CN108277648B - 一种空气层面料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面料领域，公开了一种空气层面料的加工方法，包括如下步骤：(1)选取上面料层和下面料层；(2)取水溶性薄膜，在水溶性薄膜上开设点状通孔；(3)在下面料层的上表面覆盖水溶性薄膜；(4)在水溶性薄膜上涂布热熔胶；(5)在上面料层的下表面涂布热熔胶；(6)将上面料层覆盖在水溶性薄膜上，使得涂布在水溶性薄膜上的热熔胶和涂布在上面料层上的热熔胶相互粘合；(7)进行水洗；(8)进行干燥。通过水洗的方式使得水溶性薄膜溶解在水中，此时位于水溶性薄膜的点状通孔处的上面料层和下面料层之间通过热熔胶相互粘合，位于水溶性薄膜的其余部位处的上面料层和下面料层之间相互脱离，从而得到空气层面料。
Description
技术领域
本发明涉及面料领域，特别涉及一种空气层面料的加工方法。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料，不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右服装的色彩、造型的表现效果。
目前，授权公告号为CN104943251B，授权公告日为2017年5月10日的中国专利公开了一种保暖性好的轻薄空气层复合面料的加工方法，取轻薄面料作为上面料层和下面料层，在下面料层的上表面进行发泡聚氨酯的熔体点胶，使得在下面料层的上表面形成多粒均匀分布的发泡聚氨酯胶点，然后将带有发泡聚氨酯胶点的下面料层落水浸湿，出水后压轧下面料层使其含水率为40％～60％，在上面料层的下表面涂布乳化聚氨酯胶水，将上面料层覆盖在下面料层上并复合，使得发泡聚氨酯胶点与上面料层上的乳化聚氨酯胶水粘合牢固，干燥后得到轻薄空气层复合面料。这种保暖性好的轻薄空气复合面料的加工方法的原理为：将带有发泡聚氨酯胶点的下面料层落水浸湿，由于聚氨酯胶点不吸水所以复合时与上面料层上的乳化聚氨酯胶水结合紧密，而下面料层由于吸水良好且处于湿态，其不能同乳化聚氨酯胶水形成良好的粘合，待整个复合面料干燥后，聚氨酯胶点与上面料层、下面料层粘合牢固，而面料的其余部位由于湿态保护干燥后会自动脱离，形成上面料层与下面料层之间由发泡聚氨酯胶点作为支撑点的空气层。
但是在将下面料层浸湿的过程中，发泡聚氨酯胶点虽然不吸水，但是其表面还会残留水渍，此时会对发泡聚氨酯胶点和乳化聚氨酯胶水的复合效果造成影响，从而容易在发泡聚氨酯胶点的位置发生脱落的情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种空气层面料的加工方法，能够提高面料层之间的连接稳定性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空气层面料的加工方法，包括如下步骤：(1)选取上面料层和下面料层；(2)取水溶性薄膜，且在水溶性薄膜上开设均匀分布的点状通孔；(3)在下面料层的上表面覆盖水溶性薄膜；(4)在水溶性薄膜上涂布热熔胶；(5)在上面料层的下表面涂布热熔胶；(6)将上面料层覆盖在水溶性薄膜上，在复合机上进行复合，使得涂布在水溶性薄膜上的热熔胶和涂布在上面料层上的热熔胶相互粘合；(7)进行水洗，使得水溶性薄膜溶解，位于水溶性薄膜的点状通孔处的上面料层和下面料层之间通过热熔胶相互粘合，位于水溶性薄膜的其余部位处的上面料层和下面料层之间相互脱离；(8)进行干燥。
通过采用上述方案，先在下面料层上覆盖水溶性薄膜，继而在水溶性薄膜上涂布热熔胶时，位于点状通孔处的热熔胶穿过水溶性薄膜后粘合在下面料层上，继而水溶性薄膜与涂布有热熔胶的上面料层相复合时，在通过水洗的方式使得水溶性薄膜溶解在水中，此时位于水溶性薄膜的点状通孔处的上面料层和下面料层之间通过热熔胶相互粘合，位于水溶性薄膜的其余部位处的上面料层和下面料层之间相互脱离，从而得到空气层面料，且在上面料层和下面料层的连接处的强度较高。
本发明的进一步设置为：在步骤(1)中，在下面料层的上表面进行拉毛处理。
通过采用上述方案，通过在上面料层的上表面进行拉毛处理，从而能增加下面料层表面的表面粗糙度，最终涂布在水溶性薄膜上的热熔胶穿过水溶性薄膜后粘合在下面料层上时，热熔胶能牢固的粘合在下面料层上。
本发明的进一步设置为：在步骤(1)中，选取的上层面料以及下层面料均由竹纤维纱线通过大圆机编织而成；竹纤维纱线在编织前通过喷洒柔软剂进行预处理后；再进行烘干。
通过采用上述方案，上面料层和下面料层均由竹纤维纱线制成，从而使得上面料层和下面料层均具有良好的透气性和抗菌性；且竹纤维在通过大圆机编织前先通过喷洒柔软剂进行预处理，从而能增加竹纤维纱线的柔软度，使得竹纤维纱线在编织是不易断裂。
本发明的进一步设置为：在步骤(1)中，竹纤维纱线通过如下柔软剂喷洒设备进入预处理，所述柔软剂喷洒设备包括上料装置、喷洒装置以及收料装置；所述上料装置包括上料架、多个转动连接在所述上料架上且缠绕有竹纤维纱线的第一纱线筒、设置在所述上料架与所述第一纱线筒之间且用于驱动所述第一纱线筒转动的第一驱动电机；所述喷洒装置包括具有进料口和出料口的箱体、多个设置在所述进料口上且分别使得竹纤维纱线穿过的第一陶瓷导嘴、设置在所述箱体内的底部且盛放有柔软剂的溶液箱、设置在所述箱体内且与所述溶液箱相通的抽水泵、设置在所述箱体内的顶部且通过软管与所述抽水泵相通的高压喷雾头、多个设置在所述出料口上且分别使得竹纤维纱线穿出的第二陶瓷导嘴；所述收料装置包括收料架、转动连接在所述收料架上且用于收卷竹纤维纱线的第二纱线筒、设置在所述收料架与所述第二纱线筒之间且用于驱动所述第二纱线筒转动的第二驱动电机。
通过采用上述方案，在对竹纤维纱线喷洒柔软剂时，竹纤维纱线缠绕在第一纱线筒上并通过第一驱动电机带动第一纱线筒转动以实现放卷，同时第二驱动电机驱动第二纱线筒转动以进行收卷；同时在竹纤维纱线经过箱体的过程中，抽水泵将溶液箱中的柔软剂抽出后通过高压喷雾头喷出，从而对竹纤维纱线喷洒柔软剂，从而增加竹纤维纱线的柔软度。
本发明的进一步设置为：所述上料架上转动连接有多个分别靠近第一纱线筒的转臂，所述转臂靠近所述进料口的一端设置有通过重力压在竹纤维纱线上的陶瓷导轮，所述转臂的另一端设置有配重块，所述转臂位于靠近所述陶瓷导轮的一端在重力作用下具有向下转动的趋势；所述上料架上设置有与控制器电连接且同时控制所述第一驱动电机开始工作、第二驱动电机停止工作的第一接近开关，所述上料架上设置有与控制器电连接且同时控制所述第一驱动电机停止工作、所述第二驱动电机开始工作的第二接近开关；所述转臂靠近所述陶瓷导轮的一端在向上转动过程中与所述第一接近开关发生干涉，所述转臂靠近所述陶瓷导轮的一端在向下转动过程中与所述第二接近开关发生干涉。
通过采用上述方案，在第一驱动电机驱动第一纱线筒转动以放卷纱线的过程中，第二驱动电机处于停止状态，此时竹纤维纱线在放卷后，转臂靠近陶瓷导轮的一端向下转动，当转臂触碰接近开关时，第一驱动电机停止转动，第二驱动电机开始带动第二纱线筒转动，从而实现收卷竹纤维纱线；此时竹纤维纱线绷紧后带动陶瓷导轮向上运动，使得当转臂抵触在第一限位开关时，第一驱动电机开始转动，第二驱动电机停止转动；最终使得竹纤维纱线在收卷时不会因受到过大的拉扯力而断裂。
本发明的进一步设置为：所述箱体内的顶部滑移设置有长度方向平行于竹纤维纱线运动方向的滑动架，所述箱体与所述滑动架之间设置有驱动气缸，所述滑动架上设置与所述软管相通的总管、多个与所述总管相通且沿着所述箱体的宽度方向延伸的分管，任一所述分管上安装有呈排列分布的多个所述高压喷雾头。
通过采用上述方案，通过驱动气缸带动滑动架移动，从而使得安装在分管上的高压喷雾头能够实现往复对竹纤维纱线进行喷洒，提高柔软剂喷洒在竹纤维纱线上的均匀度。
本发明的进一步设置为：竹纤维纱线经过所述箱体与所述收料架之间时通过烘箱进行烘干，且烘干温度为180摄氏度，烘干时间为0.5分钟。
通过采用上述方案，烘箱设置在箱体和收料架之间，从而实现对经过柔软剂处理后的竹纤维纱线进行烘干；因竹纤维纱线的强度随着热处理温度的升高而下降，从而烘干温度不易过高，且烘干的时间为0.5分钟，此时在留有较长的时间使得竹纤维纱线烘干的同时，使得纤维材料在高温处理时没有足够的时间从常态通过分子运动过渡到另一个平衡状态，从而观察不到竹纤维的力学松弛，使得其强度能够得以保证。
本发明的进一步设置为：在步骤(2)中，水溶性薄膜通过如下开孔设备进行处理，所述开孔设备包括工作台、转动连接在工作台一侧且缠绕有水溶性薄膜的放卷辊、转动连接在所述工作台一侧且用于收卷水溶性薄膜的收卷辊、设置在所述工作台与所述收卷辊之间的动力电机、设置在所述工作台上的热压开孔装置；所述热压开孔装置包括设置在所述工作台的支撑架、设置在所述支撑架上的动力气缸、设置在所述动力气缸下的支撑板、设置在所述支撑板下的电热板、多个设置在所述电热板下表面的热压柱，所述热压柱下压水溶性薄膜后在水溶性薄膜上形成点状通孔。
通过采用上述方案，在水溶性薄膜上开设点状通孔时，先通过电热板加热热压柱，当动力气缸带动支撑板下降，从而热压柱与水溶性薄膜接触后，水溶性薄膜与热压柱接触的地方融化后形成点状通孔。
本发明的进一步设置为：所述工作台上设置有用于覆盖水溶性薄膜的挡板，所述挡板上开设有供所述热压柱穿过的穿透孔。
通过采用上述方案，在工作台上设置挡板，若是水溶性薄膜熔化后粘在热压柱上且热压柱被动力气缸带动上升时，水溶性薄膜在热压柱的带动上上升时与挡板接触并被挡住，最终使得水溶性薄膜能与热压柱脱离。
本发明的进一步设置为：所述工作台上设置有多个穿过支撑板的导向柱，所述导向柱上套设有两端分别抵触在所述工作台与所述支撑板上的弹簧。
通过采用上述方案，工作台上的导向柱能对支撑板的升降进行导向定位；且在导向柱上的弹簧能对支撑板具有向上的弹力，从而使得动力气缸带动支撑板上升时较为省力，减少支撑板对动力气缸的活塞杆的作用力，能延长动力气缸的使用寿命。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、先在下面料层上覆盖水溶性薄膜，继而在水溶性薄膜上涂布热熔胶时，位于点状通孔处的热熔胶穿过水溶性薄膜后粘合在下面料层上，继而水溶性薄膜与涂布有热熔胶的上面料层相复合时，在通过水洗的方式使得水溶性薄膜溶解在水中，此时位于水溶性薄膜的点状通孔处的上面料层和下面料层之间通过热熔胶相互粘合，位于水溶性薄膜的其余部位处的上面料层和下面料层之间相互脱离，从而得到空气层面料，且在上面料层和下面料层的连接处的强度较高。
附图说明
图1是本发明中空气层面料的结构示意图；
图2是本发明中柔软剂喷洒设备的结构示意图；
图3是柔软剂喷洒设备中位于喷洒装置处的剖视图；
图4是喷洒装置除去箱体后的结构示意图；
图5是本发明中开孔设备的结构示意图；
图6是本发明中开孔设备的侧视图。
附图标记：1、上料装置；11、上料架；12、第一纱线筒；13、第一驱动电机；2、喷洒装置；21、箱体；211、进料口；212、出料口；213、滑轨；22、第一陶瓷导嘴；23、溶液箱；24、抽水泵；25、高压喷雾头；26、第二陶瓷导嘴；3、收料装置；31、收料架；32、第二纱线筒；33、第二驱动电机；41、转臂；42、陶瓷导轮；43、配重块；44、第一接近开关；45、第二接近开关；51、滑动架；52、驱动气缸；61、总管；62、分管；63、软管；71、工作台；72、放卷辊；73、收卷辊；74、动力电机；75、热压开孔装置；751、支撑架；752、动力气缸；761、支撑板；762、电热板；763、热压柱；76、挡板；761、穿透孔；77、导向柱；771、弹簧；78、导向辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种空气层面料的加工方法，包括如下步骤：(1)选取由竹纤维纱线，通过柔软剂喷洒设备对竹纤维喷洒柔软剂进行预处理，且在喷洒柔软剂后通过烘箱对竹纤维纱线进行烘干，继而通过大圆机编织而成的面料作为上面料层以及下面料层，且通过拉毛机对下面料层的上表面进行拉毛处理；(2)取水溶性薄膜，且在水溶性薄膜上通过开孔设备开设呈矩形阵列分布的点状通孔；(3)在下面料层的上表面覆盖水溶性薄膜；(4)在水溶性薄膜上涂布热熔胶，使得热熔胶完全覆盖水溶性薄膜，涂布厚度为0.11mm；(5)在上面料层的下表面涂布热熔胶；使得热溶胶完全覆盖上面料层的下表面，涂布厚度为0.1mm；(6)将上面料层覆盖在水溶性薄膜上，在复合机上进行复合，使得涂布在水溶性薄膜上的热熔胶和涂布在上面料层上的热熔胶相互粘合；(7)进行水洗，使得水溶性薄膜溶解，位于水溶性薄膜的点状通孔处的上面料层和下面料层之间通过热熔胶相互粘合，位于水溶性薄膜的其余部位处的上面料层和下面料层之间相互脱离，从而制得空气层面料；(8)通过烘箱对复合后形成的空气层面料进行干燥。
在步骤(1)中通过烘箱烘干竹纤维纱线的烘干温度为180摄氏度，烘干时间为0.5分钟。选定100摄氏度、120摄氏度、140摄氏度、160摄氏度、180摄氏度作为温度测试点，选定0.5分钟、5分钟、10分钟作为时间测试点，对烘干后的竹纤维纱线实际拉伸的各项力学数值进行检测。
以下为竹纤维纱线烘干处理后各项力学性能变化数据表：
综上，当烘干温度在120摄氏度以前，伸长率的变化不明显，超过此温度，随着处理时间的增加，竹纤维纱线的伸长率出现下降规律；同时在不同稳定下进行短时间处理时，竹纤维纱线的伸长率有所增加此时选择在180摄氏度中烘干0.5分钟，竹纤维纱线的强度损失较低，纤维材料在高温处理时没有足够的时间从常态通过分子运动过渡到另一个平衡状态，从而观察不到竹纤维的力学松弛，使得其强度能够得以保证。
如图2所示，在步骤(1)中的柔软剂喷洒设备包括上料装置1、喷洒装置2以及收料装置3。
如图2所示，上料装置1包括上料架11、多个转动连接在上料架11上且缠绕有竹纤维纱线的第一纱线筒12、固定安装在上料架11与第一纱线筒12之间且用于驱动第一纱线筒12转动的第一驱动电机13。多个第一纱线筒12阵列分布在上料架11上，第一驱动电机13的输出轴与第一纱线筒12互相连接。
如图3和图4所示，喷洒装置2(见图1)包括箱体21、多个第一陶瓷导嘴22、溶液箱23、抽水泵24、多个高压喷雾头25、多个第二陶瓷导嘴26。箱体21靠近上料架11的一端形成有进料口211，箱体21远离上料架11的一端形成有出料口212；多个第一陶瓷导嘴22固定连接在进料口211处且呈阵列分布，且多根竹纤维纱线分别穿过不同的第一陶瓷导嘴22后进入到箱体21内；多个第二陶瓷导嘴26固定连接在出料口212处且呈阵列分布，且多根竹纤维纱线分别穿过不同的第二陶瓷导嘴26后穿出箱体21。溶液箱23固定连接在箱体21内的底壁上且顶部具有开口，在箱体21的顶部的两侧固定连接有沿着竹纤维纱线的传输方向延伸的滑轨213，在滑轨213上滑移连接有滑动架51，在滑动架51上安装有总管61，且在滑动架51上安装有多个与总管61相通且沿着箱体21的宽度方向延伸的分管62，在箱体21外安装有与溶液箱23相通的抽水泵24，抽水泵24和总管61之间通过软管63连接；同时在滑动架51和箱体21之间固定安装有用于驱动滑动架51滑移的驱动气缸52。每个分管62上均安装有多个高压喷雾头25，高压喷雾头25的喷洒方向向下，且每个分管62上的多个高压喷雾头25均匀分布。
如图2所述，收料装置3包括收料架31、转动连接在收料架31上且用于收卷竹纤维纱线的第二纱线筒32、设置在收料架31与第二纱线筒32之间且用于驱动第二纱线筒32转动的第二驱动电机33。多个第二纱线筒32阵列分布在上料架11上，第二驱动电机33的输出轴与第二纱线筒32互相连接。
如图2所示，同时在上料架11上通过销轴转动连接有多个分别使靠近第一纱线筒12的转臂41，转臂41靠近进料口211的一端转动连接有通过重力压在竹纤维纱线上的陶瓷导轮42，转臂41的另一端固定连接有配重块43，转臂41位于靠近陶瓷导轮42的一端在重力作用下具有向下转动的趋势。上料架11上安装有与控制器电连接且同时控制第一驱动电机13开始工作、第二驱动电机33停止工作的第一接近开关44，上料架11上安装有与控制器电连接且同时控制第一驱动电机13停止工作、第二驱动电机33开始工作的第二接近开关45；转臂41靠近陶瓷导轮42的一端在向上转动过程中与第一接近开关44发生干涉，转臂41靠近陶瓷导轮42的一端在向下转动过程中与第二接近开关45发生干涉。
如图5和图6所示，在步骤(2)中的开孔设备包括工作台71、通过轴承转动连接在工作台71一侧且缠绕有水溶性薄膜的放卷辊72、通过轴承转动连接在工作台71一侧且用于收卷水溶性薄膜的收卷辊73、固定安装在工作台71且输出轴与收卷辊73联动的动力电机74、设置在所述工作台71上的热压开孔装置75；同时在工作台71两侧还转动连接有导向辊78。
如图5和图6所示，热压开孔装置75包括支撑架751、动力气缸752、支撑板761、电热板762、多个热压柱763。在支撑架751固定安装在工作台71的中部且位于工作台71上方；动力气缸752固定安装在支撑架751的顶部；支撑板761的上表面固定在动力气缸752的活塞杆上，且在工作台71的两侧分别固定连接有两个穿过支撑板761的导向柱77，在导向柱77上套设有两端分别抵触在工作台71和支撑板761之间的弹簧771；电热板762固定连接在支撑板761下表面，且电热板762沿着工作台71的宽度方向延伸；多个热压柱763焊接在电热板762下表面且沿着工作台71的宽度方向排列分布。使得当水溶性薄膜经过工作台71时，当热压柱763下压时，热压柱763使得水溶性薄膜融化，从而形成点状通孔。同时在工作台71上表面固定连接有用于覆盖水溶性薄膜的挡板76，且在挡板76上开设有用于使得热压柱763下降过程中穿过的穿透孔761。
实施原理：先在下面料层上覆盖水溶性薄膜，继而在水溶性薄膜上涂布热熔胶时，位于点状通孔处的热熔胶穿过水溶性薄膜后粘合在下面料层上，继而水溶性薄膜与涂布有热熔胶的上面料层相复合时，在通过水洗的方式使得水溶性薄膜溶解在水中，此时位于水溶性薄膜的点状通孔处的上面料层和下面料层之间通过热熔胶相互粘合，位于水溶性薄膜的其余部位处的上面料层和下面料层之间相互脱离，从而得到空气层面料，且在上面料层和下面料层的连接处的强度较高。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种空气层面料的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）选取上面料层和下面料层；
（2）取水溶性薄膜，且在水溶性薄膜上开设均匀分布的点状通孔；
（3）在下面料层的上表面覆盖水溶性薄膜；
（4）在水溶性薄膜上涂布热熔胶；
（5）在上面料层的下表面涂布热熔胶；
（6）将上面料层覆盖在水溶性薄膜上，在复合机上进行复合，使得涂布在水溶性薄膜上的热熔胶和涂布在上面料层上的热熔胶相互粘合；
（7）进行水洗，使得水溶性薄膜溶解，位于水溶性薄膜的点状通孔处的上面料层和下面料层之间通过热熔胶相互粘合，位于水溶性薄膜的其余部位处的上面料层和下面料层之间相互脱离；
（8）进行干燥；
在步骤（1）中，在下面料层的上表面进行拉毛处理；
在步骤（1）中，选取的上层面料以及下层面料均由竹纤维纱线通过大圆机编织而成；竹纤维纱线在编织前通过喷洒柔软剂进行预处理后；再进行烘干；
在步骤（1）中，竹纤维纱线通过如下柔软剂喷洒设备进入预处理，所述柔软剂喷洒设备包括上料装置（1）、喷洒装置（2）以及收料装置（3）；
所述上料装置（1）包括上料架（11）、多个转动连接在所述上料架（11）上且缠绕有竹纤维纱线的第一纱线筒（12）、设置在所述上料架（11）与所述第一纱线筒（12）之间且用于驱动所述第一纱线筒（12）转动的第一驱动电机（13）；
所述喷洒装置（2）包括具有进料口（211）和出料口（212）的箱体（21）、多个设置在所述进料口（211）上且分别使得竹纤维纱线穿过的第一陶瓷导嘴（22）、设置在所述箱体（21）内的底部且盛放有柔软剂的溶液箱（23）、设置在所述箱体（21）内且与所述溶液箱（23）相通的抽水泵（24）、设置在所述箱体（21）内的顶部且通过软管（63）与所述抽水泵（24）相通的高压喷雾头（25）、多个设置在所述出料口（212）上且分别使得竹纤维纱线穿出的第二陶瓷导嘴（26）；
所述收料装置（3）包括收料架（31）、转动连接在所述收料架（31）上且用于收卷竹纤维纱线的第二纱线筒（32）、设置在所述收料架（31）与所述第二纱线筒（32）之间且用于驱动所述第二纱线筒（32）转动的第二驱动电机（33）。
2.根据权利要求1所述的空气层面料的加工方法，其特征在于：所述上料架（11）上转动连接有多个分别靠近第一纱线筒（12）的转臂（41），所述转臂（41）靠近所述进料口（211）的一端设置有通过重力压在竹纤维纱线上的陶瓷导轮（42），所述转臂（41）的另一端设置有配重块（43），所述转臂（41）位于靠近所述陶瓷导轮（42）的一端在重力作用下具有向下转动的趋势；所述上料架（11）上设置有与控制器电连接且同时控制所述第一驱动电机（13）开始工作、第二驱动电机（33）停止工作的第一接近开关（44），所述上料架（11）上设置有与控制器电连接且同时控制所述第一驱动电机（13）停止工作、所述第二驱动电机（33）开始工作的第二接近开关（45）；所述转臂（41）靠近所述陶瓷导轮（42）的一端在向上转动过程中与所述第一接近开关（44）发生干涉，所述转臂（41）靠近所述陶瓷导轮（42）的一端在向下转动过程中与所述第二接近开关（45）发生干涉。
3.根据权利要求1所述的空气层面料的加工方法，其特征在于：所述箱体（21）内的顶部滑移设置有长度方向平行于竹纤维纱线运动方向的滑动架（51），所述箱体（21）与所述滑动架（51）之间设置有驱动气缸（52），所述滑动架（51）上设置与所述软管（63）相通的总管（61）、多个与所述总管（61）相通且沿着所述箱体（21）的宽度方向延伸的分管（62），任一所述分管（62）上安装有呈排列分布的多个所述高压喷雾头（25）。
4.根据权利要求1所述的空气层面料的加工方法，其特征在于：竹纤维纱线经过所述箱体（21）与所述收料架（31）之间时通过烘箱进行烘干，且烘干温度为 180 摄氏度，烘干时间为 0.5 分钟。
5.根据权利要求1所述的空气层面料的加工方法，其特征在于：在步骤（2）中，水溶性薄膜通过如下开孔设备进行处理，所述开孔设备包括工作台（71）、转动连接在工作台（71）一侧且缠绕有水溶性薄膜的放卷辊（72）、转动连接在所述工作台（71）一侧且用于收卷水溶性薄膜的收卷辊（73）、设置在所述工作台（71）与所述收卷辊（73）之间的动力电机（74）、设置在所述工作台（71）上的热压开孔装置（75）；
所述热压开孔装置（75）包括设置在所述工作台（71）的支撑架（751）、设置在所述支撑架（751）上的动力气缸（752）、设置在所述动力气缸（752）下的支撑板（761）、设置在所述支撑板（761）下的电热板（762）、多个设置在所述电热板（762）下表面的热压柱（763），所述热压柱（763）下压水溶性薄膜后在水溶性薄膜上形成点状通孔。
6.根据权利要求5所述的空气层面料的加工方法，其特征在于：所述工作台（71）上设置有用于覆盖水溶性薄膜的挡板（76），所述挡板（76）上开设有供所述热压柱（763）穿过的穿透孔（761）。
7.根据权利要求5所述的空气层面料的加工方法，其特征在于：所述工作台（71）上设置有多个穿过支撑板（761）的导向柱（77），所述导向柱（77）上套设有两端分别抵触在所述工作台（71）与所述支撑板（761）上的弹簧（771）。
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