KR102282831B1 - 울 소재 합연사를 이용한 의류용 또는 아웃도어 의류용 원단의 제조방법 및 이로부터 제조된 원단 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 울(wool) 소재와 합성섬유를 특정 혼용율로 합연 합연사를 이용하여 일반의류 또는 아웃도어 의류가 갖추어야 하는 특성을 모두 만족시키는 원단을 제조하는 방법에 관한 것이며, 100% 울(wool)의 천연섬유를 코어사로 하여 코어사의 외주연으로 2가닥의 나일론 드로우 텍스쳐사를 합연하여 제조된 울(Wool) 혼용율 75 ~ 78중량%의 합연사를 이용하여 싱글편직 또는 양면편직하여 일반 의류용 원단 또는 아웃도어 의류용 원단을 제조한다.
본 발명의 원단은 수분관리(Moisture Management), 냄새저항(Odour resistance)의 흡한속건에 따른 울의 특성을 지니면서 부드러운 텃치감과 함께 신축성, 내구성 파열강도(Durability 파열강도), 마모강도, 세탁 후 수축율, 뒤틀림 등에 따른 물성도 일반 의류용 및 아웃도어 의류용에 특히 적합한 특성을 나타내므로 소비자들이 선호하는 울을 소재로 한 의류 및 아웃도어 의류를 제공할 수 있는 특징이 있다.

Description

울 소재 합연사를 이용한 의류용 또는 아웃도어 의류용 원단의 제조방법 및 이로부터 제조된 원단{Method of manufacturing a fabric for general clothing and outdoor clothing by using wool blended yarn, and fabric manufactured therefrom}
본 발명은 울 소재 합연사를 이용하여 일반 의류용 또는 아웃도어 의류에 적합한 원단을 제조하는 방법 및 이로부터 제조된 원단에 관한 것이며, 구체적으로는 울(wool) 소재와 합성섬유를 합연한 합연사를 이용하여 일반 의류 또는 아웃도어 의류에 적합한 원단을 제조하는 방법 및 이로부터 제조된 원단에 관한 것이다.
의류 및 아웃도어 의류(outdoor clothing)는 울(Wool), 면사, 폴리에스터사 등 천연섬유 소재나 합섬섬유 또는 이를 혼용한 원사를 이용하여 의류용 원단을 제조하는 것이 일반적이며, 2013년부터 일부 해외 Outdoor 제품 Brand의 친환경 소재의 도입을 시작으로 2014년부터는 점점 친환경 지속가능한 천연소재의 의류가 도입이 되기 시작하여 전세계적인 트랜드로 자리잡고 있으며 또한 천연소재인 Wool 소재의 수분관리(Moisture Management), 냄새저항(Odour resistance)의 특성으로 인하여 울을 소재로 하는 의류 및 아웃도어 의류를 소비자들이 선호하기 시작하여 울(Wool) 소재를 이용한 일반의류 및 아웃도어 의류 제품이 개발되고 있다.
그러나 천연섬유인 울(Wool)을 이용한 티셔츠 등 일반의류는 물세탁이 어렵고 또 직물의 강도도 약하고, 중성세제로 짧은 시간에 물세탁을 하는 경우에도 직물간 마찰에 의해 보푸라기가 일어나는 문제점이 있으며, 기능성 폴리에스터 소재를 이용한 아웃도어 의류의 경우 천연소재의 부드러운 텃치감을 느낄 수 없는 문제점을 가지고 있으므로 이러한 문제점을 해결하면서 일반의류 및 아웃도어 의류의 특성을 모두 만족시키는 울(Wool) 소재를 이용한 일반의류 및 아웃도어 의류의 개발이 요구되고 있다.
울(Wool) 소재를 이용한 원사의 제조기술과 관련하여 선행기술을 예로 들면 특허문헌1에 양모로 이루어진 표면층; 및 폴리에스테르와 양모의 혼방사로 제직된 직물 또는 제편한 편성물을 상기 표면층의 일면에 본딩하여 형성된 피부접촉층을 포함하는 것을 특징으로 하는 양모와 폴리에스테르의 흡한속건성 2중직 소재를 개시하고 있으며, 특허문헌 2에 40 ~ 60수의 울 섬유를 포함하는 방적사를 포함하는 심사와 50 ~ 150데니어의 폴리에스테르계 잠재권축사를 효과사로 사용하고, 꼬임수 2 ~ 10 TPI로 연사(twisting)하여 형성되는 것을 특징으로 하는 울 섬유를 포함하는 신축성 복합사를 개시하고 있으나, 상기 선행기술은 단순한 울과 합성섬유의 합연사를 사용하는 기술에 불과하고, 울의 특성 및 합성섬유의 특성을 조합하여 일반 의류 및 아웃도어 의류의 특성을 만족시키는 원사 및 원단의 제조기술과 관련성이 높지가 않다.
또 특허문헌 3에는 중앙부분에 코어로서 제1세트의 섬유가 배치되고, 상기 제1세트의 섬유 일측으로부터 공급된 연속 다섬유사로 이루어진 주래퍼(primary wrapper)와 상기 제1세트의 섬유의 타측으로부터 공급된 연속 다섬유사로 이루어진 제2차래퍼(secondary wrapper)가 함께 래핑되는 다성분 원사를 생산하는 제조방법에 있어서, 상기 제1세트의 섬유는 천연 동물성 장섬유울인 100% 메리노울, 울/폴리에스터혼방, 울/나일론 혼방, 울/캐시미어 혼방, 울/실크 혼방, 울/셀룰로스계, 울/아크릴혼방, 울/엘라스틱 섬유의 합연 중 적어도 하나를 기본으로 하고, 여기에 화학섬유를 조합하는 것을 특징으로 하는 다성분 원사를 생산하는 제조방법을 개시하고 있으나, 상기 선행기술 역시 울의 특성 및 합성섬유의 특성을 조합하여 일반의류 및 아웃도어 의류의 특성을 만족시키는 원사 및 원단의 제조기술에 대하여 언급이 없다.
본 출원의 발명자는 천연소재인 울(Wool) 소재와 합섬섬유를 특정한 혼용율의 합연사를 이용하여 원단을 제조함으로써 천연소재의 부드러운 텃치감을 나타내면서 일반의류 및 아웃도어 의류가 갖추어야 하는 특성을 모두 만족시키는 것을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
KR 10-1818217 B1 KR 10-2020-0082001 A1 KR 10-1617203 B1
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 울(wool) 소재의 합연사를 이용하여 일반의류 또는 아웃도어 의류에 적합한 원단을 제조하는 방법의 제공에 관한 것이며, 구체적으로는 울(wool) 소재와 합성섬유를 특정 혼용율로 합연한 합연사를 이용하여 천연소재인 울(wool)의 부드러운 텃치감을 나타내면서 일반의류 또는 아웃도어 의류가 갖추어야 하는 특성을 모두 만족시키는 일반 의류용 또는 아웃도어 의류용 원단을 제조하는 방법 및 이로부터 제조된 일반 의류용 또는 아웃도어 의류용 원단의 제공을 목적으로 하는 것이다.
본 발명에 따른 과제의 해결수단으로 울 소재 합연사를 이용한 일반 의류용 또는 아웃도어 의류용 원단의 제조방법은 Z꼬임을 갖는 100% 울(Wool)을 코어사로 하여 코어사의 일측에서 S꼬임을 갖는 나일론 드로우 텍스처사가 공급되고, 다른 일측에서 Z꼬임을 갖는 나일론 드로우 텍스처사가 공급되면서 코어사의 외주연으로 합연하여 제조한 합연사를 이용하여 싱글편직 또는 양면편직에 의해 일반 의류용 또는 아웃도어 의류용 원단을 제조하는 것을 포함하는 것으로 이루어진다.
본 발명의 울 소재 합연사를 이용한 일반 의류용 또는 아웃도어 의류용 원단의 제조방법에 따른 일 실시형태는 Z꼬임을 갖는 130D~150D 100% 울(Wool)의 천연섬유를 코어사(core yarn)로 하여 코어사의 일측에서 S꼬임을 갖는 15D~25D 나일론 드로우 텍스처사가 공급되고, 다른 일측에서 Z꼬임을 갖는 15D~25D 나일론 드로우 텍스처사가 공급되면서 코어사의 외주연으로 합연하여 울(Wool) 혼용율 75 ~ 78중량%, 160D~200D로 제조한 합연사를 이용하여 싱글편직 또는 양면편직에 의해 일반 의류용 또는 아웃도어 의류용 원단을 제조하는 것을 포함하는 것으로 이루어진다.
본 발명의 울 소재 합연사를 이용한 일반 의류용 또는 아웃도어 의류용 원단의 제조방법에 따른 또 다른 실시형태는 Z꼬임을 갖는 130D~150D 100% 울(Wool)의 천연섬유를 코어사로 하여 코어사의 일측에서 S꼬임을 갖는 15D~25D 나일론 드로우 텍스처사가 공급되고, 다른 일측에서 Z꼬임을 갖는 15D~25D 나일론 드로우 텍스처사가 공급되면서 코어사의 외주연으로 합연하여 울(Wool) 혼용율 75 ~ 78중량%, 160D~200D 합연사를 제조하는 합연사 제조단계와, 제조한 합연사를 이용하여 싱글편직 또는 양면편직에 의해 원단을 제조하는 원단 제조단계와, 상기 원단 생지를 상압, 95~105℃ 조건에서 35~45분간 일욕염색하는 염색가공단계를 포함하는 것으로 이루어진다.
상기 본 발명의 제조방법에 따라 제조되는 원단은 최종 가공폭 58 ~ 63″, 바람직하게는 60″의 원단으로 제조되며, 싱글편직 원단은 일반 의류용으로 적합하며, 양면편직 원단은 아웃도어 의류용 특히 적합하며, 다 같이 천연소재인 울(Wool)의 부드러운 텃치감을 가지면서, 물세탁이 가능하다.
본 발명에 따라 제조된 원단은 수분관리(Moisture Management), 냄새저항(Odour resistance)에 따른 울의 특성을 지니면서 부드러운 텃치감과 함께 신축성, 내구성, 파열강도(Durability 파열강도), 내마모성, 세탁 후 수축율, 뒤틀림 등에 따른 물성도 일반 의류용 및 아웃도어 의류용에 특히 적합한 특성을 나타내므로 소비자들이 선호하는 울을 소재로 한 의류 및 아웃도어 의류를 제공할 수 있는 특징이 있다.
이하에서는 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용, 실시예 및 시험예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하지만 실시예의 기재에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 울(Wool) 소재 합연사를 이용한 일반 의류용 또는 아웃도어 의류용 원단의 제조방법은 Z꼬임을 갖는 100% 울(Wool)을 코어사로 하여 코어사의 일측에서 S꼬임을 갖는 나일론 드로우 텍스처사가 공급되고, 다른 일측에서 Z꼬임을 갖는 나일론 드로우 텍스처사가 공급되면서 코어사의 외주연으로 합연하여 합연사를 제조하는 합연사 제조단계와, 제조한 합연사를 이용하여 싱글편직 또는 양면편직에 의해 원단을 제조하는 원단 제조단계를 포함하는 것으로 이루어진다.
본 발명에 따른 합연사 제조단계에서 코어사, 나일론 드로우 텍스처사 들의 꼬임방향의 조합은 일반 의류용 및 아웃도어 의류용 원단의 신축성에 따른 특성을 충족키기 위하여 선택되며, 이를 벗어는 경우 원하는 특성을 나타낼 수가 없다.
본 발명에 따른 Z꼬임을 갖는 100% 울 코어사는 천연섬유인 울(Wool)로 이루어지며, 일반 의류인 티셔츠 등에 적합한 중량을 위하여 섬도 130D~150D의 100% 울(Wool)을 코어사로 선택한다.
본 발명에 따른 S꼬임을 갖는 나일론 드로우 텍스쳐사와 Z꼬임을 갖는 나일론 드로우 텍스쳐사는 코어사의 외주연에 합연되며, 각각 15D~25D 나일론 드로우 텍스쳐사(Nylon Draw Textured Yarn; Nylon DTY)가 선택된다.
상기 Nylon DTY의 섬도는 코어사로 선택된 울(Wool)의 터치감을 훼손하지 않으면서 적합한 원사의 강도를 나타내기 위하여 15D~25D Nylon DTY가 선택되며, 15D 미만에서는 울(Wool)의 터치감이 훼손이 되지 않지만, 나일론의 강도가 약해 목적하는 강도의 울(Wool) 소재 합연사를 얻을 수 없다.
본 발명에 따른 합연사는 울(Wool) 혼용율 75 ~ 78중량%, 160D~200D의 원사가 제조되는 것으로 이루어지며, 울(Wool) 혼용율이 75중량%에 미치지 못할 경우 울의 텃치감이 없으며, 160D~200D이하의 섬도 즉 150D(60Nm), 112.5D(80Nm)의 원단도 울의 텃치감이 없을 뿐 아니라 목적하는 일반 의류 및 아웃도어 의류의 특성을 나타낼 수가 없다.
본 발명에 따른 상기 울(Wool) 혼용율 75 ~ 78중량%, 160D~200D의 합연사의 제조는 널리 알려진 다성분 합연사 생산설비에 의해 제조되므로 본 발명의 기술분야에 속하는 숙력자이면 쉽게 채용하여 본 발명에 따른 합연사를 제조 생산할 수 있으므로 구체적인 설명은 생략한다.
본 발명에 따른 상기 원단 제조단계는 상기 제조한 합연사를 이용하여 싱글편직 또는 양면편직에 의해 최종 가공폭 58 ~ 63″, 바람직하게는 60″의 일반 의류용 또는 아웃도어 의류용 원단을 제조하는 것으로 이루어지며, 싱글편직으로 일반 의류용 원단과 양면편직으로 아웃도어 의류용 원단을 제조한다.
상기 본 발명에 따른 싱글편직은 티셔츠 등 일반 의류용 원단을 제조하며, 상기 160D~200D의 합연사, 바람직하게는 180D 합연사를 이용하여 30″26GG의 편직기로 루프장 14 ~ 15㎝, 바람직하게는 14.5㎝로 편직하여 최종 가공폭 58 ~ 63″, 바람직하게는 60″의 원단을 제조하는 것으로 이루어지며, 제조된 원단은 일반 의류에 적합한 중량인 145 ~ 175g/㎡ 정도, 바람직하게는 160g/㎡을 나타내며, 울(wool)의 특성을 살려 부드러운 텃치감과 탄성이 양호하고, 물세탁이 가능하다.
상기한 본 발명의 편직조건과 달리 160D~200D의 합연사를 이용하여 최종 60″가공폭의 원단을 제조하기 위하여 일반적인 26″28GG의 편직기로 편직하는 경우 울(Wool)의 수축으로 최종 가공폭이 54 ~ 56″로 편직되어 밀도가 높아 딱딱한 텃치감을 나타내기 때문에 울의 부드러운 텃치감을 나타내는 티셔츠 등의 일반 의류용 원단을 제조할 수가 없다.
상기 본 발명에 따른 양면편직은 스포츠 웨어 등의 아웃도어 의류용 원단을 제조하며, 상기 180D의 합연사를 이용하여 30″26.5GG의 편직기로 루프장 16~ 17㎝, 바림직하게는 16.2㎝로 편직하여 최종가공폭 58 ~ 63″, 바람직하게는 60″의 원단을 제조하는 것으로 이루어진다.
상기한 본 발명의 편직조건과 달리 160D~200D의 합연사를 이용하여 최종 가공폭 58 ~ 63″의 원단을 제조하기 위하여 일반적인 36″24GG의 편직기로 편직하는 경우 15.5㎝의 루프장으로 형성되어 편직물(니트직물)의 편환형태가 흐물흐물하고 거친느낌을 나타내므로 목적하는 특성을 갖는 원단으로 적합하지 못하다.
상기 본 발명에 따른 30″26.5GG의 편직기는 본 발명에 따른 상기 160D~200D의 합연사를 이용하여 최종 가공폭 58 ~ 63″의 스포츠 웨어 등의 아웃도어 의류용 원단을 제조하는데 적합하도록 제작한 편직기이며, 제조된 원단은 중간편직으로 흐물흐물하지 않고, 딱딱하지도 않으며 울(Wool)의 특성인 부드러운 텃치감을 나타내며, 중량도 285 ~ 315g/㎡, 바람직하게는 중량도 300g/㎡정도로 스포츠 웨어 등의 아웃도어 의류용으로 적합하다.
그리고 본 발명에 따른 울(Wool) 소재 합연사를 이용하여 일반의류 또는 아웃도어 의류에 적합한 원단을 제조하는 방법은 원단을 제조하는 단계에 추가하여 원단을 일욕염색하는 염색가공단계를 포함하는 것으로 이루어진다.
본 발명에 따른 염색가공단계는 상압, 95~105℃ 조건에서 35~45분간 일욕염색하는 것으로이루어지며, 상기 일욕염색은 울(Wool)/나일론(Nylon) 원단의 2욕염색에 의해 발생하는 색상 차이를 줄이는 효과가 있다.
상기 염색가공단계의 일욕염색은 제조된 원단생지를 울정련제를 함유한 정련표백욕에서 75℃~85℃ 15~25분정도 처리하여 협잡물 등을 완전히 제거하여 정련(Scouring)하고, 산성염료 등으로 조성된 염욕에서 일욕염색을 진행하여 염색을 완료한 다음 탈수 후, 개폭 및 텐터(tenter) 등의 후처리 가공한 최종 가공폭 58 ~ 63″의 원단을 70℃로 스폰징(sponging)한다. 이후 세탁 수축을 만족시키기 위하여 연속 Tumble기로 연속 Tumble하여 최종적으로 원단제품을 제조하는 것으로 이루어진다.
상기 본 발명에 따라 제조된 원단은 물세탁이 가능하고 물세탁 후의 수축, 뒤틀림 및 파열강도 등이 일반의류 및 아웃도어 의류에 특히 적합한 특성을 나타낸다.
이하에서는 아래 <실시예> 및 <시험예>를 통하여 본 발명에 따른 일반의류 또는 아웃도어 의류에 적합한 원단을 제조하는 방법에 대하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
<실시예 1>(합연사 제조)
Z꼬임을 갖는 140D의 100% 울(Wool) 천연섬유, 20D의 S꼬임을 갖는 Nylon DTY 및 20D의 Z꼬임을 갖는 Nylon DTY를 준비하고, Z꼬임을 갖는 140D의 100% 울(wool) 천연섬유를 코어사로 하여 다성분 합연사를 생산하는 제조설비에 의해 섬도 180D의 울(wool)/Nylon DTY 합연사를 제조하였으며, 제조된 합연사의 혼용율은 Wool 76중량%, Nylon 24중량%로 확인되었다.
<실시예 2> (싱글편직 원단 제조)
상기 <실시예 1>에 제조한 합연사를 이용하여 30″26GG의 편직기로 루프장 14.5㎝로 싱글편직하여 최종 60″가공폭의 원단을 제조하였다.
상기 제조된 원단을 본 발명의 염색가공방법에 따라 일욕염색하여 최종적으로 흑색(BLACK), 청색(TRUE NAVY), 갈색(CRUSHED VIOLETS)의 색상을 갖는 일반의류인 티셔츠용 3종류의 원단(시료1 내지 시료3)을 제조하였으며, 제조된 원단의 질량은 160g/㎡으로 확인되었다.
<실시예 3> (양면편직 원단 제조)
상기 <실시예 1>에 제조한 합연사를 이용하여 30″26.5GG의 편직기로 루프장 16.2㎝로 양면편직하여 최종 60″가공폭의 원단을 제조하였다.
상기 제조된 원단을 본 발명의 염색가공방법에 따라 일욕염색하여 최종적으로 흑색(BLACK), 어두운 청색(PARISIAN NIGHT), 회색(STORMY WEATHER)의 색상을 갖는 3종(시료1 ~ 시료3) 아웃도어 의류인 스포츠웨어용 원단을 제조하였으며, 제조된 원단의 질량은 300g/㎡으로 확인되었다.
<시험예>
상기 <실시예 2> 및 <실시예 3>에서 제조한 본 발명에 따른 3종의 원단 시료1, 시료2, 시료3 각각에 대한 물성을 아래와 같이 시험하고 그 결과를 나타내었다.
(1). 세탁에 대한 치수변화율
시험방법: AATCC TM135-2018t, 세탁조건: 정상사이클 세탁온도 27±3℃에서 세탁 후 망건조(FAT DRY) 방식으로 건조한다. 세탁에 대한 치수변화율에 대한 결과를 확인하고 아래 [표 1]에 나타내었다.
항목 실시예 2 실시예 3
시료1 시료2 시료3 시료1 시료2 시료3
웨일 +3.1% +3.6% +3.7% +0.5% +0.9% -0.3%
코스 +2.4% +1.5% +2.3% -1.5% -2.9% -0.2%
표에서 (+)는 확장을 나타내며, (-)는 수축을 나타낸다
(2). 뒤틀림
시험방법: AATCC 179:2019, 세탁조건: AATCC TM135-2018t, 정상사이클 세탁온도 27±3℃에서 세탁 후 망건조(FAT DRY) 방식으로 건조한 다음 뒤틀림에 대한 결과를 확인하고 아래 [표 2]에 나타내었다.
항목 실시예 2 실시예 3
시료1 시료2 시료3 시료1 시료2 시료3
1회 세탁 후 2.7% 5.5% 5.5% 2.8% 2.6% 3.0%
(3). 세탁견뢰도, 마찰견뢰도, 필링(PILLING) 및 땀견뢰도
상기 <실시예 2> 및 <실시예 3>의 원단에 대하여 세탁견뢰도, 마찰견뢰도 필링(PILLING) 및 땀견뢰도을 시험하고 그 결과를 아래 [표 3]에 나타내었다.
시험방법으로 세탁견뢰도에 대해서는 AATCC TM61-2013e(2020): 2013, TEST NO.02 준용, AATCC WOB 세제(0.15%용액)에서 50개 steel ball로 31±2℃에서 45분간 기계세탁, 마찰견뢰도는 AATCC TM8-2016e:2016에 따라 시험하였으며, 필링(PILLING)은 ASTM D3512/D3514M-16, 랜덤텀블필링시험방법으로 수행, 땀견뢰도는 AATCC TM15-2013e:2013에 따라 시험하였다(단위는 등급).
항목 실시예 2 실시예 3
시료1 시료2 시료3 시료1 시료2 시료3
세탁견뢰도 4.5 4.5 4.5 4.5 4 4.5
마찰
견뢰도		 건 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
습 3.5 4.5 4.5 2.5 3.5 4.5
필링(30분) 4 4 4 4 4 4
땀견뢰도 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
(4). 파열강도
시험방법: ASTM D3786/D3786M-18, 유압방식, 타입A 에 따라 시험하고, 그 결과를 아래 [표 4]에 나타내었다.
항목 실시예 2 실시예 3
시료1 시료2 시료3 시료1 시료2 시료3
파열강도(kPa) 630 637 630 918 910 943
상기한 [표 1] 내지 [표 4]에 나타낸 바와같이 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 원단의 물성은 일반의류 및 아웃도어 의류에 적합한 특성을 나타내는 것을 확인할 수 있으며, 또 본 발명의 원단은 울(Wool)이 75 ~ 78중량% 혼용되어 울의 특성인 부드러운 텃치감을 나타내면서도 물세탁이 가능한 일반 의류 및 아웃도어 의류을 제공할 수 있으므로 울을 소재로 하는 의류 및 아웃도어 의류를 선호하는 소비자들의 요구를 충족시킬 수 있어 산업적으로 매우 유리한 것을 예측할 수가 있다.

Claims (7)

  1. Z꼬임을 갖는 130D ~ 150D, 100% 울(Wool)의 천연섬유를 코어사로 하여 코어사의 일측에서 S꼬임을 갖는 15D ~ 25D의 나일론 드로우 텍스처사가 공급되고, 또 다른 일측에서 Z꼬임을 갖는 15D ~ 25D의 나일론 드로우 텍스처사가 공급되면서 코어사의 외주연으로 합연하여 울(Wool) 혼용율 75 ~ 78중량%, 160D ~ 200D의 합연사를 제조하는 합연사 제조단계와,
    상기 제조된 합연사를 이용하여 싱글편직 또는 양면편직에 의해 원단을 제조하는 원단 제조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 울 소재 합연사를 이용한 의류용 또는 아웃도어 의류용 원단의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서, 싱글편직은 30″26GG의 편직기로 루프장 14 ~ 15㎝로 싱글편직하여 최종 58 ~ 63″가공폭, 중량 145 ~ 175g/㎡의 의류용 원단을 제조하는 것을 특징으로 하는 울 소재 합연사를 이용한 의류용 또는 아웃도어 의류용 원단의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 양면편직은 30″26.5GG의 편직기로 루프장 16 ~ 17㎝로 양면편직하여 최종 58 ~ 63″가공폭, 중량 285 ~ 315g/㎡의 아웃도어 의류용 원단을 제조하는 것을 특징으로 하는 울 소재 합연사를 이용한 의류용 또는 아웃도어 의류용 원단의 제조방법.
  5. 청구항 1, 청구항 3 및 청구항 4 중 어느 하나의 항에 있어서, 원단 제조단계에 추가하여 제조된 원단을 상압, 100℃ 조건에서 40분간 일욕염색하는 염색가공단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 울 소재 합연사를 이용한 의류용 또는 아웃도어 의류용 원단의 제조방법.
  6. 청구항 1, 청구항 3 및 청구항 4 중 어느 하나의 항에 기재된 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 의류용 또는 아웃도어 의류용 원단.
  7. 청구항 6에 있어서, 원단은 상압, 95~105℃ 조건에서 35~45분간 일욕염색으로 염색하는 것을 특징으로 하는 의류용 또는 아웃도어 의류용 원단.
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