CN219137043U - 一种抗起球复合纱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抗起球复合纱，属于纺织纱线技术领域，包括：芯丝和包缠丝；所述芯丝由第一包芯纱和第二包芯纱并捻合股而成；所述第一包芯纱和第二包芯纱的芯纱均为氨纶长丝，包覆纱均为腈纶纤维纱；所述包缠丝为抗起球聚酰胺酯纤维纱；两根所述抗起球聚酰胺酯纤维纱交叉缠绕于所述芯丝外部。本实用新型所提供的抗起球复合纱包括由两根腈纶包氨纶形成的包芯纱并捻合股而成的芯丝，具有高弹性、高保暖性、柔软舒适等优点，满足毛衣对保暖性和弹性的需求。抗起球复合纱的包缠丝为抗起球聚酰胺酯纤维纱，不仅具有良好且效果持久的抗起球性能，还使纱线表面柔滑，改善了纱线的手感。

Description

一种抗起球复合纱

技术领域

本实用新型涉及纺织纱线技术领域，具体涉及一种抗起球复合纱。

背景技术

纱线由纤维纺成，用于编织面料。随科技的发展，纤维的种类越来越多，由纤维制成的纱线也越来越多，功能越来越丰富，在一根纱线上能够看到多功能。纱线的功能或由纤维特性体现，或由后整理赋予，随纤维的种类和生产工艺的变化而变化。抗起球纱线是指具有抗起球性能的纱线，采用其织成的面料具备抗起球性能，常用于毛衣等服装。现有的用于毛衣面料的抗起球纱线一般由后整理赋予抗起球性能，其性能随使用时间的延长而逐渐消散，后期抗起球效果差，同时也难以兼具毛衣所需的保暖、柔软、高弹等功能。因此，本实用新型提供一种抗起球复合纱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗起球复合纱。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种抗起球复合纱，包括：芯丝和包缠丝；

所述芯丝由第一包芯纱和第二包芯纱并捻合股而成；所述第一包芯纱和第二包芯纱的芯纱均为氨纶长丝，包覆纱均为腈纶纤维纱；

所述包缠丝为抗起球聚酰胺酯纤维纱；两根所述抗起球聚酰胺酯纤维纱交叉缠绕于所述芯丝外部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述腈纶纤维纱为抗起球腈纶纤维纱。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述芯丝和所述包缠丝通过抗起球整理附着有抗起球整理剂。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述芯丝和所述包缠丝通过抗菌后整理附着有抗菌整理剂。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一包芯纱和/或第二包芯纱外包缠绕有导电长丝。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述芯丝与所述包缠丝之间设置有远红外牛奶蛋白纤维纱；所述远红外牛奶蛋白纤维纱缠绕于所述芯丝外部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述芯丝与所述包缠丝之间设置有相变调温粘胶纤维纱；所述相变调温粘胶纤维纱缠绕于所述芯丝外部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一包芯纱和/或第二包芯纱外包缠绕有纳米芳香型卢卡纤维。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的抗起球复合纱包括由两根腈纶包氨纶形成的包芯纱并捻合股而成的芯丝，具有高弹性、高保暖性、柔软舒适等优点，满足毛衣对保暖性和弹性的需求。抗起球复合纱的包缠丝为抗起球聚酰胺酯纤维纱，不仅具有良好且效果持久的抗起球性能，还使纱线表面柔滑，改善了纱线的手感。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图。

图2为本实用新型实施例二结构示意图。

图3为本实用新型实施例三结构示意图。

图4为本实用新型实施例四结构示意图。

图5为本实用新型实施例五结构示意图。

图中：1、氨纶长丝；2、腈纶纤维纱；3、抗起球聚酰胺酯纤维纱；4、导电长丝；5、远红外牛奶蛋白纤维纱；6、相变调温粘胶纤维纱；7、纳米芳香型卢卡纤维。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

一种抗起球复合纱，包括：芯丝和包缠丝。

所述芯丝由第一包芯纱和第二包芯纱并捻合股而成。所述第一包芯纱和第二包芯纱均为腈纶氨纶包芯纱，所述腈纶氨纶包芯纱的芯纱为氨纶长丝1，包覆纱均为腈纶纤维纱2，腈纶纤维纱2为抗起球腈纶纤维纱，所述抗起球腈纶纤维纱由抗起球腈纶纤维纺成，所述抗起球腈纶纤维的制备方法为：将93.5～94.5wt％丙烯腈、5.25～6.05wt％醋酸乙烯和0.25～0.45wt％甲基丙烯磺酸钠三种单体混合，并将其混合后的浓度调至30～40wt％，于58～62℃，pH为2.5～3.5下连续进行水相悬浮聚合反应；反应后的聚合物经螯合反应终止，用汽提塔脱出未反应的单体，然后经水洗过滤机除去盐分、水分，造粒成型后经烘干得到的粉状聚合物与二甲基乙酰胺混合溶解，经升温、降温，过滤制得的纺丝原液经调温调压、过滤后于0.7～0.9MPa压力，90～95℃的温度下进行纺丝，二甲基乙酰胺凝固浴液浓度为40～50wt％，凝固浴温度为38～50℃，经双扩散成型、水洗、上油、烘干、卷曲，其牵伸倍数为4～7倍，通过120～200KPa定型压力定型，得到抗起球性能等级＞4级、其钩强为0.6±0.2CN/dtex的抗起球腈纶纤维。

所述包缠丝为抗起球聚酰胺酯纤维纱3。两根所述抗起球聚酰胺酯纤维纱3交叉缠绕于所述芯丝外部。抗起球聚酰胺酯纤维纱3由抗起毛起球聚酰胺酯纤维纺成，所述抗起毛起球聚酰胺酯纤维的制备方法为：以改性聚酰胺酯为原料通过熔体输送制成原丝后，依次经过牵伸、卷曲、切断成特定长度的短纤维，该过程中纺丝温度为260～290℃，环吹风速为0.8～1.3m/s，风温为17～23℃，牵伸倍率为2.0～3.2，其中：所述改性聚酰胺酯，由100份的对苯二甲酸与40～80份的乙二醇进行酯化反应得到苯二甲酸乙二醇酯后，在添加剂A、B、C的存在下继续与5～30份的脂肪族聚酰胺进行缩聚反应得到。所述添加剂A选自

ST-1385、DH-446、AQ21、DH201-460中的一种或几种；所述添加剂B选自磷酸、亚磷酸、次磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸酯、亚磷酸酯、多聚磷酸中的一种或几种；所述添加剂C选自季戊四醇、均苯四甲酸酐、偏苯三甲酸酐、丙三醇、己二酸中的一种或几种。/>

采用抗起球腈纶纤维和抗起球聚酰胺酯纤维使纱线具有更佳的抗起球效果。

实施例二：

如图2所示，本实施例在实施例一的基础上，在所述第一包芯纱和/或第二包芯纱外包缠绕有导电长丝4，使纱线具有优异的防静电性能，可降低静电的危害。优选地，导电长丝4为金属丝。

可选的，所述芯丝和所述包缠丝通过抗菌后整理附着有抗菌整理剂，具有优异的抗菌效果。抗菌后整理包括将纱线浸渍于抗菌整理剂溶液中。

实施例三：

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述芯丝与所述包缠丝之间设置有远红外牛奶蛋白纤维纱5，所述远红外牛奶蛋白纤维纱5缠绕于所述芯丝外部。远红外牛奶蛋白纤维纱5使纱线更加厚实，可提高纱线的强度和保暖性。其中，远红外牛奶蛋白纤维纱5由远红外牛奶蛋白纤维纺成，远红外牛奶蛋白纤维由天然纤维和远红外陶瓷粉组成；所述远红外陶瓷粉和粘合剂、助剂按5∶2∶1比例配制成整理剂，并将整理剂与天然纤维一起进行浸轧、涂层和喷雾处理，加工成远红外纤维；所述远红外纤维的远红外陶瓷粉含量，以重量的百分比计，其比值为X，0.5≤X≤1；所述远红外陶瓷粉的粒度≤0.5微米；所述天然纤维为牛奶蛋白纤维。

进一步，所述芯丝和所述包缠丝通过抗起球整理附着有抗起球整理剂。抗起球后整理可提高纱线的抗起球性能。

实施例四：

如图4所示，所述芯丝与所述包缠丝之间设置有相变调温粘胶纤维纱6。所述相变调温粘胶纤维纱6缠绕于所述芯丝外部。相变调温粘胶纤维纱6具有调温功能，使维持人体皮肤处温度的恒定，提高毛衣穿着的舒适度。相变调温粘胶纤维纱6由相变调温粘胶纤维纺成，相变调温粘胶纤维由粘胶纺丝原液混合相变调温微胶囊纺丝而成。

实施例五：

如图5所示，本实施例在实施例一的基础上，在所述第一包芯纱和/或第二包芯纱外包缠绕有纳米芳香型卢卡纤维7，使纱线具有一定的芳香味，提升了纱线的质感。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种抗起球复合纱，其特征在于，包括：芯丝和包缠丝；

所述芯丝由第一包芯纱和第二包芯纱并捻合股而成；所述第一包芯纱和第二包芯纱的芯纱均为氨纶长丝(1)，包覆纱均为腈纶纤维纱(2)；

所述包缠丝为抗起球聚酰胺酯纤维纱(3)；两根所述抗起球聚酰胺酯纤维纱(3)交叉缠绕于所述芯丝外部。

2.根据权利要求1所述的一种抗起球复合纱，其特征在于，所述腈纶纤维纱(2)为抗起球腈纶纤维纱。

3.根据权利要求1所述的一种抗起球复合纱，其特征在于，所述芯丝和所述包缠丝通过抗起球整理附着有抗起球整理剂。

4.根据权利要求1所述的一种抗起球复合纱，其特征在于，所述芯丝和所述包缠丝通过抗菌后整理附着有抗菌整理剂。

5.根据权利要求1所述的一种抗起球复合纱，其特征在于，所述第一包芯纱和/或第二包芯纱外包缠绕有导电长丝(4)。

6.根据权利要求1所述的一种抗起球复合纱，其特征在于，所述芯丝与所述包缠丝之间设置有远红外牛奶蛋白纤维纱(5)；所述远红外牛奶蛋白纤维纱(5)缠绕于所述芯丝外部。

7.根据权利要求1所述的一种抗起球复合纱，其特征在于，所述芯丝与所述包缠丝之间设置有相变调温粘胶纤维纱(6)；所述相变调温粘胶纤维纱(6)缠绕于所述芯丝外部。

8.根据权利要求1所述的一种抗起球复合纱，其特征在于，所述第一包芯纱和/或第二包芯纱外包缠绕有纳米芳香型卢卡纤维(7)。

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