CN101126191A - 一种毛巾及其制造方法 - Google Patents

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CN101126191A CNA2007100171715A CN200710017171A CN101126191A CN 101126191 A CN101126191 A CN 101126191A CN A2007100171715 A CNA2007100171715 A CN A2007100171715A CN 200710017171 A CN200710017171 A CN 200710017171A CN 101126191 A CN101126191 A CN 101126191A
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王红星
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Abstract

本发明涉及一种吸湿快干毛巾。将海岛型超吸水纤维长丝与棉纤维在细纱机上通过非等长喂入形成包芯纱；用这种特殊的纱线作为毛经，织造成毛巾坯巾；经碱减量处理织成吸湿快干毛巾。制成毛巾如需染色只需活性染料一浴染色。织成毛巾的纱线为皮芯结构，芯部为蓬松海绵状的超细纤维絮状体，超细纤维絮状体外环绕有棉纤维层，棉纤维层内径大于超细纤维絮状体外径。本发明所述毛巾吸水性能出色，同时又非常容易干燥，能在潮湿环境中保持干燥，减少细菌滋生和产生异味，延长了毛巾的使用寿命。

Description

一种毛巾及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种毛巾，特别是一种吸湿快干毛巾。
背景技术
日常生活中，大部分毛巾都是由纯棉纤维制造而成。棉纤维具有较好的吸水性能，接触皮肤又具有安全性和舒适性，但普通棉纤维毛巾不容易干燥，导致毛巾经常处于一种湿润的状态下，容易滋生细菌，产生异味，大大降低了毛巾的寿命。
现在生产的快干毛巾都是利用超细纤维直接纺成纱线来制造的。这种快干毛巾表面粗糙，手感砂涩，同时很多人会对从石油中提炼出来的超细纤维过敏。所以这种快干毛巾没有得到消费者的认可和欢迎。
包芯纱作为一种纺纱方法已经较为成熟。但普通用来生产面料的包芯纱的皮结构和芯结构是相互缠绕和包缠的，这种结构容易使芯部分会无规律的在纱线的某些段露出皮结构，造成芯部外露。
发明内容
本发明是为解决现有技术中存在的问题而提供一种吸湿快干的毛巾及其生产方法的技术方案。本方案所述毛巾其既有良好的吸湿性能，保证接触皮肤的安全性和舒适性，又能在湿润后很快的挥发水分，保持毛巾的干燥，从而避免细菌滋生和产生异味。
本发明为解决现有技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种毛巾的生产方法，包括以下步骤：
(1)、将海岛型超吸水纤维长丝在细纱机上通过非等长喂入形成包芯纱；
(2)、用这种特殊的纱线作为毛经，织造成毛巾坯巾；
(3)、碱减量处理：1.5-2G/L氢氧化钠、15-20G/L碱减量促进剂，碱减量处理60分钟，生产出成品。
海岛型超细纤维具有很强的吸水性能，同时长丝结构的海岛型纤维在碱减量处理时能够保持较大程度的收缩，有利于形成絮状结构。
采用本发明所述方法生产毛巾，如需进行染色，只需用活性染料进行一浴染色，不必采取现有技术中的两浴染色，缩短了程序、降低了成本、减少了对环境的污染。
生产方法步骤(1)中形成的用于织造毛巾坯巾的包芯纱，芯部为超细纤维长丝，超细纤维长丝外包缠有棉纤维层。
用这种特殊的纱线作为毛经织造成毛巾坯巾，在通过碱减量处理后，将超细纤维的海成分去除，形成海绵状蓬松的絮状体，并且此种结构相比处理前已经收缩了5-15％，芯部的超细纤维絮状体完全同外层棉纤维脱离缠绕和接触，形成了完全的脱离空心结构。
即成品毛巾纱线中的超细纤维不含海成分，呈海绵状蓬松的絮状体，结构比处理前收缩了5-15％。
成品毛巾的纱线为皮芯结构，芯部为超细纤维絮状体，超细纤维絮状体外环绕有棉纤维层，棉纤维层内径大于超细纤维絮状体外径。超细纤维絮状体与棉纤维层之间具有一定的间隙。形成了中心海绵状的结构。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于采用了芯部超细纤维絮状体与外围棉纤维层相分离的结构，本发明所述毛巾不仅具有棉毛巾制品天然、安全和舒适的性能，而且吸水性能出色，同时又非常容易干燥，极大缩短了毛巾的干燥时间。特别是习惯于在家庭洗涤后转笼烘干来干燥毛巾的欧美国家，这种干燥时间的缩短大大节省了电力。有利于节约能源。毛巾同时能在潮湿环境中保持干燥，减少细菌滋生和产生异味，减少疾病的滋生和传播，延长了毛巾的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
实施例1
将海岛型超吸水纤维长丝与棉纤维在细纱机上通过非等长喂入形成包芯纱，芯部为超细纤维长丝，超细纤维长丝外包缠有棉纤维层。
用这种特殊的纱线作为毛经，织造成毛巾坯巾；1.5G/L氢氧化钠、15G/L碱减量促进剂，碱减量处理60分钟，将超细纤维的海成分去除，形成海绵状蓬松的絮状体，并且此种结构相比处理前已经收缩了5％，芯部的超细纤维絮状体完全同外层棉纤维脱离缠绕和接触，形成了完全的脱离空心结构。
成品毛巾的纱线为皮芯结构，芯部为超细纤维絮状体1，超细纤维絮状体1外环绕有棉纤维层2，棉纤维层2内径大于超细纤维絮状体1外径。超细纤维絮状体1与棉纤维层2之间具有一定的间隙。形成了中心海绵状的结构。
如需染色，采用活性染料一浴染色，即可很好的着色。
实施例2
将海岛型超吸水纤维长丝与棉纤维在细纱机上通过非等长喂入形成包芯纱，芯部为超细纤维长丝，超细纤维长丝外包缠有棉纤维层。
用这种特殊的纱线作为毛经，织造成毛巾坯巾；1.7G/L氢氧化钠、17G/L碱减量促进剂，碱减量处理60分钟，将超细纤维的海成分去除，形成海绵状蓬松的絮状体，并且此种结构相比处理前已经收缩了10％，芯部的超细纤维絮状体完全同外层棉纤维脱离缠绕和接触，形成了完全的脱离空心结构。
成品毛巾的纱线为皮芯结构，芯部为超细纤维絮状体1，超细纤维絮状体1外环绕有棉纤维层2，棉纤维层2内径大于超细纤维絮状体1外径。超细纤维絮状体1与棉纤维层2之间具有一定的间隙。形成了中心海绵状的结构。
如需染色，采用活性染料一浴染色，即可很好的着色。
实施例3
将海岛型超吸水纤维长丝与棉纤维在细纱机上通过非等长喂入形成包芯纱，芯部为超细纤维长丝，超细纤维长丝外包缠有棉纤维层。
用这种特殊的纱线作为毛经，织造成毛巾坯巾；2G/L氢氧化钠、20G/L碱减量促进剂，碱减量处理60分钟，将超细纤维的海成分去除，形成海绵状蓬松的絮状体，并且此种结构相比处理前已经收缩了15％，芯部的超细纤维絮状体完全同外层棉纤维脱离缠绕和接触，形成了完全的脱离空心结构。
成品毛巾的纱线为皮芯结构，芯部为超细纤维絮状体1，超细纤维絮状体1外环绕有棉纤维层2，棉纤维层2内径大于超细纤维絮状体1外径。超细纤维絮状体1与棉纤维层2之间具有一定的间隙。形成了中心海绵状的结构。
如需染色，采用活性染料一浴染色，即可很好的着色。

Claims (4)

1.一种毛巾的生产方法，其特征是包括以下步骤：
(1)、将海岛型超吸水纤维长丝和棉纤维在细纱机上通过非等长喂入混纺形成包芯纱；
(2)、用这种特殊的纱线作为毛经，织造成毛巾坯巾；
(3)、碱减量处理：1.5-2G/L氢氧化钠、15-20G/L碱减量促进剂，碱减量处理60分钟。
2.如权利要求1所述方法生产的毛巾，其特征是：所述毛巾染色时采用活性染料一浴染色。
3.如权利要求1或2所述方法生产的毛巾，其特征是：织造毛巾坯巾的包芯纱芯部为超细纤维长丝，超细纤维长丝外包缠有棉纤维层。
4.如权利要求1或2所述方法生产的毛巾，其特征是：成品毛巾的纱线芯部为超细纤维絮状体(1)，超细纤维絮状体(1)外环绕有棉纤维层(2)，棉纤维层(2)内径大于超细纤维絮状体(1)外径。
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