JP6063478B2 - カットループ組織を有する生地、その製造方法及びそれを用いた製品 - Google Patents
カットループ組織を有する生地、その製造方法及びそれを用いた製品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6063478B2 JP6063478B2 JP2014548698A JP2014548698A JP6063478B2 JP 6063478 B2 JP6063478 B2 JP 6063478B2 JP 2014548698 A JP2014548698 A JP 2014548698A JP 2014548698 A JP2014548698 A JP 2014548698A JP 6063478 B2 JP6063478 B2 JP 6063478B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- cut
- fabric
- loop structure
- dough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 52
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 93
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 37
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 37
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 24
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 17
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 17
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 7
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 208000001840 Dandruff Diseases 0.000 claims description 3
- 230000008520 organization Effects 0.000 claims description 2
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 24
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 8
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- PWKNBLFSJAVFAB-UHFFFAOYSA-N 1-fluoro-2-nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1F PWKNBLFSJAVFAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKAJSJJFBSOMGS-UHFFFAOYSA-N 3,6-diamino-10-methylacridinium chloride Chemical compound [Cl-].C1=C(N)C=C2[N+](C)=C(C=C(N)C=C3)C3=CC2=C1 KKAJSJJFBSOMGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSDLLIBGSJNGJE-UHFFFAOYSA-N 4-chloro-3,5-dimethylphenol Chemical compound CC1=CC(O)=CC(C)=C1Cl OSDLLIBGSJNGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 229960005443 chloroxylenol Drugs 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D27/00—Woven pile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
- D04B1/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/18—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by combining fibres, filaments, or yarns, having different shrinkage characteristics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
- D02G1/205—After-treatments for fixing crimp or curl
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
- D03D1/0017—Woven household fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D27/00—Woven pile fabrics
- D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
- D03D27/06—Warp pile fabrics
- D03D27/08—Terry fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
- D04B21/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M7/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made of other substances with subsequent freeing of the treated goods from the treating medium, e.g. swelling, e.g. polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
- D06P5/2066—Thermic treatments of textile materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/01—Surface features
- D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
- D10B2403/0111—One hairy surface, e.g. napped or raised
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/2395—Nap type surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
総繊度が100〜300デニールの合成繊維分繊糸が中心糸として使用され、総繊度が50〜300デニールで、ポリエステルとナイロンとからなる分割型極細糸がカバーリング糸として使用され、
上記中心糸に上記カバーリング糸を撚る撚糸を行った後に加熱して、上記カバーリング糸が上記中心糸に固着された形態の原糸を製造する原糸製造段階と、
上記原糸を用いてループ組織を含むように編成して編物を製造する編物製造段階と、
上記編物の片表面又は両表面を起毛及びシャーリングして、ループがカッティングされた形態の予備生地を製造する予備生地製造段階と、及び
上記予備生地を100〜130℃で30分〜60分間アルカリ溶液で処理して、上記カバーリング糸を分割、減量及び収縮させて、上記ループがカッティングされた部分の中心糸が上記カバーリング糸の外側に突出された形態の生地を製造する生地製造段階と、を含むことを特徴とするカットループ組織を有する生地の製造方法を提供する。
原糸加工段階を経た上記原糸は中心糸である総繊度が100〜300デニールの合成繊維分繊糸に、カバーリング糸である総繊度が50〜300デニールで、ポリエステルとナイロンとからなる分割型極細糸を撚る撚糸を行った後に加熱して、上記カバーリング糸が上記中心糸に固着された形態のものであり、上記ループがカッティングされた部分の上記中心糸は上記カバーリング糸の外側に突出された形態を持つことを特徴とするカットループ組織を有する生地を提供する。
本発明によるカットループ組織を有する生地は、ループがカッティングされた部分の中心糸がカバーリング糸の外側に突出された形態を持つ。
300デニール/10フィラメントのポリエステル分繊糸を中心糸とし、150デニール/72フィラメントのナイロン及びポリエステルからなる分割型極細糸(各フィラメントは8分割型であり、ポリエステルとポリアミドは各々80%と20%で構成される)をカバーリング糸とし、中心糸に対してカバーリング糸を各々S撚りとZ撚りで撚糸した後、40分間120℃で熱を加えて原糸を製造した。撚糸は、撚糸機で1次はS撚りで撚り回数が600TPMになるように撚糸し、2次はZ撚りで撚り回数が540TPMになるようにした。
180デニール/12フィラメントのナイロン分繊糸を中心糸として使用し、起毛後にシャーリングして、カッティングされたループの長さが8mmになるようにしたことを除いては、上記実施例1と同様な方法で実施して生地を製造した。
320デニール/8フィラメントのポリエステル分繊糸を中心糸として使用し、起毛後にシャーリングして、カッティングされたループの長さが10mmになるようにしたことを除いては、上記実施例1と同様な方法で実施してカットループ組織を有する生地を製造した。
200デニール/10フィラメントのポリエステル分繊糸を中心糸として使用し、起毛後にシャーリングして、カッティングされたループの長さが8mmになるようにしたことを除いては、上記実施例1と同様な方法で実施してカットループ組織を有する生地を製造した。
製造された予備生地を水酸化ナトリウムの水溶液(7%(w/w)NaOH)に入れて120℃で40分間処理したことを除いては、上記実施例1と同様な方法で実施してカットループ組織を有する生地を製造した。
300デニール/10フィラメントのポリエステル分繊糸を中心糸として使用し、120デニール/10フィラメントのナイロン及びポリエステルからなる分割型極細糸(各フィラメントは8分割型であり、ポリエステルとポリアミドは各々80%と20%で構成される)をカバーリング糸として使用し、中心糸に対してカバーリング糸を各々S撚りとZ撚りで撚糸した後、40分間120℃で熱を加えて原糸を製造した。撚糸は、撚糸機で1次はS撚りで撚り回数が600TPMになるように撚糸し、2次はZ撚りで撚り回数が540TPMになるようにした。
上記実施例1〜4及び比較例1で製造した生地を四角に切断した後、仕上げして雑巾を製造し、製造された雑巾の拭き取り性、滑り性、復元性、吸収性、速乾性及び触感性を以下のような方法で評価し、その結果を下表1に示した。
横、縦各々2m大きさの床にコーヒー50mlを溢して雑巾で拭き取り、その後、床の表面を30〜40代の主婦30人に目視で観察させ、拭き取り性を優秀、普通、不良に評価するようにした。
−滑り性−
雑巾に100mlの水を溢して、30〜40代の主婦30人に横、縦各々2m大きさの床で雑巾がけをするようにした後、滑り性を優秀、普通、不良に評価するようにした。
−復元性−
雑巾の表面に10Kgの重錘(10×200×200mm)を30秒間乗せて、重錘を除去した後、30秒経過後、目視で雑巾の表面を観察してカットループが復元されていれば良好、押されたままであれば不良と復元性を評価した。
−吸収性−
吸収性は、雑巾を2cm幅に切断した後、下部1cmを水の中に浸漬した状態で1cm上昇するまでかかる時間を測定して吸収性を評価した。
−乾燥性−
雑巾の重さを量った後、その表面に水10gを溢して、その後、常温で乾燥して重さが初期雑巾の重さに戻るまでかかる時間を測定して乾燥性を評価した。
−触感性−
30〜40代の主婦30人に雑巾の表面を触った後、触感を非常に優秀(5点)、
優秀(4点)、普通(3点)、悪い(2点)、非常に悪い(1点)に分けて評価させ、その平均値を示した。
−洗濯堅ろう度−
KS K ISO 105−C01:207で規定した方法に基づいて実施した(40±2℃、30分1%スパーク)。
Claims (12)
- 総繊度が100〜300デニールの合成繊維分繊糸が中心糸として使用され、総繊度が50〜300デニールで、ポリエステルとナイロンとからなる分割型極細糸がカバーリング糸として使用され、
前記中心糸に前記カバーリング糸を撚る撚糸を行った後に加熱して、前記カバーリング糸が前記中心糸に固着された形態の原糸を製造する原糸製造段階と、
前記原糸を用いてループ組織を含むように編成して編物を製造する編物製造段階と、
前記編物の片表面又は両表面を起毛及びシャーリングして、ループがカッティングされた形態の予備生地を製造する予備生地製造段階と、及び
前記予備生地を100〜130℃で30分〜60分間アルカリ溶液で処理することにより前記カバーリング糸を分割、減量及び収縮させて、前記ループがカッティングされた部分の中心糸が前記カバーリング糸の外側に2mm〜5mm突出された形態の生地を製造する生地製造段階と、を含むことを特徴とするカットループ組織を有する生地の製造方法。 - 前記生地製造段階で製造された生地を、高温で染色を行った後に水洗及び乾燥する染色段階をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のカットループ組織を有する生地の製造方法。
- 前記染色は、100〜130℃で30分〜60分間実施して、カッティングされたループ部分の外側に突出された前記合成繊維分繊糸の端部が熱により曲がって鉤状になるようにすることを特徴とする請求項2に記載のカットループ組織を有する生地の製造方法。
- 前記原糸製造段階において前記合成繊維分繊糸は、ポリエステル又はナイロン分繊糸であることを特徴とする請求項1に記載のカットループ組織を有する生地の製造方法。
- 前記中心糸は、2〜50フィラメントの合成繊維分繊糸からなることを特徴とする請求項4に記載のカットループ組織を有する生地の製造方法。
- 前記原糸製造段階において撚糸は、前記中心糸を基準に前記カバーリング糸を各々左撚り(Z撚り)と右撚り(S撚り)で100〜1500TPM(Twist Per Meter)の撚りを持つようにすることを特徴とする請求項1に記載のカットループ組織を有する生地の製造方法。
- 前記原糸製造段階において、加熱は、25〜50分間、110〜130℃の熱を加えることを特徴とする請求項1に記載のカットループ組織を有する生地の製造方法。
- 前記予備生地製造段階において前記起毛及びシャーリングは、カッティングされた前記ループの長さが2mm〜30mmになるようにすることを特徴とする請求項1に記載のカットループ組織を有する生地の製造方法。
- カットループ組織を有する生地であって、前記カットループ組織は、中心糸である合成繊維分繊糸に撚糸及び固着された分割型極細糸がアルカリ処理されることで分割、減量及び収縮された多数の極細糸をカバーリング糸として持ち、前記中心糸が前記カバーリング糸の外側に2mm〜5mm突出された形態を持つことを特徴とするカットループ組織を有する生地。
- 前記中心糸は総繊度が100〜300デニールの合成繊維分繊糸であり、前記カバーリング糸を構成する前記多数の極細糸は総繊度が50〜300デニールで、ポリエステルとナイロンとからなる分割型極細糸が分割、減量及び収縮されたものであることを特徴とする請求項9に記載のカットループ組織を有する生地。
- 請求項9に記載のカットループ組織を有する生地を加工してなることを特徴とする製品。
- 前記製品は、布巾、雑巾、キッチンマット、お風呂マット、タオル、浴用手袋及びフケ取りクリーナーからなる群から選ばれたいずれか1つであることを特徴とする請求項11に記載の製品。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2012-0105094 | 2012-09-21 | ||
KR20120105094A KR101326213B1 (ko) | 2012-09-21 | 2012-09-21 | 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품 |
PCT/KR2013/003849 WO2014046364A1 (ko) | 2012-09-21 | 2013-05-03 | 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015504982A JP2015504982A (ja) | 2015-02-16 |
JP6063478B2 true JP6063478B2 (ja) | 2017-01-18 |
Family
ID=49856965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014548698A Active JP6063478B2 (ja) | 2012-09-21 | 2013-05-03 | カットループ組織を有する生地、その製造方法及びそれを用いた製品 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9683320B2 (ja) |
JP (1) | JP6063478B2 (ja) |
KR (1) | KR101326213B1 (ja) |
CN (1) | CN104024503B (ja) |
WO (1) | WO2014046364A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101326213B1 (ko) | 2012-09-21 | 2013-11-11 | 주식회사 클렘본 | 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품 |
KR101609328B1 (ko) * | 2014-05-27 | 2016-04-05 | 주식회사 클렘본 | 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품 |
EP3354776A4 (en) * | 2015-12-02 | 2019-06-26 | Clembon Co., Ltd. | FABRIC HAVING A CUT-CUT STRUCTURE, METHOD FOR MANUFACTURING SAME, AND PRODUCT USING THE SAME |
US20210177071A1 (en) * | 2019-12-16 | 2021-06-17 | Ict Corporation | Knitted quilt fabric and compression garments made therefrom |
KR102412365B1 (ko) * | 2022-04-13 | 2022-06-22 | 임희숙 | 코튼-라이크 aty 복합가공사 제조장치 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2979803A (en) * | 1956-06-05 | 1961-04-18 | Collins & Aikman Corp | Fur-effect fabrics and method of making same |
US3013325A (en) * | 1958-05-22 | 1961-12-19 | Arthur F Mcnally | Fur-effect fabric and method of making same |
US3066380A (en) * | 1958-10-13 | 1962-12-04 | Collins & Aikman Corp | Fur-effect fabric and method of making same |
JPS5947445A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-17 | カネボウ株式会社 | 立毛製品及びその製造方法 |
JPS6253441A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-09 | ユニチカ株式会社 | カツトパイル織物 |
JPS6440636A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-10 | Kanebo Ltd | Production of raised product |
JP2697078B2 (ja) * | 1988-02-17 | 1998-01-14 | 東洋紡績株式会社 | 立毛シート状物 |
JPH08176937A (ja) * | 1994-12-21 | 1996-07-09 | Toray Ind Inc | シール調立毛布帛及びその製造方法 |
JP2000119953A (ja) * | 1998-10-09 | 2000-04-25 | Toray Ind Inc | 植毛用パイルの製造方法ならびに植毛品の製造方法 |
JP3895212B2 (ja) * | 2002-04-12 | 2007-03-22 | エヌアイ帝人商事株式会社 | 清掃用立毛布帛およびモップ |
KR100517457B1 (ko) * | 2002-10-30 | 2005-09-28 | 노귀영 | 의혁 편성물의 제조방법 |
US9267232B2 (en) * | 2005-03-24 | 2016-02-23 | Tarkett Inc. | Synthetic turf system having an infill trapping structure |
KR100716623B1 (ko) | 2005-11-23 | 2007-05-09 | 최성훈 | 커트 루프 조직을 갖는 원단 및 그 제조방법 |
AT503271B1 (de) * | 2006-02-23 | 2008-05-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Frottierware |
CN101126191A (zh) * | 2007-09-25 | 2008-02-20 | 山东滨州亚光毛巾有限公司 | 一种毛巾及其制造方法 |
KR200453566Y1 (ko) | 2008-02-20 | 2011-05-12 | 최성훈 | 청소도구 |
JP2010100977A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Suminoe Textile Co Ltd | 立毛パイル布帛及びその製造方法 |
JP5430163B2 (ja) * | 2009-01-30 | 2014-02-26 | セーレン株式会社 | 立毛布帛およびその製造方法 |
KR101196119B1 (ko) * | 2009-07-15 | 2012-10-30 | 나재식 | 선염 방법을 이용한 n/p 분할사와 메탈릭사의 복합사 제조방법 및 제직방법 |
KR101326213B1 (ko) | 2012-09-21 | 2013-11-11 | 주식회사 클렘본 | 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품 |
KR101326215B1 (ko) * | 2012-09-21 | 2013-11-11 | 주식회사 클렘본 | 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품 |
KR101326214B1 (ko) * | 2012-09-21 | 2013-11-11 | 주식회사 클렘본 | 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품 |
-
2012
- 2012-09-21 KR KR20120105094A patent/KR101326213B1/ko active IP Right Grant
-
2013
- 2013-05-03 WO PCT/KR2013/003849 patent/WO2014046364A1/ko active Application Filing
- 2013-05-03 JP JP2014548698A patent/JP6063478B2/ja active Active
- 2013-05-03 CN CN201380004500.6A patent/CN104024503B/zh active Active
- 2013-05-03 US US14/368,667 patent/US9683320B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9683320B2 (en) | 2017-06-20 |
CN104024503B (zh) | 2016-03-16 |
CN104024503A (zh) | 2014-09-03 |
JP2015504982A (ja) | 2015-02-16 |
WO2014046364A1 (ko) | 2014-03-27 |
KR101326213B1 (ko) | 2013-11-11 |
US20140356569A1 (en) | 2014-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6063480B2 (ja) | カットループ組織を有する生地、その製造方法及びそれを用いた製品 | |
KR100716623B1 (ko) | 커트 루프 조직을 갖는 원단 및 그 제조방법 | |
JP6063478B2 (ja) | カットループ組織を有する生地、その製造方法及びそれを用いた製品 | |
JP6063479B2 (ja) | カットループ組織を有する生地、その製造方法及びそれを用いた製品 | |
EP3354776A1 (en) | Fabric having cut-loop structure, manufacturing method therefor, and product using same | |
KR101505502B1 (ko) | 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품 | |
KR102031972B1 (ko) | 니트 스웨이드 원단 제조방법 | |
KR101609328B1 (ko) | 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품 | |
KR101505503B1 (ko) | 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품 | |
JP2004360163A (ja) | タオル地 | |
JP2014101598A (ja) | 布帛 | |
KR101472478B1 (ko) | 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품 | |
EP3199676B1 (en) | Cleaning cloth produced using a fabric having cut loops | |
KR100554264B1 (ko) | 세정성 및 형태안정성이 우수한 세정용 원단 및 그 제조방법 | |
JP4384680B2 (ja) | 拭き取り用両面モケット布 | |
KR101609326B1 (ko) | 원사, 이를 이용하여 제조된 원단 및 제품 | |
KR100957842B1 (ko) | 의장사를 이용한 닦이용 포의 제조방법 | |
KR101533264B1 (ko) | 극세사를 날개사로 하는 샤넬사의 제조방법 | |
CA2331955A1 (en) | Protective fabric | |
KR20220101816A (ko) | 극세사를 이용한 환편 원단 및 이의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141113 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150714 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151009 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160308 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160608 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161206 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161216 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6063478 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |