CN106087218B - 一种蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的生产方法 - Google Patents

一种蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的生产方法，包括如下步骤：纤维原料的选择；针织面料生产工艺流程，具体如下：绞纱退维：筒子纱→摇纱成绞→退维→清洗→烘干→络筒→针织→针织物染整；或者，织物退维：筒子纱→针织→退维→清洗→针织物染整。本发明的蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料具有蓄热发热纤维、双层结构纱线内部中空、双罗纹空气层组织等三重保暖功能；如果化纤长丝具有中空，则该保暖针织面料具有蓄热发热纤维、双层结构纱线内部中空、中空化纤长丝、双罗纹空气层组织等四重保暖功能，从而使针织面料可以在不增加厚度的前提下，极大地提高针织面料的保暖效果。

Description

一种蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的生产方法
技术领域
本发明属于针织面料加工领域，具体涉及一种蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的生产方法。
背景技术
以往，为了提高针织内衣面料的保暖效果，常规的做法是将纺织面料加层、加厚，这造成了面料不但厚重、透气性差，同时大大影响了面料的质感及其服用舒适性。近两年，也有轻薄保暖面料的开发，但是产品物理性能和保暖性能往往不够理想。如用中空纤维开发保暖面料只是通过阻止热量逃逸达到保暖，其不具有发热性，阻止热量逃逸的效果也不理想，达不到较好的保暖效果；如用蓄热发热纤维纺纱制成的保暖面料，它虽然能放出热量，但并没有达到最佳阻止热量逃逸的能力，导致最终没有达到最佳的保暖效果。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，提高针织内衣面料的保暖性，本发明提供了一种蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的生产方法，它是利用蓄热发热纤维在一定条件下自行放出热量，并利用包芯双层结构纱线以及针织物保暖组织结构阻止热量流失，实现多重保暖功能，从而使针织面料在不增加厚度的前提下达到最佳的保暖效果。
技术方案：一种蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的生产方法，包括如下步骤：
(一)纤维原料的选择：
选择的纱线是：蓄热发热纤维、再生纤维素纤维、中空化纤长丝、水溶性维纶短纤维，四合一混纺包芯双层结构纱线，所选用的纱线线密度范围在14.8tex～40tex，由于是色纺纱线，可省去染色工序；
所述蓄热发热纤维为咖啡炭纤维，属于改性涤纶，是将废弃的咖啡渣，经过1300℃高温炭化生成的咖啡炭，运用纳米技术进行微粉化，研磨成300nm的纳米级粉体超微颗粒，再与聚酯通过共混纺丝而制成；所选咖啡炭纤维规格为1.67dtex×38mm，咖啡炭纤维混用比例为30％～50％；
所述再生纤维素纤维，为粘胶纤维或者莫代尔纤维，纤维规格为(1.33～1.67)dtex×38mm，其混用的比例为30％～50％；
所述中空化纤长丝为中空锦纶长丝，规格是2.8tex/12f，强度为4.6cN/dtex，断裂伸长率31％，中空锦纶长丝所用比例为5％～25％；
所述水溶性维纶短纤维规格为1.67dtex×38mm，80℃水温溶解，水溶性维纶纤维混纺比控制在10％～20％；
(二)针织面料生产工艺流程
根据退除纱线中的水溶性维纶与织造的先后，针织面料生产有织造之前退维、织造之后退维两种工艺流程，具体如下：
1、织造之前退维——绞纱退维
筒子纱→摇纱成绞→退维→清洗→烘干→络筒→针织→针织物染整；
2、织造之后退维——织物退维
筒子纱→针织→退维→清洗→针织物染整；
其中，所述退维工艺中的各个工艺参数条件如下：
1、热水温度：为了提高退维率，热水温度比溶解温度提高10～15℃；
2、浴比：小浴比用水量少，退维率降低；大浴比用水量多，退维率提高； 一般用于退维的浴比控制在1:5～1:20；
3、溶解时间：为了保证退维率，热水温度越低、浴比越小，溶解时间应该越长，所以一般退维的溶解时间控制在20～60min，随着热水温度的提高、浴比的增大，溶解时间可以逐渐缩短；
所述针织物染整加工工艺如下：
1、绞纱退维的染整加工工艺，包括：精练——柔软——脱水、剖幅——定形；
(1)精练
为了去除织物上的油剂，通过溢流染色机对织物进行精练处理，工艺如下：
除油剂：1～2g/L；
精练剂：1～2g/L；
纯碱：1～2g/L；
浴比：1:8～1:12；
时间：10～20min；
温度：90～95℃；
(2)柔软
为了赋予针织物良好的手感，提高织物的附加值，在溢流染色机中对织物进行柔软处理，工艺如下：
有机硅柔软剂：0.5％～2％；
柠檬酸：0.5～1g/L；
浴比：1:8～1:12；
温度：40℃～50℃；
时间：20～30min；
(3)脱水、剖幅
采用离心脱水机脱水，剖幅要控制好车速，剖幅的车速为5～20m/min，车速过高会导致针织物运行张力不匀，易产生折痕和细皱纹；
(4)定形
通过定形加工消除内应力，消除折痕，使布面平整，提高针织物的尺寸稳定性；定形工艺如下：
温度：140～150℃；
速度：30～40m/min；
超喂：4％～10％；
幅宽：大于成品2～3cm；
2、织物退维的染整加工工艺，包括：精练——柔软——脱水、剖幅——定形；
(1)精练
织造以后再退维的针织物进行精练加工，除了去除织物上的油剂，还可以让化纤丝回缩，为后续的定形做好充分的准备；因为前道已经做过清洗，所以在这一环节，可以适当降低助剂用量和处理条件；工艺如下：
除油剂：0.5～1g/L；
精练剂：0.5～1g/L；
纯碱：0.5～1g/L；
浴比：1:8～1:12；
时间：5～10min；
温度：90～95℃；
(2)柔软
为了赋予针织物良好的手感，提高织物的附加值，在溢流染色机中对织物进行柔软处理，工艺如下：
有机硅柔软剂：0.5％～2％；
柠檬酸：0.5～1g/L；
浴比：1:8～1:12；
温度：40℃～50℃；
时间：20～30min；
(3)脱水、剖幅
采用离心脱水机脱水，剖幅要控制好车速，剖幅的车速为5～20m/min，车速过高会导致针织物运行张力不匀，易产生折痕和细皱纹；
(4)定形
织造以后再进行退维，其中的化纤丝热收缩不稳定，更易造成织物不平整，尺寸不稳定，所以在定形时也要注意这一点，具体工艺如下：
温度：150～160℃；
速度：20～30m/min；
超喂：4％～10％；
幅宽：大于成品2～3cm。
作为优化：所述绞纱退维的针织工艺如下：
(1)设备参数
机型：棉毛机(4+2)；
机号：E18～28；
(2)织针排列
上针：121212
下针：bababa
棉毛式排针
(3)线圈长度
第1、2路线圈长度为：12～18cm/50N；
第3、4路线圈长度为：10～16cm/50N；
(4)调机要点
牵拉卷曲不宜过松，否则易漏针；后滞不宜过多，否则下针易漏针。
作为优化：所述织物退维的针织工艺如下：织物退维的针织工艺与绞纱退维的针织工艺基本相同，不同之处在于：为了达到成品面料的密度相同，绞纱退维采用较小的线圈长度设为L1，织物退维采用相对较大的线圈长度设为L2，如果纱线的热收缩率为ε，则理论上：L1＝L2×(1-ε)。
有益效果：本发明的具体优势如下：
1、本发明的蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料具有蓄热发热纤维、双层结构纱线内部中空、双罗纹空气层组织等三重保暖功能；如果化纤长丝具有中空，则该保暖针织面料具有蓄热发热纤维、双层结构纱线内部中空、中空化纤长丝、双罗纹空气层组织等四重保暖功能，从而使针织面料可以在不增加厚度的前提下，极大地提高针织面料的保暖效果。
2、蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的特点：
a、多重保暖功能
本发明的蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料具有蓄热发热纤维、双层结构纱线内部中空、双罗纹空气层组织等三重保暖功能；如果化纤长丝具有中空，则该保暖针织面料具有蓄热发热纤维、双层结构纱线内部中空、中空化纤长丝、双罗纹空气层组织等四重保暖功能，从而使针织面料可以在不增加厚 度的前提下，极大地提高针织面料的保暖效果。
b、柔软舒适
由于有纱线的双层结构，加上保暖的组织结构，如双罗纹空气层组织，使保暖针织面料有较高的中空度和柔软性，并混有吸湿性很好的再生纤维素纤维，从而使针织面料具有很好的柔软舒适性。
c、提高了双层结构纱线及其织物的强度和弹性
本发明的双层结构纱线由于使用化纤长丝作为纱芯，增加了双层结构纱线及其织物的强度，同时也具有较好的弹性。
d、减少了水溶性维纶的含量
因为在退维(用热水去除水溶性维纶)的同时，作为芯丝的化纤长丝本身产生热收缩率＞外包短纤维产生的热收缩率，从而在原有中空的基础上又增加了膨松度和中空度。因此，与生产普通中空纱相比，在相同中空度的前提下，本发明可以减少水溶性维纶的含量，减少原料费用和热水处理费用，降低成本。
e、绿色环保
如果采用咖啡炭纤维作为蓄热发热纤维，还可以省去染色工序。因为化纤厂生产出来的咖啡炭纤维本身呈黑灰色，故所用纱线是色纺纱线，省略了成品染色，减少污染，达到绿色环保的要求。
附图说明
图1是本发明的包芯纱截面结构示意图；
图2是本发明的水溶性维纶溶解后的实际截面结构示意图；
图3是本发明中的双罗纹空气层组织编织图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一、蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的保暖机理及特点
(一)蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的保暖机理
1、蓄热发热包芯双层结构纱线的形成机理
本发明所使用的纱线总体结构是包芯双层结构中空纱。其成纱机理及结构原理如图1、图2所示：
首先，将化纤长丝作为芯纱，外包纤维含有三种短纤维，即蓄热发热纤维、再生纤维素纤维、水溶性维纶，纺制成包芯纱，其截面结构如图1所示，1为蓄热发热纤维、再生纤维素纤维、水溶性维纶；2为化纤长丝。
其次，将包芯纱经过热水处理，溶去水溶性维纶，得到的纱线实际截面结构如图2所示，2为化纤长丝，3为蓄热发热纤维、再生纤维素纤维，4为纱线的中空部分。
双层结构纱线的中空部分的形成，实际上由两个方面：一个方面是因为用热水溶解退去了水溶性维纶形成的；另一方面是因为热水处理过程中，作为芯丝的化纤长丝本身产生热收缩率＞外包短纤维产生的热收缩率，从而在原有中空的基础上又增加了膨松度和中空度。
2、蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的保暖机理
本发明所生产的针织保暖面料，使用的纱线原料就是蓄热发热包芯双层结构纱线，采用的组织是双罗纹空气层组织，如图3所示，4路为一个完全组织循环。其中第3、4路分别进行单面编织，呈双层结构，使得织物中夹持的相对静止空气增多。
因此本发明的蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料具有蓄热发热纤维、双层结构纱线内部中空、双罗纹空气层组织等三重保暖功能；如果化纤长丝具有中空，则该保暖针织面料具有蓄热发热纤维、双层结构纱线内部中空、 中空化纤长丝、双罗纹空气层组织等四重保暖功能，从而使针织面料可以在不增加厚度的前提下，极大地提高针织面料的保暖效果。
(二)蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的特点
1、多重保暖功能
本发明的蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料具有蓄热发热纤维、双层结构纱线内部中空、双罗纹空气层组织等三重保暖功能；如果化纤长丝具有中空，则该保暖针织面料具有蓄热发热纤维、双层结构纱线内部中空、中空化纤长丝、双罗纹空气层组织等四重保暖功能，从而使针织面料可以在不增加厚度的前提下，极大地提高针织面料的保暖效果。
2、柔软舒适
由于有纱线的双层结构，加上保暖的组织结构，如双罗纹空气层组织，使保暖针织面料有较高的中空度和柔软性，并混有吸湿性很好的再生纤维素纤维，从而使针织面料具有很好的柔软舒适性。
3、提高了双层结构纱线及其织物的强度和弹性
本发明的双层结构纱线由于使用化纤长丝作为纱芯，增加了双层结构纱线及其织物的强度，同时也具有较好的弹性。
4、减少了水溶性维纶的含量
因为在退维(用热水去除水溶性维纶)的同时，作为芯丝的化纤长丝本身产生热收缩率＞外包短纤维产生的热收缩率，从而在原有中空的基础上又增加了膨松度和中空度。因此，与生产普通中空纱相比，在相同中空度的前提下，本发明可以减少水溶性维纶的含量，减少原料费用和热水处理费用，降低成本。
5、绿色环保
如果采用咖啡炭纤维作为蓄热发热纤维，还可以省去染色工序。因为化纤厂 生产出来的咖啡炭纤维本身呈黑灰色，故所用纱线是色纺纱线，省略了成品染色，减少污染，达到绿色环保的要求。
二、蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的生产方法
(一)纤维原料的选择
1、蓄热发热纤维，是本发明的关键纤维原料，目前市场上有多种类型，如日本东洋纺公司的吸湿发热Eks纤维、台湾华懋生技股份有限公司及上海德福伦化纤有限公司的咖啡炭纤维等等。本发明选择了上海德福伦咖啡炭纤维作为蓄热发热纤维，它属于改性涤纶，是将废弃的咖啡渣，经过1300℃高温炭化生成的咖啡炭，运用纳米技术进行微粉化，研磨成300nm的纳米级粉体超微颗粒，再与聚酯通过共混纺丝而制成。咖啡炭纤维既有蓄热、吸湿发热、远红外线发热保暖功能，又有吸附异味、天然除臭的功效，还有涤纶纤维高强度的特点，纤维本身呈黑灰色。本发明所选咖啡炭纤维规格为1.67dtex×38mm，咖啡炭纤维混用比例的选择原则是在保证保暖效果的前提下，兼顾舒适性及成本，一般在30％～50％，若比例过大，影响舒适性，且成本增大；比例过小，又不能发挥咖啡炭纤维的发热保暖效果。
2、再生纤维素纤维，具有良好的吸湿性，从而使产品具有很好的舒适性。再生纤维素纤维也有很多种：如普通粘胶、天丝、莫代尔、竹浆纤维。本发明选用了粘胶纤维(莫代尔)，纤维规格为(1.33～1.67)dtex×38mm，在保证最终产品具有柔软舒适性的前提下，又可降低成本，其混用的比例在30％～50％。
3、中空化纤长丝，如中空涤纶长丝或中空锦纶长丝，具有中空保暖性好、弹性好、强度高、耐磨性好的特点，作为包芯纱的纱芯，既可以承担纱线及织物的强力、又具有保暖性和较好的弹性。本发明选择使用中空锦纶长丝，规格是2.8tex/12f，强度4.6cN/dtex，断裂伸长率31％。因长丝是包芯纱的纱芯， 在纱体截面中处于中心位置，为了保证包芯纱的强度及包芯效果，中空锦纶长丝所用比例，一般将控制在5％～25％。
4、水溶性维纶短纤维，其特点是常温下可与其他纤维正常纺纱，但在后处理时可溶解于热水，从而形成双层结构纱线。水溶性维纶短纤维规格主要是纤维长度、线密度、水溶解温度。其中水溶解温度影响后处理工艺，也影响原料成本，水溶解温度高，后处理溶解速度慢，消耗能量大，但原料价格较便宜；水溶解温度低，后处理溶解速度快，消耗能量少，但水溶性维纶原料价格高，原料成本高。本发明所用水溶性维纶短纤维规格为1.67dtex×38mm，80℃水温溶解。水溶性维纶纤维混纺比例高，中空度高，保暖效果好，但成本增加，且成纱及织物强度下降；混纺比例低，成本减少，成纱及织物强度较好，但中空度低，保暖效果下降。因此水溶性维纶纤维混纺比控制在10％～20％。
(二)纱线规格
本发明选择的纱线是：咖啡炭纤维/莫代尔/中空锦纶长丝/水溶性维纶四合一混纺包芯双层结构纱线，所选用的纱线线密度范围一般在14.8tex～40tex。由于是色纺纱线，又可省去染色工序。
(三)针织面料生产工艺流程
根据退维(退除纱线中的水溶性维纶)与织造的先后，针织面料生产有织造之前退维、织造之后退维两种工艺流程：
1、织造之前退维——绞纱退维
筒子纱→摇纱成绞→退维→清洗→烘干→络筒→针织→针织物染整
绞纱退维工艺流程的特点：工艺流程长、成本高，然而在针织之前，纱线就完成了退维和中空化纤长丝热收缩定型，有利于织物成形。
2、织造之后退维——织物退维
筒子纱→针织→退维→清洗→针织物染整
织物退维工艺流程的特点：工艺流程短、成本低，但织成布以后再退维和中空化纤长丝热收缩定型，会影响最终织物的成形，且针织面料的风格也有差异。因此在针织工艺和后整理工艺时必须考虑这个因素。
(四)退维工艺
纺纱厂生产的筒子纱，还含有水溶性维纶，为了制成双层结构的纱线，必须进行退维处理。退维工艺就是合理选择水温、浴比、时间等，而制定这些工艺的基础是水溶性维纶的溶解温度，国产水溶性维纶的溶解温度60℃～90℃。
1、热水温度：为了提高退维率，热水温度比溶解温度提高10～15℃。
2、浴比：小浴比用水量少，退维率降低；大浴比用水量多，退维率提高。一般用于退维的浴比控制在1:5～1:20。
3、溶解时间：为了保证退维率，热水温度越低、浴比越小，溶解时间应该越长，所以一般退维的溶解时间控制在20～60min。随着热水温度的提高、浴比的增大，溶解时间可以逐渐缩短。
(五)针织工艺
本发明所生产的针织保暖面料，使用的纱线原料就是蓄热发热包芯双层结构纱线，采用的组织是双罗纹空气层组织，如图3所示，4路为一个完全组织循环。其中第3、4路分别进行单面编织，呈双层结构，使得织物中夹持的相对静止空气增多。
1、绞纱退维的针织工艺
(1)设备参数
机型：棉毛机(4+2)；
机号：E18～28；
(2)原料选用
本发明保暖针织面料使用的纱线原料是蓄热发热混纺包芯双层结构纱线，其中蓄热发热纤维采用咖啡炭纤维，纱线规格见表1：
表1 本发明保暖针织面料所使用的纱线规格
(3)织针排列
上针：121212；
下针：bababa；
棉毛式排针；
(4)三角排列
该组织4路为一个组织循环，参见表2。表2中“∧”表示成圈，“－”表示浮线。
表2 上机工艺三角排列表
(5)线圈长度
第1、2路线圈长度为：12～18cm/50N；
第3、4路线圈长度为：10～16cm/50N；
(6)调机要点
牵拉卷曲不宜过松，否则易漏针；后滞不宜过多，否则下针易漏针。
2、织物退维的针织工艺
织物退维的针织工艺与绞纱退维的针织工艺基本相同，不同之处在于：为了达到成品面料的密度相同，绞纱退维采用较小的线圈长度(设为L1)，织物退维采用相对较大的线圈长度(设为L2)。如果纱线的热收缩率为ε，则理论上：L1＝L2×(1-ε)。
(六)染整加工工艺
1、绞纱退维的染整加工工艺
(1)精练
为了去除织物上的油剂等，通过溢流染色机对织物进行精练处理。工艺如下：
除油剂：1～2g/L；
精练剂：1～2g/L；
纯碱：1～2g/L；
浴比：1:8～1:12；
时间：10～20min；
温度：90～95℃；
(2)柔软
为了赋予针织物良好的手感，提高织物的附加值，在溢流染色机中对织物进行柔软处理。工艺如下：
有机硅柔软剂：0.5％～2％；
柠檬酸：0.5～1g/L；
浴比：1:8～1:12；
温度：40℃～50℃；
时间：20～30min；
(3)脱水、剖幅
采用离心脱水机脱水，剖幅要控制好车速。剖幅的车速一般为5～20m/min，车速过高会导致针织物运行张力不匀，易产生折痕和细皱纹。
(4)定形
受到针织物所采用的原料及加工过程的影响，导致织物内部积聚了内应力，在水洗、烘燥过程中释放，使织物容易缩水。面料的门幅克重不稳定，成品的尺寸稳定性也易产生变化。通过定形加工消除内应力，消除折痕，使布面平整，提高针织物的尺寸稳定性。定形工艺如下：
温度：140～150℃；
速度：30～40m/min；
超喂：4％～10％；
幅宽：大于成品2～3cm。
2、织物退维的染整加工工艺
(1)精练
织造以后再退维的针织物进行精练加工，除了去除织物上的油剂等，还可以让化纤丝回缩，为后续的定形做好充分的准备。因为前道已经做过清洗，所以在这一环节，可以适当降低助剂用量和处理条件。具体工艺如下：
除油剂：0.5～1g/L；
精练剂：0.5～1g/L；
纯碱：0.5～1g/L；
浴比：1:8～1:12；
时间：5～10min；
温度：90～95℃；
(2)柔软
为了赋予针织物良好的手感，提高织物的附加值，在溢流染色机中对织物进行柔软处理。工艺如下：
有机硅柔软剂：0.5％～2％；
柠檬酸：0.5～1g/L；
浴比：1:8～1:12
温度：40℃～50℃；
时间：20～30min；
(3)脱水、剖幅
采用离心脱水机脱水，剖幅要控制好车速。剖幅的车速一般为5～20m/min，车速过高会导致针织物运行张力不匀，易产生折痕和细皱纹。
(4)定形
织造以后再进行退维，其中的化纤丝热收缩不稳定，更易造成织物不平整，尺寸不稳定，所以在定形时也要注意这一点。具体工艺如下：
温度：150～160℃；
速度：20～30m/min；
超喂：4％～10％；
幅宽：大于成品2～3cm。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
(一)纤维原料的选择：
选择的纱线是：蓄热发热纤维、再生纤维素纤维、中空化纤长丝、水溶性维纶短纤维，四合一混纺包芯双层结构纱线，中空化纤长丝作为纱芯，所选用的纱线线密度为14.8tex，由于是色纺纱线，可省去染色工序；
所述蓄热发热纤维为咖啡炭纤维，属于改性涤纶，是将废弃的咖啡渣，经过1300℃高温炭化生成的咖啡炭，运用纳米技术进行微粉化，研磨成300nm的纳米级粉体超微颗粒，再与聚酯通过共混纺丝而制成；所选咖啡炭纤维规格为1.67dtex×38mm，咖啡炭纤维混用比例为30％～50％；
所述再生纤维素纤维，为粘胶纤维或者莫代尔纤维，纤维规格为(1.33～1.67)dtex×38mm，其混用的比例为30％～50％；
所述中空化纤长丝为中空锦纶长丝，规格是2.8tex/12f，强度为4.6cN/dtex，断裂伸长率31％，中空锦纶长丝所用比例为5％～25％；
所述水溶性维纶短纤维规格为1.67dtex×38mm，80℃水温溶解，水溶性维纶纤维混纺比控制在10％；
(二)针织面料生产工艺流程
根据退除纱线中的水溶性维纶与织造的先后，针织面料生产有织造之前退维、织造之后退维两种工艺流程，具体如下：
1、织造之前退维——绞纱退维
筒子纱→摇纱成绞→退维→清洗→烘干→络筒→针织→针织物染整；
2、织造之后退维——织物退维
筒子纱→针织→退维→清洗→针织物染整；
其中，所述退维工艺中的各个工艺参数条件如下：
1、热水温度：为了提高退维率，热水温度比溶解温度提高10～15℃；
2、浴比：用于退维的浴比控制在1:5；
3、溶解时间：退维的溶解时间控制在20～60min；
所述针织物染整加工工艺如下：
1、绞纱退维的染整加工工艺，包括：精练——柔软——脱水、剖幅——定形；
(1)精练
为了去除织物上的油剂，通过溢流染色机对织物进行精练处理，工艺如下：
除油剂：1～2g/L；
精练剂：1～2g/L；
纯碱：1～2g/L；
浴比：1:8～1:12；
时间：10～20min；
温度：90～95℃；
(2)柔软
为了赋予针织物良好的手感，提高织物的附加值，在溢流染色机中对织物进行柔软处理，工艺如下：
有机硅柔软剂：0.5％～2％；
柠檬酸：1g/L；
浴比：1:8～1:12；
温度：40℃～50℃；
时间：20～30min；
(3)脱水、剖幅
采用离心脱水机脱水，剖幅要控制好车速，剖幅的车速为5～20m/min，车速过高会导致针织物运行张力不匀，易产生折痕和细皱纹；
(4)定形
通过定形加工消除内应力，消除折痕，使布面平整，提高针织物的尺寸稳定性；定形工艺如下：
温度：140～150℃；
速度：30～40m/min；
超喂：4％～10％；
幅宽：大于成品2～3cm；
2、织物退维的染整加工工艺，包括：精练——柔软——脱水、剖幅——定形；
(1)精练
织造以后再退维的针织物进行精练加工，除了去除织物上的油剂，还可以让化纤丝回缩，为后续的定形做好充分的准备；因为前道已经做过清洗，所以在这一环节，可以适当降低助剂用量和处理条件；工艺如下：
除油剂：0.5～1g/L；
精练剂：0.5～1g/L；
纯碱：0.5～1g/L；
浴比：1:8～1:12；
时间：5～10min；
温度：90～95℃；
(2)柔软
为了赋予针织物良好的手感，提高织物的附加值，在溢流染色机中对织物进行柔软处理，工艺如下：
有机硅柔软剂：0.5％～2％；
柠檬酸：1g/L；
浴比：1:8～1:12；
温度：40℃～50℃；
时间：20～30min；
(3)脱水、剖幅
采用离心脱水机脱水，剖幅要控制好车速，剖幅的车速为5～20m/min，车速过高会导致针织物运行张力不匀，易产生折痕和细皱纹；
(4)定形
织造以后再进行退维，其中的化纤丝热收缩不稳定，更易造成织物不平整，尺寸不稳定，所以在定形时也要注意这一点，具体工艺如下：
温度：150～160℃；
速度：20～30m/min；
超喂：4％～10％；
幅宽：大于成品2～3cm；
所述绞纱退维的针织工艺如下：
(1)设备参数
机型：棉毛机(4+2)；
机号：E18～28；
(2)织针排列
上针：121212
下针：bababa
棉毛式排针
(3)线圈长度
第1、2路线圈长度为：12～18cm/50N；
第3、4路线圈长度为：10～16cm/50N；
(4)调机要点
牵拉卷曲不宜过松，否则易漏针；后滞不宜过多，否则下针易漏针；
所述织物退维的针织工艺如下：织物退维的针织工艺与绞纱退维的针织工艺基本相同，不同之处在于：为了达到成品面料的密度相同，绞纱退维采用较小的线圈长度，设为L1，织物退维采用相对较大的线圈长度，设为L2，如果纱线的热收缩率为ε，则理论上：L1＝L2×(1-ε)。
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