈的预面料；以及面料制造步骤，用于制造面料，其中，在约100℃至约130℃下将所述预面料在碱性溶液中处理约30分钟至约60分钟使所述鞘纱分裂、减重并收缩，使得芯纱在所述毛圈被切割的部分从鞘纱向外突出。
还可以包括染色步骤，其中，在高温下对在所述面料制造步骤中制造的所述面料进行染色，之后进行洗涤和干燥。
所述染色步骤可使得人造纱的切割部分，即从切割毛圈的部分向外突出的切割部分，在约100℃至约130℃下进行约30分钟至约60分钟的热处理后，由于受热弯曲而具有钩状。
所述纱线制造步骤中的人造纱由约2个～50个长丝组成。
所述纱线制造步骤中的纱线加捻可以使鞘纱相对于人造纱，即芯纱，分别具有约100至约1500捻/米(TPM)的左手捻(Z-捻)和右手捻(S-捻)。
在所述纱线制造步骤中的加热过程中，可以在110℃至约130℃下加热约25至约50分钟。
所述预面料制造步骤中进行的起绒和剪切可以使切割毛圈的长度为约2mm至约30mm。
所述面料制造步骤中在碱性溶液中进行的处理可以使得从鞘纱向外突出的芯纱的长度为约2mm至约5mm。
此外，本发明提供一种由上述方法制造的具有切割毛圈组的面料，其特征在于，所述人造纱，即芯纱，在所述毛圈被切割的部分从鞘纱向外突出。
此外，本发明提供一种具有切割毛圈组的面料，其特征在于：在组织纱线后，通过织造制造出具有切割毛圈组的纺织品，然后对毛圈进行切割和碱处理以获得面料；其中所述纱线经过纱线加捻步骤，其中
将总纤度在约50旦至约300旦范围内且由聚酯和尼龙制成的分裂型超细纤维，即鞘纱，捻至总纤度在约100旦至约300旦范围内的人造纱，即芯纱，由于所施加的热量，导致鞘纱被固定到芯纱这一结构；而芯纱在毛圈被切割的部分具有从鞘纱向外突出的形状。
此外，本发明提供一种纺织品，其特征在于，所述产品通过对根据本发明上述的具有切割毛圈组的面料进行加工而制成。
上述纺织品可以为选自由抹布、拖把、厨房垫、浴室垫、毛巾、浴室手套、头屑去除器中的一种。
有益效果
根据上述本发明所制造的具有切割毛圈组的面料，可以进行擦拭同时很容易地捕捉到诸如极其微小的灰尘颗粒或人体毛发等杂质，因为被分割成多个长丝的人造纱起到钩子的作用，其中，当分裂型超细纤维，即鞘纱，在毛圈被切割的部分收缩时，人造纱，即芯纱，具有向外突出的形状；并且由聚酯和尼龙制成的分裂型超细纤维显示出更优越的擦拭性、滑动性、吸水性、快速干燥性以及触感等特性。因此，根据本发明制造的具有切割毛圈组的面料可以有效地用于各种产品，例如各种类型的垫子、毛巾、浴室用品以及抹布、拖把等等。
附图说明
图1为示出根据本发明制造的面料表面的照片；
图2为根据本发明制造的面料表面的放大照片；以及
图3为根据本发明制造的面料的切割毛圈部分的示意图。
具体实施方式
以下将对本发明作进一步地详细描述。
根据本发明的具有切割毛圈组的面料具有这样的形状，其中人造纱，即芯纱，在毛圈被切割的部分从鞘纱向外突出。
为了制造上述具有切割毛圈组的面料，本发明提供一种制造具有切割毛圈组的面料的方法，包括纱线制造步骤、织物制造步骤、预面料制造步骤和面料制造步骤。
在所述纱线制造步骤中，将总纤度在约100旦至约300旦范围内的人造纱用作芯纱；将总纤度在约50旦至约300旦范围内且由聚酯和尼龙制成的分裂型超细纤维用作鞘纱；在进行纱线加捻，其中将鞘纱捻至所述芯纱中，之后，进行加热；因此，制造出具有鞘纱被固定到芯纱这一结构的纱线。
用作原始纱线的芯纱的所述人造纱通过增加所制造面料中切割毛圈的弹性斥力系数从而增强了弹性恢复力和弹力。因此，当所制造的面料用于拖把时，可以防止由于滑动性降低而导致的清洁效率下降，因为即使在清洁过程中切割毛圈通过压力被按压，它们也立即恢复。
鉴于此，使用所述总纤度为约100旦至约300旦范围内的人造纱；如果人造纱的总纤度小于100旦，切割毛圈的弹性恢复力和弹力未被充分增强，所以在清洁过程中超细纤维通过压力被按压时，其仍然保持为被压下，从而引起擦拭性下降的问题；如果总纤度超过300旦，存在这样的问题，即，擦拭时擦拭表面上可能出现划痕。
用作芯纱的所述人造纱可以使用任何公知的纱线，不作限定。
可以使用包括约2个至约50个长丝的所述人造纱。例如，此时市售原始人造纱的纤度为200旦/10长丝、300旦/10长丝、320旦/8长丝、300旦/6长丝等。
用作鞘纱的所述分裂型超细纤维位于所制造面料的切割毛圈外部，并增强吸水性或快速干燥性和触感。因此，当所制造的面料用于清洁服或浴袍之类时，其有助于表现出优异的吸水性和快速干燥性以及良好的触感。可以不必对所述分裂型超细纤维的纤度进行限定；然而，考虑到吸水性能或触感，可以使用总纤度在约50旦至约300旦范围内的分裂型超细纤维。
在此，众所周知，分裂型超细纤维指可以利用化学方法或物理方法分裂成多个超细纤维。例如，在对至少两种组分的聚合物进行共轭纺丝(conjugatespinning)后，所述分裂型超细纤维可以采用利用化学方法或物理方法分裂成多个超细纤维。
对于这类分裂型超细纤维，可以使用通常用于本领域中的分裂型超细纤维，但不限于此，例如，可以使用由聚酯和尼龙制成的分裂型超细纤维。对于所述由聚酯和尼龙的复合物制成的分裂型超细纤维，可以使用市售的分裂型超细纤维，例如，可以使用市售的包括约70wt％至约80wt％聚酯以及约20wt％至约30wt％聚酰亚胺的分裂型超细纤维。
根据本发明，将所述人造纱用作芯纱以及将分裂型超细纤维用作鞘纱来进行纱线加捻。纱线加捻指将两个以上丝线(纱线)结合并捻成单线；通常，纱线加捻过程中加捻的方向由两种类型表示；一种是向左加捻，称为左手捻或Z-捻，一种是向右加捻，称为右手捻或S-捻。对于使用这种纱线加捻的机器，环锭加捻机(ringtwister)和翼锭加捻机(flytwister)等被广泛使用。
所述纱线加捻可以将由分裂型超细纤维制成的鞘纱相对于人造纱，即芯纱，加捻成具有约100TPM至约1500TPM的左手捻(Z-捻)和右手捻(S-捻)。可以通过使人造纱，即芯纱，穿过张力装置到包覆型复合加捻机(coveringandcompoundtwister)来完成这种纱线加捻。例如，根据本发明，纱线加捻可以通过以下操作来实现：采用S-捻对带有人造纱，即芯纱，的分裂型超细纤维，即鞘纱，进行第一纱线加捻；在完成S-捻后，采用与分裂型超细纤维，即鞘纱，的第一纱线加捻方向相反的Z-捻进行第二纱线加捻。通过应用公知技术，可以很容易地进行这种纱线加捻。
完成纱线加捻后，进行加热以将鞘纱固定到芯纱。换言之，为了防止加捻松动，通过进行加热来将鞘纱固定到芯纱。上述加热可以在约110℃至约130℃下进行约25分钟至约50分钟。
完成纱线制造步骤后，则进行织物制造步骤。在织物制造步骤中，通过织造所述纱线制造出织物以在其中包括毛圈组。
通过应用本领域的公知技术，可以很容易地在织物制造过程中包括毛圈组。例如，如果纱线在编织前进行组织，即在圆型针织机上编织时形成毛圈，则可以很容易地制造出具有毛圈结构的织物。
完成织物制造后，则进行预面料制造步骤，通过起绒并剪切所述织物的一面或两面来制造具有切割毛圈组的预面料。
所述起绒指使毛圈起绒，所述剪切指将具有不规则长度的毛圈切割至具有均匀长度；可以使用常规的起绒机和剪切机进行所述起绒和所述剪切。
根据本发明，考虑到使用所制造面料的产品，优选地，执行所述起毛和所述剪切使得切割毛圈的长度在约2mm至约30mm范围内。换言之，可以在调节起绒的毛圈的长度后进行剪切，以匹配根据本发明制造的面料的用途。例如，当所制造的面料要用于诸如毛巾等浴室应用时，切割毛圈的合适长度为约2mm至约5mm范围内；当所制造的面料要用于诸如海绵、手套等厨房应用时，切割毛圈的合适长度为约5mm至约8mm范围内；并且当所制造的面料要用于拖把时，切割毛圈的合适长度为约8mm至约15mm范围内。
这样，经过起绒和剪切过程后，可以得到具有切割毛圈的预面料。
完成预面料制造步骤后，则进行用于制造面料的面料制造步骤，其中，在约100℃至约130℃下将所述预面料在碱性溶液中处理约30分钟至约60分钟，使得所述鞘纱分裂、减重并收缩；因此，芯纱在所述毛圈被切割的部分从鞘纱向外突出。
在碱性溶液中进行处理是用于分裂、减重并收缩鞘纱。在碱处理过程中，鞘纱的聚酯部分地水解生成可溶性副产物对苯二甲酸二钠(DisodiumTerephthalate，DST)和乙二醇，并且分离出聚酰亚胺(尼龙)。换言之，通过碱处理过程，鞘纱出现分裂、减重以及收缩。尤其是，鞘纱的收缩集中出现在毛圈被切割的部分，因此，芯纱在毛圈被切割的部分具有向外突出的鞘纱。
用于将分裂型超细纤维分裂并减重的任何普通溶液均可以用作所述碱性溶液，但不限于此，例如可以使用氢氧化钠(NaOH)。对于所述碱性溶液处理，芯纱在毛圈被切割部分的向外突出的长度，优选为约2mm至约5mm范围内。当芯纱从鞘纱向外突出的长度为上述长度时，被分为多个长丝的人造纱，即芯纱，起到钩子的作用，因此它可以进行擦拭而很容易地捕捉到诸如极其微小的灰尘颗粒或人体毛发等杂质，因而增强了擦拭性和滑动性。当所述芯纱的突出长度大于5mm时，由于鞘纱减重太多，存在产生棉绒(lint)的问题；当突出长度小于2mm时，存在这一问题，即降低了极其微小的灰尘颗粒或人体头发等的去除能力。
所述减重与碱性溶液，例如氢氧化钠(NaOH)，的浓度和处理温度成比例，特别是处理温度对其影响很大。在本发明中，考虑到收缩率，在约100℃至约130℃下加热约30分钟至约60分钟。
进行溶液处理后，可以进行水洗处理，用于去除水解过程所产生的副产物。所述水洗处理可通过向包括减重的分裂型超细纤维的面料喷水来去除杂质后进行冲刷(scouring)处理而实现。在所述水洗处理中，优选采用约70℃至约80℃的温水来进行洗涤以避免淬火。冲刷是一种通过在水洗操作过程中注入洗涤剂来去除杂质的处理；可以使用常用的碳酸钠、硅酸钠等；如果需要，可以使用三元磷酸钠来去除对苯二甲酸二钠(DST)。
当对通过碱性溶液处理所制造的面料进行匹染(piecedyeing)时，为了方便染色处理，可在对所述水洗处理的冲刷后进行酸处理。酸处理过程可以包括：采用常规染色处理所使用的酸处理剂RCHydro(RC清洁剂，韩国公司HansolCo.Ltd.的产品)将pH调节在约4至约5范围内。
根据本发明，还可以包括染色步骤，用以在高温下进行染色处理后对所述面料制造步骤中所制造的面料进行水洗并干燥。
染料可包括用于聚酯超细纤维或聚酯和聚酰胺超细纤维的染料。对于这些染料，例如，可以列举出dianixflavainexf、dianixred、cbnxf(这些均是跨国公司Distar的产品)等。从浅色到深色的各种颜色均可用于染色。
除了染色时的染料，染色可以连同分散剂、匀染剂、纤维柔软剂以及抗菌剂一起进行。染色也可以随去除病毒效果优异的氯二甲苯酚一起进行。
所述染色步骤可在约100℃至约130℃温度下进行约30分钟至约60分钟，当在高温下进行染色时，从切割毛圈的切割部分向外突出的人造纱，即芯纱，的切割部分由于受热弯曲变成钩状。因此，当进行高温染色处理时，被分割成多个长丝的人造纱起到钩子的作用，因此其可以进行擦拭而容易地捕捉到诸如极其微小的灰尘颗粒或人体毛发等杂质，因而增强了擦拭性和滑动性。
可以通过一步法或两步法进行染色处理，在所述两步法中，对聚酯进行染色后对聚酰亚胺进行染色。
一步法具有的缺点是，其所消耗的染料可比两步法中高3倍以上，并且可能出现染色失败。然而，因为两步法耗时并且复杂，所以可以考虑一步法。两步法是通过在130℃下用分散染料对聚酯进行染色，然后在100℃下用聚酰亚胺染料对聚酰亚胺进行染色。对于用于聚酰亚胺的染料，可以使用分散染料或酸性染料。
完成染色处理后得到染色面料，之后进行水洗和干燥；所述水洗和干燥可以通过采用染色面料领域常用的方法来很容易地进行。
根据本发明所制造的面料具有这样的形状，其中芯纱在毛圈被切割的部分从鞘纱向外突出；而人造纱，即所述芯纱，被分割成多个长丝，并依然保持原样。
图1为示出根据本发明制造的面料表面的照片；图2为根据本发明制造的面料表面的放大照片；以及图3为根据本发明制造的面料的切割毛圈部分的示意图。
如图1～图3所示，根据本发明制造的面料具有这样的形状，其中芯纱在毛圈被切割的部分从鞘纱向外突出；而人造纱，即所述芯纱，保持为被分割成多个长丝，该长丝的端部是弯曲的并具有钩状。
因此，当芯纱具有向外突出的形状时，芯纱具有足够的恢复力和弹力；因此，当面料被用于清洁时，即使通过一定的压力对它们进行按压，其仍立即恢复；并且即使当吸水时，滑动性不会下降，从而防止了清洁性降低。
特别是，由于人造纱，即所述芯纱，保持被分割成多个长丝的状态且其端部是弯曲的；因此，人造纱起到类似钩子的作用，且进行擦拭时可以很容易地捕捉到非常微小的灰尘颗粒或人体毛发等，因此，擦拭性和滑动性得以最大化。此外，由于分裂型超细纤维，即鞘纱，形成在芯纱外面，吸水性、快速干燥性和触感变得非常好。
因此，在将根据本发明所制造的面料切割成预定尺寸后，其通过处理可以用于各种用途。因此，本发明提供一种通过处理根据本发明所制造的具有切割毛圈组的面料而制成的纺织品。
上述纺织品可以是选自由抹布、拖把、厨房垫、浴室垫、毛巾、浴室手套以及头屑去除器中的一种。
例如，根据本发明所制造的面料被切成多片以具有预定尺寸后，它们被用于制造具有优异的擦拭性的拖把。此外，所述面料可以用于各种用途，例如安装在浴室或厨房、或高尔夫球草坪等的垫子。特别是，当它被用作安装在浴室或厨房的垫子时，通过吸收潮湿身体上的湿气或厨房中洗涤过程散落的水，不仅周围环境保持清洁了，而且防止地板由于滴水的湿润变滑；并且其优点在于，因为切割毛圈的弹性斥力很高，所以起绒纱线直立起来并且在其使用过程中具有优异的缓冲性能和良好的触感。
虽然，以下通过下述示例性实施例将进行更详细地解释，这仅仅用于帮助理解本发明，而不是将本发明限定于这些实施例。
<实施例1>
将300旦/10长丝的人造纱用作芯纱；将由150旦/72长丝的尼龙和聚酯制成的分裂型超细纤维(每根长丝为8分裂型，分别包括80wt％的聚酯和20wt％的聚酰亚胺)用作鞘纱；在相对于芯纱分别以S-捻和Z-捻对鞘纱进行加捻后，在120℃下加热40分钟；由此，制造出纱线。在加捻机中对纱线进行加捻：首先，以S-捻将其加捻成具有600TPM，然后，以Z-捻将其加捻成具有540TPM。
在圆型针织机上的织造期间对所制造的纱线进行组织以具有毛圈组之后，进行织造处理；在进行起绒处理后，紧接着进行剪切处理；从而制造出具有长度约为5mm切割毛圈的预面料。在130℃下将所述预面料在氢氧化钠溶液(使用10wt％的NaOH)中处理30分钟；然后，通过喷洒60℃的温水来对其进行水洗，之后使用洗涤剂剂进行冲刷。然后使用RCHydro(韩国公司HansolCo.Ltd.的产品)对其进行酸处理，使得pH为4.5；然后，在130℃下，连同黑色染料DianixBlack(Distar的产品)、分散剂DC-505(ShinKwangChemicalInd.Co.Ltd.的产品)、抗静电剂Anol-25B(ShinKwangChemicalInd.Co.Ltd.的产品)和纤维柔顺剂3M(ShinKwangChemicalInd.Co.Ltd.的产品)一起在染缸中染色30分钟；然后，紧接着进行水洗和干燥处理以得到面料。
图2中示出了所制造面料的放大表面的照片。
<实施例2>
采用所述实施例1中相同的方法制造面料，不同在于：将180旦/12长丝的人造纱用作芯纱；并且，在进行了起绒处理后，紧接着进行剪切处理，使得切割毛圈的长度为8mm。
<实施例3>
采用所述实施例1中相同的方法制造面料，不同在于：将320旦/8长丝的人造纱用作芯纱；并且，在进行了起绒处理后，紧接着进行剪切处理，使得切割毛圈的长度为10mm。
<实施例4>
采用所述实施例1中相同的方法制造面料，不同在于：将200旦/10长丝的人造纱用作芯纱；并且，在进行了起绒处理后，紧接着进行剪切处理，使得切割毛圈的长度为8mm。
<实施例5>
采用所述实施例1中相同的方法制造面料，不同在于：在120℃下将预面料在氢氧化钠溶液(7wt％的NaOH)中处理40分钟。
<比较例1>
将300旦/10长丝的聚酯分裂纱线用作芯纱；将由150旦/72长丝的尼龙和聚酯制成的分裂型超细纤维(每根长丝为8分裂型，分别包括80wt％的聚酯和20wt％的聚酰亚胺)用作鞘纱；在相对于芯纱分别以S-捻和Z-捻对鞘纱进行加捻后，在120℃下加热40分钟；由此，制造出纱线。在加捻机中对纱线进行加捻：首先，以S-捻将其加捻成具有600TPM，然后，以Z-捻将其加捻成具有540TPM。
在圆型针织机上对所制造的纱线进行组织成具有毛圈组后，进行织造处理；然后，进行起绒处理和剪切处理以得到具有长度为8mm的切割毛圈的面料。
<实验例>
根据上述实施例1至4和比较例1所制造的面料被切成方形后，修整边缘；然后，制成拖把；根据以下方法对所制造的拖把在擦拭性、滑动性、恢复性、吸水性、快速干燥性和触感等特征进行评价，结果如表1所示。
-擦拭性-
将50ml咖啡倾倒在宽2米×长2米的地板用纸上，并通过拖把进行擦拭；然后，由30个30～40岁的家庭主妇进行肉眼观察，她们将擦拭性评价为三个等级水平：好、一般、差。
-滑动性-
在将100ml水倒入拖把后，30个30～40岁的家庭主妇对宽2米×长2米的地板用纸进行擦拭；她们将滑动性评价为三个等级水平：好、一般、差。
-恢复性-
将10kg重量(10×200×200mm)放置在拖把表面上30秒并取下；然后，经过30秒，对表面进行肉眼观察，如果切割毛圈恢复，恢复性被评价为“好”，如果切割毛圈保持为压下状态，则评价为“差”。
-吸水性-
在将拖把切成具有2cm宽度的片后，当1cm的下部浸入水中时，通过测量上升1cm所需的时间来评价吸水性。
-干燥性-
在测量了拖把的重量后，将10g水倾倒在其表面上，并在室温下进行干燥；通过测量达到拖把初始重量所需的时间来评价干燥性。
-触感-
在30个30～40岁的家庭主妇触摸拖把表面之后，将触感评价为5个等级水平：优秀(5分)、良好(4分)、一般(3分)、差(2分)、非常差(1分)；然后，将分数值进行平均。
-耐洗度-
按照韩国标准KSKISO105-C01:207(40±2℃，30分钟，1％闪光度(spark))中规定的方法进行。
表1
如上述表1所示，可以证实的是，使用按照本发明制造的实施例1～5中的面料所制造的拖把，不仅在擦拭性和滑动性而且在触感上均优于按照现有技术制造的比较例1中的面料所制造的拖把。

Claims (12)

1.一种制造具有切割毛圈组的面料的方法，其特征在于，将总纤度在100旦至300旦范围内的人造纱用作芯纱；将总纤度在50旦至300旦范围内且由聚酯和尼龙制成的分裂型超细纤维用作鞘纱；并且所述方法包括以下步骤：
纱线制造步骤，用于制造具有芯纱结构的纱线，其中在将所述鞘纱捻至所述芯纱上之后，通过热处理将所述鞘纱固定到所述芯纱；
织物制造步骤，用于织造使用所述具有芯纱结构的纱线的织物以在其中包括毛圈组；
预面料制造步骤，用于通过在所述织物的一面或两面进行起绒并剪切来制造具有切割毛圈的预面料；以及
面料制造步骤，用于制造面料，其中，在100℃至130℃下将所述预面料在碱性溶液中处理30分钟至60分钟使所述鞘纱分裂、减重并收缩，使得所述芯纱在所述毛圈被切割的部分从所述鞘纱向外突出。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括染色步骤，其中，在高温下对在所述面料制造步骤中制造的所述面料进行染色，之后进行洗涤和干燥。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述染色步骤使得所述人造纱的切割部分，即从所述切割毛圈的部分向外突出的切割部分，在100℃至130℃下进行30分钟至60分钟的热处理后，由于受热弯曲而具有钩状。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纱线制造步骤中的人造纱由2个至50个长丝组成。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纱线制造步骤中的纱线加捻使鞘纱相对于所述人造纱，即芯纱，具有100至1500捻/米的Z-捻和S-捻。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述纱线制造步骤中的热处理过程中，在110℃至130℃下加热25至50分钟。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预面料制造步骤中进行的所述起绒和所述剪切使切割毛圈的长度为2mm至30mm。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述面料制造步骤中在碱性溶液中进行的处理使得从所述鞘纱向外突出的所述芯纱的长度为2mm至5mm。
9.一种使用权利要求1至8中任一项所述的方法制造的具有切割毛圈组的面料，其特征在于，所述人造纱，即芯纱，在所述毛圈被切割的部分从所述鞘纱向外突出。
10.一种具有切割毛圈组的面料，其特征在于：在组织纱线后，织造具有切割毛圈组的织物，然后对所述切割毛圈组的毛圈进行切割和碱处理以获得面料；其中所述纱线经过纱线处理步骤，其中
将总纤度在50旦至300旦范围内且由聚酯和尼龙制成的分裂型超细纤维，即鞘纱，捻至总纤度在100旦至300旦范围内的人造纱，即芯纱，由于所施加的热量，导致所述鞘纱被固定到所述芯纱上这一结构；而所述芯纱在所述切割毛圈组的毛圈被切割的部分具有从所述鞘纱向外突出的形状。
11.一种纺织品，其特征在于，所述纺织品通过对根据权利要求9所述的具有切割毛圈组的面料进行加工而制成。
12.根据权利要求11所述的纺织品，其特征在于，所述纺织品为选自抹布、拖把、厨房垫、浴室垫、毛巾、浴室手套、头屑去除器中的一种。
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