KR101505502B1 - 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품 - Google Patents

커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 직물의 적어도 일표면은, 특정의 N/P복합사, 비스코스 레이온사 및 합성섬유 분섬사의 합사로 편성된 루프가 커트된 형태로 이루어짐으로써, 단순하고 손쉬운 공정으로 제조가 가능하고, 닦임성, 밀림성, 흡수성, 속건성 및 촉감이 우수하여, 바닥으로부터 미세먼지, 머리카락, 고체 이물질, 얼룩 등을 제거하고 바닥을 보호하거나 광택을 내기 위해 사용되는 가정 및 업소용 바닥 청소에 유용하게 사용 가능한 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품에 관한 것이다.

Description

커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품 {Fabrics with cut loop group, manufacturing method of the fabrics and textile goods using the same}
본 발명은 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품에 관한 것이다.
극세사는 초극세사(1데니어(denier) 이하의 섬유)가 3차원 구조로 되어 있고 염색 분할시 생긴 무수히 많은 마이크로 공간이 있어 수분 흡수력, 세탁력, 터치감, 보온성이 뛰어난 소재이다. 극세사를 소재로 한 행주, 걸레, 타월, 가운 등은 탁월한 세척력과 높은 속건성, 뛰어난 항균성과 내구성 등으로 인하여 우수한 평가를 받고 있다. 특히 극세사로 된 청소용 걸레의 경우 찌든 때 등을 흡착시켜 닦아주는데 일반 면 걸레보다 5배 이상 흡수력이 뛰어나며, 그 효율과 수명이 일반 면 걸레보다 7∼8배 뛰어나다는 등의 장점으로 인하여 큰 인기를 모으며 널리 사용되고 있다.
청소용 걸레에 사용되는 원단은 통상적으로 루프 조직을 갖도록 원사를 편성하여 제직하고, 제직하여 얻어진 루프를 커트하여 제조된 것을 사용하게 된다. 이것은 커트하지 않은 루프 조직의 원단으로 제조된 걸레는 제거 대상이 되는 이물질을 잡지 못하고 밀어내 버려 청소의 효과가 떨어지기 때문이다. 즉, 커트 루프 조직을 갖는 원단으로 제조된 걸레는 청소시 커트된 루프와 루프사이에 이물질이 끼여 제거됨으로서 청소시 이물질의 제거 효과가 높아지기 때문에 대부분의 청소용 걸레에는 커트 루프 조직을 갖는 원단이 적용된다.
그러나 커트 루프 조직을 갖는 청소용 걸레에 적용되는 원단 제조시 원사를 극세사로 사용한 경우 극세사로 인하여 청소 초기에는 그 닦임성이 증대되는 이점은 있으나, 극세사의 굵기가 워낙 얇기 때문에 반발 탄성이 낮아서 신축성과 복원력이 떨어져 청소하는 과정에서 극세사가 물을 흡수하거나 압력을 받아 눌리게 되면 실들이 뭉치거나 엉킨 상태로 존재하게 되어 밀림성이 떨어져 청소효과가 저하되는 문제점이 있다.
상기한 문제점을 해소하기 위하여 본 발명자는 대한민국 등록특허 제716623호에서 합성섬유 분섬사를 중심사로 사용하고, 분할형 극세사를 커버링사로 사용하되, 중심사에 분할형 극세사를 연사한 후 열처리하여 커버링사가 중심사에 고착되도록 한 기술을 개시한 바 있다. 이렇게 제조된 원단을 이용하여 청소용 도구로 사용하는 경우 기존의 다른 원단을 사용한 청소용 도구에 비하여 닦임성과, 밀림성, 흡수성, 속건성 및 촉감이 우수한 특성을 나타내게 된다. 그러나 상기 대한민국 등록특허 제716623호의 기술은 중심사와 커버링사로 이루어진 원사를 제조공정이 길고 복잡하여 제품의 단가가 높아져 경제성이 낮은 단점이 있다.
본 발명은 종래에 비해 방법이 단순하고 손쉬우며, 제조시간을 현저히 단축할 수 있는 공정으로 제조될 수 있고, 상기 공정으로 제조된 원단은 닦임성, 밀림성, 흡수성, 속건성 및 촉감 등의 특성이 종래와 동등 이상을 유지할 수 있는 커트 루프 조직을 갖는 원단을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명은 총 섬도가 50∼300데니어이고 폴리에스테르 및 폴리아미드로 이루어진 분할형 극세사를 복합 방사하여 가공한 N/P복합사, 총 섬도가 100∼300데니어인 비스코스 레이온사, 및 총 섬도가 100∼300데니어인 합성섬유 분섬사를 포함하여 이루어진 합사를 원사를 이용하여, 직물의 적어도 일표면에 상기 N/P복합사와 합성섬유 분섬사의 합사로 편성된 루프가 커트된 형태를 갖는 원단에 제공한다. 이러한 원단을 이용한 제품은 닦임성과, 밀림성, 흡수성, 속건성 및 촉감 등의 물성이 종래와 동등 이상을 유지할 수 있다.
본 발명에 따른 커트 루프 조직을 갖는 원단은 N/P복합사, 비스코스 레이온사 및 합성섬유 분섬사를 합사하여 커트 루프하는 단순하고 손쉬운 공정으로 제조가 가능하여 경제성을 향상시킬 수 있고, 닦임성, 밀림성, 흡수성, 속건성 및 촉감이 우수하여, 바닥으로부터 미세먼지, 머리카락, 고체 이물질, 얼룩 등을 제거하고 바닥을 보호하거나 광택을 내기 위해 사용되는 가정 및 업소용 바닥 청소에 유용하게 사용될 수 있다.
이외에도 본 발명에 따른 커트 루프 조직을 갖는 원단은 행주나 걸레를 포함하여 각종 매트, 타월, 목용용품 등의 제품에 유용하게 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 커트 루프 조직을 형성하는 과정을 간략하게 나타낸 것으로, 10a는 루프 파일이고 10b는 커트 파일이다.
본 발명은 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품에 관한 것이다.
이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 직물의 적어도 일표면은, N/P복합사, 비스코스 레이온사 및 합성섬유 분섬사를 포함하여 이루어진 합사로 편성된, 루프가 커팅된 형태이다. 이때, 상기 루프가 커트된 형태는 사방 일정 간격을 두고 규칙적으로 형성된다.
도 1과 같이, 루프가 커트된 형태는 상기 합사를 이용하여 고리모양의 루프 파일(10a)을 형성한 후[도 1(a)], 상기 루프 파일을 커트하여 커트 파일(10b)을 형성한다[도 1(b)]. 상기 도 1은 일례로 일면의 커트 루프 과정을 나타낸 것으로 본 발명이 이에 한정되지 않는다.
상기 합성섬유 분섬사는 제조된 원단에서 커트 루프의 반발 탄성 계수를 높여 복원력과 탄성력을 향상시키는 역할을 한다. 따라서 제조된 원단을 청소용 걸레로 사용하는 경우 커트 루프가 청소를 하는 과정에서 압력을 받아 눌려져도 곧바로 회복되게 되어 밀림성 저하에 의한 청소효율이 떨어지는 것을 방지할 수 있게 된다.
이때, 상기 합성섬유 분섬사는 총 섬도가 100∼300데니어의 굵기를 갖는 것을 사용하게 되는데, 합성섬유 분섬사의 총 섬도가 100데니어 미만인 경우 커트 루프의 복원력과 탄성력이 충분히 개선되지 못하여 청소하는 과정에서 극세사가 압력을 받아 눌리는 경우 눌린 상태로 존재하여 닦임성 저하되는 문제점이 있으며, 총 섬도가 300데니어를 초과할 경우 닦을 때 닦는 면에 스크레치가 발생할 수 있다는 문제점이 있다.
상기 합성섬유 분섬사는 폴리에스테르 분섬사나 나일론 분섬사를 포함하여 공지된 다양한 합성섬유로 된 분섬사를 사용할 수 있다. 바람직하게 상기 합성섬유 분섬사는 탄성력과 복원력이 우수한 폴리에스테르 분섬사 또는 나일론 분섬사를 사용하는 것이 좋다.
아울러 상기 합성섬유 분섬사는 2 내지 50필라멘트로 이루어진 것을 사용할 수 있다. 예를 들어 현재 시판되는 폴리에스테르 분섬사에는 섬도가 200데니어/10필라멘트, 300데니어/10필라멘트, 320데니어/8필라멘트, 300데니어/6필라멘트 등이 있으며, 나일론 분섬사에는 180데니어/12필라멘트 또는 240데니어/12필라멘트 등이 있다.
상기 N/P복합사는 분할형 극세사를 복합 방사하여 가공한 것으로, 제조된 원단의 흡수성이나 속건성 및 촉감을 향상시키는 역할을 한다. 따라서 제조된 원단을 청소용이나 목욕용 가운 등으로서 사용하는 경우 우수한 흡수성과 속건성 및 촉감을 낼 수 있도록 도와준다. 상기 분할형 극세사의 섬도는 반드시 제한할 필요는 없으나, 흡수성이나 촉감 등을 고려할 때 총 섬도가 50∼300데니어인 것을 사용하면 된다.
여기서 분할형 극세사라 함은 주지된 바와 같이 화학적인 방법이나 물리적인 방법으로 다수의 극세사로 분할될 수 있는 것을 말한다. 예를 들어 상기 분할형 극세사는 적어도 두 가지 성분의 폴리머를 복합방사한 후 화학적 또는 물리적 방법에 의해 다수의 극세사로 분할하는 형태의 것을 사용할 수 있다.
이러한 분할형 극세사는 당해분야에서 일반적으로 사용되는 것을 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들어 폴리에스테르와 폴리아미드로 이루어진 것을 사용할 수 있다. 상기 폴리에스테르와 폴리아미드가 복합된 분할형 극세사는 시판되는 것을 사용할 수 있는데, 예를 들어 시판되는 것으로서 폴리에스테르 70 내지 80%와 폴리아미드 20 내지 30%로 구성된 분할형 극세사를 사용할 수 있다.
비스코스 레이온사는 흡수성이나 속건성, 염색성 및 촉감을 향상시키는 역할을 한다. 따라서 제조된 원단을 청소용이나 목욕용 가운 등으로서 사용하는 경우 우수한 흡수성과 속건성, 염색성 및 촉감을 낼 수 있도록 도와준다. 상기 비스코스 레이온사의 섬도는 반드시 제한할 필요는 없으나, 흡수성이나 촉감 등을 고려할 때 총 섬도가 100∼300데니어인 것을 사용하면 된다.
상기 비스코스 레이온사는 일반적으로 목재펄프에서 추출한 식물의 섬유소를 적당히 처리하여 비스코스의 콜로이드 용액을 만든 다음, 실 모양으로 재생시킴으로써 얻을 수 있다. 이러한 비스코스 레이온사는 당해분야에서 일반적으로 사용되는 것을 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들어 가용성 셀룰로오스 섬유로 이루어진 것을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 N/P복합사, 합성섬유 분섬사 및 비스코스 레이온사를 포함하여 이루어진 합사를 원사로 이용하여 커트 루프 조직을 갖는 원단의 제조방법에 특징이 있다.
구체적으로 상기 원단의 제조방법은 총 섬도가 50∼300데니어이고 폴리에스테르 및 폴리아미드로 이루어진 분할형 극세사를 복합 방사하여 가공한 N/P복합사, 총 섬도가 100∼300데니어인 비스코스 레이온사, 및 총 섬도가 100∼300데니어인 합성섬유 분섬사를 포함하여 합사된 원사를 제조하는 단계; 상기 원사를 편성하고 루프가 형성되게 제직하여 직물을 제조하는 단계; 및 상기 직물의 적어도 일표면을 기모 및 샤링 가공하여 상기 루프가 커팅된 원단을 제조하는 단계를 포함한다.
상기 합사는 N/P복합사, 비스코스 레이온사 및 합성섬유 분섬사를 겹쳐서 합친 것을 의미한다.
상기 합사된 원사를 제조한 후, 직물을 제조한다. 직물 제조는 상기 원사를 이용하여 루프 조직을 포함하도록 제직하여 직물을 제조하는 것이다. 직물의 제조시 루프 조직을 포함하도록 하는 것은 당해 분야의 공지된 기술을 적용하면 용이하게 실시할 수 있다. 예를 들어, 환편기에 제직 시 루프가 형성되도록 원사를 편성한 다음 제직하면 용이하게 루프 조직을 갖는 직물을 제조할 수 있다.
직물의 제조가 완료되면 상기 직물의 일표면 또는 양표면을 기모 및 샤링하여 루프가 커팅된 형태의 원단을 제조한다.
상기 기모는 루프를 일으키는 것이고, 샤링은 기모에 의해 불규칙한 길이를 갖는 루프를 일정한 길이로 잘라주는 것으로서, 상기 기모 및 샤링은 통상의 기모기와 샤링기를 사용하여 실시할 수 있다.
본 발명에 따르면 상기 기모 및 샤링은 제조된 원단의 적용 제품을 고려하여 커팅된 루프 길이가 2mm 내지 30mm가 되도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 본 발명에 따라 제조된 원단의 용도에 맞게 기모되는 루프의 길이를 조절한 다음 샤링할 수 있다. 예를 들어 제조된 원단을 타월 등의 목욕용으로 사용하고자 하는 경우 커팅된 루프 길이는 2mm 내지 5mm가 적당하며, 제조된 원단을 스펀지나 글러브 등의 주방용으로 사용하고자 하는 경우 커팅된 루프 길이는 5mm 내지 8mm가 적당하며, 제조된 원단을 걸레용으로 사용하고자 하는 경우 커팅된 루프 길이는 8mm 내지 15mm가 적당하다.
이와 같이 기모와 샤링을 거치면 루프가 커팅된 형태의 원단을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 N/P복합사 및 비스코스 레이온사를 분할, 감량 및 수축시켜 이물질 제거능력을 향상시키기 위한 알칼리 용액으로 처리하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 원단을 알칼리 용액으로 처리하는 단계는 100 내지 130℃에서 30분 내지 60분 동안 수행할 수 있다.
알칼리 용액으로 처리하는 과정에서 N/P복합사의 폴리에스테르는 부분적으로 가수분해되어 가용성 부산물인 다이소듐 테레프탈레이트(Disodium terephthalate, 이하 "디에스티"라 한다)와 에틸렌글리콜(ethlene glycol)를 생성되고, 폴리아미드(나일론)와 비스코스 레이온사는 분할된다. 즉, 알칼리 처리에 의하여 N/P복합사는 감량, 분할 및 수축이 일어나게 된다.
상기 알칼리 용액은 분할형 극세사의 분할 및 감량에 사용되는 통상의 용액이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들어 수산화나트륨(NaOH)을 사용할 수 있다.
상기의 감량은 알칼리 용액, 예를 들어 수산화나트륨(NaOH) 농도 및 처리 온도에 비례하는데 특히 처리온도가 큰 영향을 준다. 본 발명에서는 수축률을 고려하여 100~130℃에서 30분 내지 60분 동안 실시하였다.
알칼리 용액 처리 후에는 생성된 가수분해 부산물을 제거하기 위해 수세과정을 거칠 수 있다. 상기 수세과정은 감량된 분할형 극세사를 포함하는 원단에 물을 살포하여 이물질을 제거한 다음 정련을 수행하는 것으로 이루어질 수 있다. 상기 수세과정은 급냉을 피하고 70 내지 80℃의 온수로 세척하는 것이 바람직하다. 정련은 수세 작업 중에 정련제를 투입하여 불순물을 제거하기 위한 것으로서 일반적으로 사용되는 탄산소오다, 규산소오다 등을 사용할 수 있으며, 에스티(DST) 제거를 위해 필요시 제3인산소오다를 사용할 수 있다.
알칼리 용액 처리하여 제조된 원단을 후염하고자 하는 경우 염색을 용이하게 하기 위하여 상기 수세과정의 정련 이후 산처리를 수행할 수 있다. 산처리는 통상의 염색과정에서 사용되는 산처리제인 알씨 하이드로(RC Cleaning, 대한민국 소재 한솔 주식회사 제조품)를 사용해서 pH4 내지 5가 되도록 조정해주는 것일 수 있다.
본 발명에 따르면 상기 원단 제조단계에서 제조된 원단을 고온에서 염색을 실시한 후 수세 및 건조하는 염색단계를 더 포함할 수 있다.
염료는 폴리에스테르나 폴리에스테르와 폴리아미드 복합 극세사용 염료를 사용하여 이루어질 수 있다. 이러한 염료로는 다이아닉스 플라 바인 엑스에프(dianix fla vaine xf), 다이아닉스 레드(dianix red), 씨비엔 엑스에프(cbn xf)(이상은 다국적 기업인 다이스타 제조품) 등을 예로 들 수 있다. 염색 칼라는 연한 색부터 진한 색까지 다양한 색깔이 가능하다.
염색시 염료 이외에 분산제, 균염제, 섬유유연제, 항균제를 같이 투입하여 염색을 실시할 수 있다. 또한 바이러스를 제거하는 데 탁월한 효과가 있는 클로록시레놀도 같이 투입하여 염색을 실시할 수 있다.
상기 염색단계는 100 내지 130℃에서 30분 내지 60분 동안 실시하는 것일 수 있다. 이와 같이 고온 염색을 실시하게 되면 다수개의 필라멘트로 분리된 합성섬유 분섬사 및 비스코스 레이온사가 극 미세먼지나 머리카락 등의 이물질을 보다 쉽게 잡아내면서 닦아줄 수 있어 닦임성과 밀림성이 극대화되게 된다.
염색은 한번에 염색하는 방법과 폴리에스테르 염색 후 폴리아미드 및 비스코스 레이온사를 염색하는 공정으로 나누어 염색을 하는 방법을 적용할 수 있다.
염색을 단 한 번에 하는 경우에는 두번으로 나누어 염색하는 방식에 비하여 염료가 3배 이상 소비될 수 있고 염색 불량이 발생할 수 있다는 단점이 있으나, 염색을 두 번 하는 경우에는 시간이 오래 걸리고 절차가 번잡하므로 단 한번에 염색하는 방법을 이용하는 것도 고려될 수 있다. 두번 염색을 하는 경우에는 먼저 130℃ 에서 폴리에스테르를 분산염료를 이용하여 염색한 후 100℃ 에서 폴리아미드 및 비스코스 레이온사용 염료를 이용하여 염색하는 방식으로 진행할 수 있다. 폴리아미드 및 비스코스 레이온사용 염료는 분산염료나 산성염료가 이용될 수 있다.
염색이 완료되며 수세 후 건조하면 염색된 원단을 얻을 수 있으며, 상기 수세 및 건조는 원단 염색 분야에서 일반적으로 실시하는 방법을 적용하면 용이하게 실시할 수 있다.
본 발명은 상기의 원단은 소정의 크기로 절단한 후 가공하여 다양한 용도로 사용가능한다. 이에 본 발명에서는 상기한 본 발명에 따라 제조된 커트 루프 조직을 갖는 원단을 가공하여서 된 제품을 제공한다.
상기 제품은 행주, 걸레, 주방용 매트, 욕실용 매트, 타월, 목욕용 장갑 및 비듬제거 크리너로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나일 수 있다.
예를 들어 본 발명에 의해 제조된 원단을 소정의 크기로 절단한 후 가공하여 청소용 걸레로 사용하면 닦임성이 매우 우수하게 된다. 또한 상기한 원단을 화장실이나 주방에 설치하는 매트로 활용하거나 골프용 잔디 등 다양한 용도로 활용할 수 있다. 특히 화장실이나 주방에 설치하는 매트로 사용하게 되면 신체에 묻은 물기나 주방에서 세척 시 흐트러지는 물기를 흡수하여 주위를 청결하게 함은 물론 떨어지는 물기에 의하여 바닥이 미끄럽게 되는 것을 방지할 수 있으며, 사용과정에서 커트 루프의 반발 탄성이 높아 기모가 잘 서고 쿠션력이 우수하며, 촉감이 좋은 이점이 있다.
이러한 제품은 원단 가공공정이 단순하고, 가공시간이 짧아 생산성이 우수하다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예 1
300데니어/10필라멘트인 폴리에스테르 분섬사; 150데니어/72필라멘트 폴리아미드 및 폴리에스테르로된 분할형 극세사(각 필라멘트는 8분할형이고, 폴리에스테르와 폴리아미드는 각각 80%와 20%로 구성됨)복합 방사하여 가공한 N/P복합사; 및 150데니어 비스코스 레이온사를 합사하여 원사를 제조하였다.
상기 제조된 원사를 환편기에서 루프 조직을 갖도록 편성한 다음 제직하고, 기모 후 샤링하여 커팅된 루프의 길이가 5mm인 원단을 제조하였다. 상기 원단을 수산화나트륨 수용액(10%(w/w)의 NaOH)에 넣고 130℃에서 30분 동안 처리한 후 60℃의 온수를 살포하여 세척한 다음 정련제를 이용하여 정련하였다. 그런 다음 알씨 하이드로(대한민국 소재 한솔 주식회사 제조품)를 사용해서 pH 4.5가 되도록 산처리한 후, 130℃에서 30분 동안 검정색 염료인 다이아닉스 블랙(다이스타 제품)와 분산제인 DC-505(신광유화 제품), 대전방지제인 아놀-25B(신광유화 제품), 유연제인 3M(신광유화 제품)를 포함하는 염색조에 투입하여 염색한 다음 수세 및 건조하여 원단을 얻었다.
실시예 2
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 180데니어/12필라멘트인 나일론 분섬사를 사용하고, 기모 후 샤링하여 커팅된 루프의 길이가 8mm가 되도록 원단을 제조하였다.
실시예 3
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 320데니어/8필라멘트인 폴리에스테르 분섬사를 사용하고, 기모 후 샤링하여 커팅된 루프의 길이가 10mm가 되도록 원단을 제조하였다.
실시예 4
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 200데니어/10필라멘트인 폴리에스테르 분섬사를 사용하고, 기모 후 샤링하여 커팅된 루프의 길이가 8mm가 되도록 원단을 제조하였다.
실시예 5
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 제조된 원단을 수산화나트륨 수용액(7%(w/w) NaOH)에 넣고 120℃에서 40분 동안 처리하였다.
비교예 1
300데니어/10필라멘트인 폴리에스테르 분섬사를 중심사로 하고, 120데니어/10필라멘트 폴리아미드 및 폴리에스테르로 된 분할형 극세사(각 필라멘트는 8분할형이고, 폴리에스테르와 폴리아미드는 각각 80%와 20%로 구성됨)를 커버링사로 하였으며, 중심사에 대하여 커버링사를 각각 S연과 Z연으로 연사한 다음 40분간 120℃로 열을 가하여 원사를 제조하였다. 연사는 연사기에서 1차 S연으로 꼬임수가 600TPM이 되도록 연사하고, 2차는 Z연으로 꼬임수가 540TPM이 되도록 하였다.
제조된 원사를 환편기에서 루프 조직을 갖도록 편성한 다음 제직하고, 기모 후 샤링하여 커팅된 루프의 길이가 8mm인 원단을 제조하였다.
실험예
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1에서 제조한 원단을 사각으로 절단한 후 마감하여 걸레를 제조하였으며, 제조된 걸레의 닦임성, 밀림성, 복원성, 흡수성, 속건성, 촉감성을 아래와 같은 방법으로 평가하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
1. 닦임성
가로세로 각각 2m 크기의 장판에 커피 50ml를 붓은 다음 걸레로 닦아내고, 이후 장판의 표면을 30 내지 40대 주부 30명에게 육안으로 관찰하게 한 다음 닦임성을 우수, 보통, 불량으로 평가하도록 하였다.
2. 밀림성
걸레에 100ml의 물을 붓은 다음 30 내지 40대 주부 30명에게 각각 가로세로 각각 2m 크기의 장판에서 걸레질을 하게 한 다음 밀림성을 우수, 보통, 불량으로 평가하도록 하였다.
3. 복원성
걸레의 표면에 10Kg의 무게추(10×200×200mm)를 30초간 올려놓고, 무게추를 제거한 다음 30초경과 후 육안으로 걸레의 표면을 관찰하여 커트 루프가 복원되어 있으면 양호, 눌려진 상태로 존재하면 불량으로 복원성을 평가하였다.
4. 흡수성
흡수성은 걸레를 2cm폭으로 절단한 다음 하부 1cm를 물속에 침지한 상태에서 1cm 상승하는데 소요되는 시간을 측정하여 흡수성을 평가하였다.
5. 건조성
걸레의 무게를 잰 다음 그 표면에 물 10g을 붓고, 이후 상온에서 건조하여 무게가 초기 걸레의 무게가 될 때까지 걸리는 시간을 측정하여 건조성을 평가하였다.
6. 촉감성
30 내지 40대 주부 30명에게 걸레의 표면을 만진 후 촉감을 매우 우수(5점), 우수(4점), 보통(3점), 불량(2점), 매우불량(1점)으로 나누어 평가하도록 한 후 그 평균 값을 나타내었다.
7. 세탁견뢰도
KS K ISO 105-C01:207에서 규정한 방법에 의거하여 실시하였다(40± 2℃, 30분 1%스파크).
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비교예 1
닦임성(명) 우수 17 17 19 17 16 17
보통 10 11 9 10 11 10
불량 3 2 2 3 3 3
밀림성(명) 우수 17 18 18 18 17 19
보통 12 10 11 10 12 10
불량 1 2 1 2 1 1
복원성 양호 양호 양호 양호 양호 양호
흡수성(sec) 2.3 2.4 2.2 2.3 2.4 2.2
속건성(분) 181 180 182 182 183 180
촉감성 4.0 4.3 4.3 4.5 4.2 3.6
세탁견뢰도
(급)		 변퇴색 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
오염(폴리에스테르 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
상기 표 1과 같이 본 발명에 따른 실시예 1 내지 5의 원단으로 제조된 걸레는 비교예 1과 동등 수준의 닦임성, 밀림성, 복원성, 흡수성, 속건성을 유지하며, 촉감성은 우수하고, 원사를 제조 공정이 단순하여 제조시간이 현저히 감소된다는 것을 확인할 수 있었다.

Claims (10)

  1. 직물의 적어도 일표면은, N/P복합사, 비스코스 레이온사 및 합성섬유 분섬사를 포함하여 이루어진 합사로 편성된, 루프가 커트된 형태이고,
    상기 N/P복합사는 총 섬도가 50∼300데니어이고 폴리에스테르 및 폴리아미드로 이루어진 분할형 극세사를 복합 방사하여 가공한 것이고,
    상기 비스코스 레이온사는 총 섬도가 100∼300데니어이고,
    상기 합성섬유 분섬사는 총 섬도가 100∼300데니어이며,
    상기 루프가 커팅된 형태는 사방 일정 간격을 두고 규칙적으로 형성되고,
    상기 N/P복합사, 비스코스 레이온사 및 합성섬유 분섬사를 포함하여 이루어진 합사는, 소정의 간격으로 두고 열처리하여 형성된 열융착부가 반복적으로 형성된 것을 특징으로 하는 커트 루프 조직을 갖는 원단.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 합성섬유 분섬사는 폴리에스테르 또는 나일론 분섬사인 것을 특징으로 하는 커트 루프 조직을 갖는 원단.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 합성섬유 분섬사는 2 내지 50필라멘트로 이루어진 것을 특징으로 하는 커트 루프 조직을 갖는 원단.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 커트된 루프의 길이는 2 내지 30㎜인 것을 특징으로 하는 커트 루프 조직을 갖는 원단.
  6. 총 섬도가 50∼300데니어이고 폴리에스테르 및 폴리아미드로 이루어진 분할형 극세사를 복합 방사하여 가공한 N/P복합사, 총 섬도가 100∼300데니어인 비스코스 레이온사, 및 총 섬도가 100∼300데니어인 합성섬유 분섬사를 포함하여 합사된 원사를 제조하는 단계;
    상기 원사를 편성하고 루프가 형성되게 제직하여 직물을 제조하는 단계; 및
    상기 직물의 적어도 일표면을 기모 및 샤링 가공하여 상기 루프가 커팅된 원단을 제조하는 단계를 포함하고,
    상기 N/P복합사, 비스코스 레이온사 및 합성섬유 분섬사를 포함하여 이루어진 합사는, 소정의 간격으로 두고 열처리하여 형성된 열융착부가 반복적으로 형성된 것을 특징으로 하는 커트 루프 조직을 갖는 원단의 제조방법.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 루프가 커팅된 원단은 100∼130℃에서 30분 내지 60분 동안 알칼리용액으로 처리하여, 분할형 극세사가 분할, 감량 및 수축된 원단을 제조하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 커트 루프 조직을 갖는 원단의 제조방법.
  8. 청구항 6 또는 7에 있어서, 상기 제조된 원단은 고온에서 염색을 실시한 후 수세 및 건조하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 커트 루프 조직을 갖는 원단의 제조방법.
  9. 청구항 1, 2, 3 또는 5중 어느 한 항의 원단을 가공하여 제조된 것을 특징으로 하는 제품.
  10. 청구항 9에 있어서, 상기 제품은 행주, 걸레, 주방용 매트, 욕실용 매트, 타월, 목용욕 장갑 및 비듬제거 크리너로 이루어진 군에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 제품.
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