CN103382618A - 一种立体保暖针织面料及其制备方法 - Google Patents

一种立体保暖针织面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种立体保暖针织面料及其制备方法，包括外层、内层和连接丝，所述外层和内层通过两次成圈方式构成内层和外层，通过将连接丝往复穿绕于外层和内层之间将外层和内层连接在一起；所述外层由细旦聚酯纤维构成，所述内层由异形截面纤维构成，所述连接丝为聚酯长丝。制备方法包括：将纱线经织造织物、预定型、染色、功能整理、烘干、复定型，即得本发明不但具有良好的挺括性、轻盈、保暖，手感厚实，抗钩丝性好等特点，且克服传统这类面料易钩丝、外观不够厚实、保暖性差等缺点，制备工艺简单，成本低，具有良好的应用前景。

Description

一种立体保暖针织面料及其制备方法
技术领域
本发明属于针织面料及其制备领域，特别涉及一种立体保暖针织面料及其制备方法。
背景技术
本发明涉及的立体、保暖面料，常规做法有三类，一类为通过复合，通过粘合剂中间加入填充料构成，但存在能耗高、环保性低等缺点；一类为梭织的工艺：通过经纱与纬纱不同的交织方式而成；最后一类为传统的针织立体面料。
专利名称《一种丝棉立体面料》（申请号：201010194416.3，公开号：CN102268766，公开日期：2010.06.07），上述面料通过梭织机器上的经纱与纬纱的两次交织及填充第三组纬纱的办法形成立体面料制真丝面料。此面料工艺可能存在工艺流程多、效率低等问题。
专利名称《空气层面料及垫子》（申请号：201110445979，公开号：CN102529246A，公开日期：2011.12.28），上述面料通过在面料中间加入填充物形成挺括性面料，但此面料可能不易作为服用面料。
专利名称《一种针织内衣服装面料》（申请号：03210138.4，公开号：CN2642801Y，公开日期：2004.09.22），面料内外层采用采用纯棉材质，中间层采用化学纤维。由于上述面料组织结构及材质原因，可能存在面料的抗钩丝性较差及挺括性不足等问题，进而降低面料易护理性及保暖性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种立体保暖针织面料及其制备方法，该面料解决了现有立体保暖针织面料布面不够挺括、抗钩丝能力差等缺点；解决了立体保暖针织面料品质不够稳定、难控制的技术难题。
本发明的一种立体保暖针织面料，包括外层、内层和连接丝，所述外层和内层通过两次成圈方式构成内层和外层，通过将连接丝往复穿绕于外层和内层之间将外层和内层连接在一起；所述外层由细旦聚酯纤维构成，所述内层由异形截面纤维构成，所述连接丝为聚酯长丝。
所述细旦聚酯纤维的线密度为100D～150D、单根纤维细度为1.1dtex；所述异形截面纤维的线密度为100D～150D；所述聚酯长丝的线密度为50～75D。
所述异形截面纤维为十字形聚酯纤维。
所述面料通过织入不同颜色的纱线构成外层及内层或织入不同颜色的连接丝控制面料品质。
本发明的一种立体保暖针织面料的制备方法，包括：
将纱线经织造织物、预定型、染色、功能整理、烘干、复定型，即得；其中，织造织物具体为：纱线先通过奇数针在针盘成圈，而后接入另一根纤维通过偶数针成圈；当完成针盘成圈后，纱线通过针筒奇数针成圈，而后再偶数针成圈，如此循环形成面料内外两层。所述织造织物采用高密度针距机型织造。
所述预定型工艺为：温度190～200℃，超喂0，车速20～30m/min。
所述烘干工艺为：温度90～100℃，超喂-10。
所述复定型工艺为：温度90～100℃，超喂10，车速20～30m/min。
本发明提供的织造方法，包括织物组织结构及未充满系数。其中，所述的织物组织结构主要通过针筒及针盘相互两次成圈构成的内外层的线结构。所述的面料未充满系数主要是对机器针距密度的选择，具体原则为首选高密度针距机型。
上述立体保暖针织面料主要的技术难点在于不仅如何克服成品布面的钩丝性能，而且保证织物的挺括性及保暖性。在织造过程中，为了解决这一难题，采用针盘与针筒分别隔针织造的技术。通过这样的织造技术能使织物获得良好的致密性，防止中间层纤维窜出。其次通过提高中间层的高度及伸长度，使面料更加蓬松，富有手感。
本发明提供一种“试踪纱线”法能有效控制纤维品质，所述的“试踪纱线”法为内外层接入相同线密度纱线的异色纱线，能良好的控制织造过程中品质的变化。
有益效果
本发明不但具有良好的挺括性、轻盈、保暖，手感厚实，抗钩丝性好等特点，且克服传统这类面料易钩丝、外观不够厚实、保暖性差等缺点，制备工艺简单，成本低，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明立体保暖针织面料的内外层及中间层结构。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
（1）原料选择
面料外层选用细旦聚酯纤维，其线密度为150D，其单根纤维细度为1.1dtex，长丝捻向为Z捻。内层十字形聚酯纤维的线密度为150D，长丝捻向为Z捻。中间连接丝线聚酯长丝密度为75D，长丝捻向为无捻。
（2）织造工艺
一种立体保暖针织面料，包括外层、内层及中间层。所述的这种结构通过以下方法获得。
针筒针通过1、3、5、7.............奇数针先成圈，紧接着2、4、6、8.............偶数针成圈。
接着针盘针通过1、3、5、7.........奇数针先成圈，紧接着2、4、6、8.............偶数针成圈。
最后通过针盘及针筒同时对第三根纱线相互集圈的方式，使内外层相互连接在一起。
此方法的特点在于此结构能很好的保证织物的致密性及保留大量的静态空气，提高织物的保暖性能。
（3）面料品质控制
此面料最大的技术难点在于控制品质的一致性。本发明提供一种试踪纱线方法，此方法能很好的解决上述问题。具体为：通过对内层及外层纱线织入异色纱线，能非差简便的跟踪布面的品质。进一步低通过下面方式获得：在机器调试及生产过程中，可对不同层接入上色的纱线。通过色差能快速的分别出布面品质的好坏。防止外层长丝纤维与中间层长丝纤维、内层长丝纤维与中间长丝纤维之间的交叉，造成布面钩丝性差的现象。
（4）后整理工艺包括预定型、前处理、染色、功能整理、烘干。
预定型工艺采用：温度为190℃，超喂0，车速20m/min。
前处理工艺：将经过定型后面料，在浴比为1:8的溶液中处理，其溶液添加剂为：去油剂0.4g/L，消泡剂0.05g/L
染色工艺：将经过上述步骤面料，在温度为130℃，加入4%（o.w.f）染液，匀染60min后加入加入纯碱、保险粉将温度降至85℃运行20分钟
功能整理具体为：将上述面料放置在浴比为1:8，其工艺为SUNSILKY1.5g/L，平滑柔软剂1g/L，低色变固色剂4%。
复定型工艺：温度90℃，超喂10，车速20m/min。
烘干工艺：温度90℃，超喂-10。

Claims (9)

1.一种立体保暖针织面料，包括外层、内层和连接丝，其特征在于：所述外层和内层通过两次成圈方式构成内层和外层，通过将连接丝往复穿绕于外层和内层之间将外层和内层连接在一起；所述外层由细旦聚酯纤维构成，所述内层由异形截面纤维构成，所述连接丝为聚酯长丝。
2.根据权利要求1所述的一种立体保暖针织面料，其特征在于：所述细旦聚酯纤维的线密度为100D～150D、单根纤维细度为1.1dtex；所述异形截面纤维的线密度为100D～150D；所述聚酯长丝的线密度为50～75D。
3.根据权利要求1或2所述的一种立体保暖针织面料，其特征在于：所述异形截面纤维为十字形聚酯纤维。
4.根据权利要求1所述的一种立体保暖针织面料，其特征在于：所述面料通过织入不同颜色的纱线构成外层及内层或织入不同颜色的连接丝控制面料品质。
5.一种立体保暖针织面料的制备方法，包括：
将纱线经织造织物、预定型、染色、功能整理、烘干、复定型，即得；其中，织造织物具体为：纱线先通过奇数针在针盘成圈，而后接入另一根纤维通过偶数针成圈；当完成针盘成圈后，纱线通过针筒奇数针成圈，而后再偶数针成圈，如此循环形成面料内外两层。
6.根据权利要求5所述的一种立体保暖针织面料的制备方法，其特征在于：所述织造织物采用高密度针距机型织造。
7.根据权利要求5所述的一种立体保暖针织面料的制备方法，其特征在于：所述预定型工艺为：温度190～200℃，超喂0，车速20～30m/min。
8.根据权利要求5所述的一种立体保暖针织面料的制备方法，其特征在于：所述烘干工艺为：温度90～100℃，超喂-10。
9.根据权利要求5所述的一种立体保暖针织面料的制备方法，其特征在于：所述复定型工艺为：温度90～100℃，超喂10，车速20～30m/min。
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