KR20040037881A - 의혁 편성물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

파일사로 무연의 분할형 P/N 분할사를 사용하고 지조직사로는 세미 덜 폴리에스터사를 사용하여 이중편을 편성하여 둘로 나누어 이를 축융하고 파일사를 분할하며 감량시키고 이 원단을 건조하고 원하는 색상으로 염색한 후 쇄모와 전모를 행하는 공정을 거쳐 천연 피혁과 극히 유사한 고부가가치의 의혁 편성물을 얻는 것이다.

Description

의혁 편성물의 제조방법{manufacturing process of imitation fur fabric by knitted}

본 발명은 의혁 편성물의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 지조직으로는 폴리에스터 사를 사용하고 파일사로는 분할성 나일론 극세사를 사용하여 이중직으로 편성한 후 커팅하여 원단을 제조하고, 이를 감량가공에 의하여 감량하면서 파일사를 분할하여 부드러운 극세사가 되도록한 후 전모 등의 마무리 가공을 하여 의혁 편성물을 제조하는 방법에 관한 것이다.

종래에도 극세사 또는 초극세사로 되는 직기에 의한 의혁 직물이 다수 제공되고 있었으나, 이들은 직물이기 때문에 신축성이 적고 촉감이 소프트하지 못하기 때문에, 그 용도가 클리어 용, 외의류 등으로만 한정되고 있었으며, 이러한 단점을 해결하기 위한 의혁 편성물을 제조하는 방법으로는 본 발명자에 의해서 개발된 '보풀성 의혁 편성물 제조방법'이 있었으나, 이는 그 제조 공정이 까다롭고, 파일사를 복합 필라멘트 가연사를 사용함으로써 쇄모(브러싱;brushing)를 하여도 가연사의 꼬임(twist)에 의하여 파일이 완전하게 일어서는 정선이 되지 않는 스퍼랠리티(spirality)현상이 발생하여 전모(시어링;shearing) 공정을 진행할 때 일부 파일이 깎이지 않은 채로 남아있는, 즉 전모(시어링)가 확실하게 되지 않아 고부가가치의 의혁 편성물을 얻기가 어려운 단점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 기술적 단점을 보완하여 스포츠 의류, 내의류, 외의류, 침장류, 자동차 시트커버, 화장용(세안 또는 콤팩트 등), 가운 및 잠옷 등 그 용도가 다양한 고부가가치의 의혁 편성물을 얻기 위하여 연구한 결과 종래 기술에서 사용되는 원사를 약간 개량하여 사용함으로 모든 결점을 해소할 수 있는 방법을 제공하기에 이른 것이다.

도1은 본 발명 편성물의 편성 개략도

도2는 본 발명 실시를 위한 플로차트

도3은 본 발명에 이용되는 분할사의 분할 전의 확대단면도

도4는 본 발명에 이용되는 분할사의 분할 후의 확대단면도

-도면의 주요 부분에 대한 부호 설명-

1 : 편성물 2 : 파일사

3 : 지조직 사 4 : 절단선

P : 폴리에스터 N : 나일론

본 발명은 상기와 같은 목적을 실현하기 위한 것으로, 도2에 도시한 플로차트에 따라 실시예를 겸하여 공정별로 상세히 설명한다.

제1 공정 (원단 편성공정)

도1의 편성 개략도에서 보인바와 같이 파일사(2)를 연결사로하여 이중 편성물(1)을 편성하되, 파일사(2)는 분지가 8∼12개이고 알칼리 이용성(易溶性)의 나일론(N)과 난용성(難溶性)의 폴리에스터(P)로 된 무연(無撚)의 분할형 P/N 분할사 50∼160d/24f를 사용하고, 지조직사(3)로는 50∼150d/36f인 세미 덜(semi dull) 폴리에스터 가연사로 하고, 파일사(2)와 지조직사(3)의 중량비율이 70∼80 : 30∼20이 되도록 이중 편으로 편성하여 절단선(4)에 따라 두 쪽으로 나누어 의혁 편성물 원단을 얻는다. 특히 P/N 분할사는 가연을 하지 않은 무연의 합사를 사용하는 것이 상기한 종래 기술의 문제점인 스퍼랠리티 현상을 방지하는 데 효과적일 뿐만 아니라, 분할 공정에서 완전한 분할을 함으로 보다 미세하고 부드러운 의혁 원단을 제조할 수 있는 것이다.

제2 공정 (축융 공정)

제1 공정에서 얻어진 두 쪽의 원단을 120∼130℃ 의 고온 열탕에 약 30분간 함침시켜서 원단의 폭과 길이에 수축을 부여하여 원단의 조직을 치밀하게 한다. 이 때 P/N 분할사로 된 파일사(2)의 간격도 조밀하여지고 그 길이도 수축되며, 원단 폭은 약 20% 정도 수축된다. 120℃ 미만에서는 섬유의 수축을 기대하기 어려우며, 130℃를 초과하면 나일론 섬유의 연화로 인하여 P/N 분할사가 엉켜 붙을 염려가 있으므로 130℃ 이내로 하는 것이 우수한 품질의 의혁 편성물을 얻는데 필요한 것이다.

제3 공정 (분할 및 감량 공정)

제2 공정을 거쳐 조직이 조밀하여진 원단을 약 25%의 가성소다(NaOH) 용액의 온도를 80∼90℃로 유지하면서 약 30분간 침지시킨다. 이 때 P/N 분할사의 알칼리 이용성의 나일론(N) 성분은 용해되어 제거되므로 파일사는 0.15∼0.20denier 정도의 폴리에스터(P) 극세사로 분할되며, 나일론 성분의 중량만큼 감량된다. 가성소다 용액의 온도가 80℃ 미만이 되어도 분할 및 감량은 가능하지만 온도가 낮으면 제품의 촉감이 딱딱해지는 단점이 있으며, 온도가 90℃보다 높으면 제품이 불규칙적으로 수축되거나 변형이 발생할 염려가 있는 것이다.

제4 공정 (건조 및 염색 공정)

제3공정에서 감량되고 파일이 분할된 원단을 건조로에서 완전 건조시킨 후 통상의 폴리에스터 섬유의 염색법에 따라 필요한 색상으로 염색한다. 이 때에 촉감의 딱딱해짐을 방지하기 위하여 염색공정과 동시에 통상의 유연제 처리를 행하면 보다 부드러운 원단을 얻을 수 있다.

제5 공정 (쇄모 및 전모 공정)

제4 공정에서 얻어진 부드러운 원단은 파일의 길이가 불균일 할뿐만 아니라, 들어 누워있거나 엉켜진 경우도 있으므로 브러시를 이용하여 더욱 부드럽고 균일하게 일어서도록 쇄모(brushing)하고, 쇄모된 원단은 파일사(2)가 부드럽고 곧게 정선되어 있으나 그 길이가 일정치 않으므로 표면을 보다 균일하게 하기 위하여 전모(剪毛 ; shearing) 공정으로 파일을 일정하게 절단하여 마무리함으로 원하는 의혁 편성물을 얻게 되는 것이다.

본 발명은 파일사를 P/N 분할사를 사용하되 가연을 하지 않은 필라멘트 합사를 사용하고 분할 가공시 80∼90℃의 비교적 고온의 알칼리 수용액에서 처리함으로 파일의 완전한 분할 효과와, 보다 부드럽고, 전모 공정에서도 스퍼랠리티 현상이 발생하지 않으므로 그 표면이 매우 균일하여 잘 가공된 천연 피혁과 극히 유사한 고부가가치의 의혁 편성물을 얻을 수 있는 우수한 발명인 것이다.

Claims (2)

1. 파일사로 50∼160d/24f인 알칼리 이용성 나일론과 알칼리 난용성의 폴리에스터로 되고, 그 분지가 8∼12인 무연의 분할형 P/N 분할사를 사용하고, 지조직사로는 50∼150d/36f인 세미 덜(semi dull) 폴리에스터 가연사를 사용하여 파일사와 지조직사의 중량비가 70∼80 : 30∼20이 되도록 이중 편으로 편성하여 절단하는 원단 편성공정; 편성된 원단을 120∼130℃의 열탕에서 약 30분간 침지하여 수축시키고 조직을 조밀화하는 축융공정; 축융된 원단을 80∼90℃의 온도를 유지하는 가성소다(NaOH) 용액에 침지시켜 파일의 분할 및 원단을 감량시키는 분할 및 감량공정; 분할 감량된 원단을 건조하고 원하는 색상으로 염색하는 건조 및 염색공정; 염색된 원단의 표면 파일을 고르게 세우고 정리하는 쇄모(brushing) 및 전모(shearing)공정을 거치는 것을 특징으로 하는 의혁 편성물의 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서, 의혁 원단의 부드러움을 더하기 위하여 염색 공정 중에 유연제 처리를 동시에 행하는 것을 특징으로 하는 의혁 편성물의 제조방법.