CN111041628A - 一种功能性喷气涡流纺纱线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种功能性喷气涡流纺纱线及其生产工艺，该纱线包括纱线本体；纱线本体包括芯纱层和外包纤维层；外包纤维层螺旋包缠在芯纱层外；芯纱层为无捻直芯结构的高吸水长丝；高吸水长丝为多根；在芯纱层内，高吸水长丝间设置有空隙；外包纤维层由亲水短纤制成。本发明采用亲水短纤螺旋包缠在芯纱层外，保证了纱线本体的强力，内部以高吸水长丝作为芯纱，具有超强的吸水性能，同时高吸水长丝间隙设置，保证了纱线的蓬松柔软，提高可纺性，并且使高吸水长丝具有足够的吸水膨胀空间，纱线本体整体的稳定性好，可重复使用，亲肤透气性好，保暖舒适。
Description
技术领域
本发明涉及涡流纺织领域，特别涉及一种功能性喷气涡流纺纱线及其生产工艺。
背景技术
随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。随着科技的发展，特别是一些特殊的功能性纱线尤其稀缺，如阻燃纱线、吸水纱线等。现有的涡流纺纱线没有较强的吸水能力，一些吸水性面料都为非编织布，虽然有较好的吸水性能，但是强度低，耐水洗性能差，多为一次性产品，因此，需求一种强吸水性的功能性涡流纺纱线。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种功能性喷气涡流纺纱线及其生产工艺，采用包芯纱结构，外部设置亲水性的天然纤维，内部设置强吸水性的高吸水树脂长丝，解决了现有的涡流纺纱线吸水性能差，强度差，综合性能不理想的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种功能性喷气涡流纺纱线，包括纱线本体；所述纱线本体包括芯纱层和外包纤维层；所述外包纤维层螺旋包缠在所述芯纱层外；所述芯纱层为无捻直芯结构的高吸水长丝；所述高吸水长丝为多根；在所述芯纱层内，所述高吸水长丝间设置有空隙；所述外包纤维层由亲水短纤制成。
作为本发明的一种优选方案，所述高吸水长丝由高吸水性树脂制成。
作为本发明的一种优选方案，所述高吸水长丝为14.8-33.3dtex。
作为本发明的一种优选方案，所述亲水短纤为蚕丝纤维、精梳棉纤维或天竹纤维中的一种。
作为本发明的一种优选方案，所述纱线本体为49.5-82.5tex。
作为本发明的一种优选方案，所述纱线本体内设置有3-8根所述高吸水长丝。
一种功能性喷气涡流纺纱线生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，高吸水长丝纺制；通过静电纺丝工艺，利用高吸水性树脂纺丝液纺制成高吸水长丝；
步骤2，芯纱并股；将高吸水长丝和易水解的PVA长丝进行无捻并股，形成并股纱；
步骤3，粗纱纺制；通过涡流纺工艺，对并股纱和亲水短纤进行纺纱，制成粗纱；
步骤4，水解退维；将粗纱用沸水蒸5min，然后放入水浴中进行水解，煮4-8min，水浴环境：催化剂为2g/L，烧碱为8g/L，浴比为1:20，水浴温度为95℃以上；然后取出清水冲洗；
步骤5，烘干；在60℃的环境下，进行热风烘干。
作为对上述生产工艺的优化，步骤2中所述高吸水长丝和易水解的PVA长丝的混纺比为30:70
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明结构简单合理，采用亲水短纤螺旋包缠在芯纱层外，保证了纱线本体的强力，内部以高吸水长丝作为芯纱，具有超强的吸水性能，同时高吸水长丝间隙设置，保证了纱线的蓬松柔软，提高可纺性，并且使高吸水长丝具有足够的吸水膨胀空间，纱线本体整体的稳定性好，可重复使用，亲肤透气性好，保暖舒适。本发明的生产工艺方法简单，采用现有的纺织设备即可完成生产，生产效率高，适于工业化生产，纺纱效率快，制造成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.芯纱层 2.外包纤维层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
结合图1，本发明公开了一种功能性喷气涡流纺纱线，包括纱线本体。纱线本体包括芯纱层1和外包纤维层2。外包纤维层2螺旋包缠在芯纱层1外。芯纱层1为无捻直芯结构的高吸水长丝；高吸水长丝为多根。在芯纱层1内，高吸水长丝间设置有空隙。外包纤维层2由亲水短纤制成。具体的，本发明采用包芯纱结构，通过涡流纺工艺纺纱而成，以高吸水长丝和易水解的PVA长丝作为芯纤维，以亲水短纤作为外包纤维，纺制而成的纱线具有条干均匀，表面毛羽少，不露芯，包缠效果好，强度好等优点，同时纺纱速度快，生产效率高。高吸水长丝和易水解的PVA长丝的混纺比为30:70。纱线纺制而成后，再通过水解工艺，对易水解的PVA长丝进行水解，使芯纱层1内只余高吸水长丝，形成成品的纱线本体。在纱线本体的芯纱层1内留有大量PVA长丝水解后的空隙。该纱线本体蓬松柔软，保暖舒适，亲肤性好，同时将高吸水长丝作为芯纱，改善了高吸水长丝的可纺性能，吸水性能超强。
在上述方案中，高吸水长丝优选由高吸水性树脂制成。高吸水长丝为14.8-33.3dtex。具体的，纱线本体内设置有3-8根高吸水长丝。
为了保持本发明良好的亲肤透气性能，亲水短纤为蚕丝纤维、精梳棉纤维或天竹纤维中的一种。
为了保证纱线本体的蓬松透气，纱线本体为49.5-82.5tex。
本发明具体采用以下生产工艺制造，包括以下步骤：
步骤1，高吸水长丝纺制；通过静电纺丝工艺，利用高吸水性树脂纺丝液纺制成高吸水长丝。
步骤2，芯纱并股；将高吸水长丝和易水解的PVA长丝进行无捻并股，形成并股纱。可以使高吸水长丝和易水解的PVA长丝一起穿过丝孔，实现无捻并股。
步骤3，粗纱纺制；通过涡流纺工艺，对并股纱和亲水短纤进行纺纱，制成粗纱。
步骤4，水解退维；将粗纱用沸水蒸5min，然后放入水浴中进行水解，煮4-8min，水浴环境：催化剂为2g/L，烧碱为8g/L，浴比为1:20，水浴温度为95℃以上；然后取出清水冲洗。此步骤中，不直接进行水浴水解，先进行水汽热蒸，使易水解的PVA初步水解，在热蒸汽的作用下，水汽浸润效果好，同时能够使高吸水长丝逐步吸水，避免直接加入水浴后，高吸水长丝膨胀，导致纱线变形。
步骤5，烘干；在60℃的环境下，进行热风烘干，然后在一定的张力下进行绕卷定型，包装后即可出售。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，采用亲水短纤螺旋包缠在芯纱层1外，保证了纱线本体的强力，内部以高吸水长丝作为芯纱，具有超强的吸水性能，同时高吸水长丝间隙设置，保证了纱线的蓬松柔软，提高可纺性，并且使高吸水长丝具有足够的吸水膨胀空间，纱线本体整体的稳定性好，可重复使用，亲肤透气性好，保暖舒适。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种功能性喷气涡流纺纱线，其特征在于，包括纱线本体；所述纱线本体包括芯纱层和外包纤维层；所述外包纤维层螺旋包缠在所述芯纱层外；所述芯纱层为无捻直芯结构的高吸水长丝；所述高吸水长丝为多根；在所述芯纱层内，所述高吸水长丝间设置有空隙；所述外包纤维层由亲水短纤制成。
2.根据权利要求1所述的功能性喷气涡流纺纱线，其特征在于，所述高吸水长丝由高吸水性树脂制成。
3.根据权利要求2所述的功能性喷气涡流纺纱线，其特征在于，所述高吸水长丝为14.8-33.3dtex。
4.根据权利要求3所述的功能性喷气涡流纺纱线，其特征在于，所述亲水短纤为蚕丝纤维、精梳棉纤维或天竹纤维中的一种。
5.根据权利要求4所述的功能性喷气涡流纺纱线，其特征在于，所述纱线本体为49.5-82.5tex。
6.根据权利要求1所述的功能性喷气涡流纺纱线，其特征在于，所述纱线本体内设置有3-8根所述高吸水长丝。
7.一种功能性喷气涡流纺纱线生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，高吸水长丝纺制；通过静电纺丝工艺，利用高吸水性树脂纺丝液纺制成高吸水长丝；
步骤2，芯纱并股；将高吸水长丝和易水解的PVA长丝进行无捻并股，形成并股纱；
步骤3，粗纱纺制；通过涡流纺工艺，对并股纱和亲水短纤进行纺纱，制成粗纱；
步骤4，水解退维；将粗纱用沸水蒸5min，然后放入水浴中进行水解，煮4-8min，水浴环境：催化剂为2g/L，烧碱为8g/L，浴比为1:20，水浴温度为95℃以上；然后取出清水冲洗；
步骤5，烘干；在60℃的环境下，进行热风烘干。
8.根据权利要求7所述的功能性喷气涡流纺纱线生产工艺，其特征在于，步骤2中所述高吸水长丝和易水解的PVA长丝的混纺比为30:70。
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