CN110592755A - 一种喷气涡流纺空心纱及其生产工艺 - Google Patents
一种喷气涡流纺空心纱及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110592755A CN110592755A CN201910956479.9A CN201910956479A CN110592755A CN 110592755 A CN110592755 A CN 110592755A CN 201910956479 A CN201910956479 A CN 201910956479A CN 110592755 A CN110592755 A CN 110592755A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- moisture
- skin layer
- air
- filaments
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007382 vortex spinning Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 8
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 8
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 8
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 8
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 7
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 claims description 3
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 claims description 3
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 claims description 3
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 abstract description 2
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001153 anti-wrinkle effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010040 friction spinning Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
- D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
- D10B2201/24—Viscose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/04—Silk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种喷气涡流纺空心纱及其生产工艺，包括纱线本体；纱线本体内部设置有芯孔；在芯孔外包覆有第一皮层；第一皮层由导湿长丝沿纱线本体长度方向无捻排列而成；导湿长丝为多根，环绕芯孔相互平行分布；在第一皮层外包覆有第二皮层；第二皮层由短纤维螺旋包缠在第一皮层外形成；短纤维为棉纤维或天丝纤维。本发明为中空纱线结构，具有触感轻柔、保暖蓬松的优点，纱线条干均匀，内部孔径大小均匀，具有良好的吸湿透气性能，导湿性好，具有快干性能，纱线尺寸稳定性好，制成的面料抗皱挺括，不易变形，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及涡流纺织领域，特别涉及一种喷气涡流纺空心纱及其生产工艺。
背景技术
随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。
空心纱作为一种新型纱线，具有轻而蓬松的特点，柔软性好，接触暖感好，保暖性能好，吸水和储水性能好的特点。但是现有空心纱通常采用包芯纱结构纺制而成，芯纱采用水溶性长丝，外层采用短纤螺旋包缠在芯纱外，再通过对芯纱进行水解，形成空心纱结构。上述结构导致空心纱存在纱线粗细均匀度差，内部的孔径大小不均匀，导湿性能不理想，纱线尺寸稳定性差的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种喷气涡流纺空心纱及其生产工艺，采用涡流纺工艺，通过复合皮芯结构，解决了现有空心纱存在纱线粗细均匀度差，内部的孔径大小不均匀，导湿性能不理想，纱线尺寸稳定性差的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种喷气涡流纺空心纱，包括纱线本体；所述纱线本体内部设置有芯孔；在所述芯孔外包覆有第一皮层；所述第一皮层由导湿长丝沿所述纱线本体长度方向无捻排列而成；所述导湿长丝为多根，环绕所述芯孔相互平行分布；在所述第一皮层外包覆有第二皮层；所述第二皮层由短纤维螺旋包缠在所述第一皮层外形成；所述短纤维为棉纤维或天丝纤维。
作为本发明的一种优选方案，所述短纤维的长度为35-45mm。
作为本发明的一种优选方案，所述导湿长丝为蚕丝长丝或竹粘胶长丝。
作为本发明的一种优选方案，所述纱线本体为37.4tex。
作为本发明的一种优选方案，所述第一皮层表面涂覆有聚氨酯透气微孔胶；所述导湿长丝通过所述聚氨酯透气微孔胶连接。
作为本发明的一种优选方案，所述短纤维为天丝纤维；所述天丝纤维为33dtex；所述导湿长丝为竹粘胶长丝。
一种喷气涡流纺空心纱的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，芯纱纺制；通过涡流纺工艺，将PVA短纤纺制成PVA细旦丝；
步骤2，导湿长丝合股；将所述PVA细旦丝和导湿长丝一起经过穿丝板，在穿丝板上设置有中心孔和环绕所述中心孔分布的丝孔，使所述PVA细旦丝从中心孔穿过，导湿长丝从所述丝孔穿过，再将所述PVA细旦丝和导湿长丝并股，形成所述导湿长丝无捻排列在所述PVA细旦丝外的合股纱；
步骤3，涂胶烘干；在所述合股纱外涂覆聚氨酯透气微孔胶，然后在80-90℃的环境下进行热风烘干；
步骤4，粗纱纺制；通过涡流纺工艺，对所述合股纱和短纤维进行纺纱，制成粗纱；
步骤5，水解退维；将粗纱放入水浴中进行水解，煮10-15min，水浴环境：催化剂为2g/L，烧碱为8g/L，浴比为1:20，水浴温度为95℃以上；然后取出清水冲洗，再进行干燥，制成所述喷气涡流纺空心纱。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明为中空纱线结构，具有触感轻柔、保暖蓬松的优点，纱线条干均匀，表面毛羽少，内部孔径大小均匀，具有良好的吸湿透气性能，导湿性好，具有快干性能，纱线尺寸稳定性好，制成的面料抗皱挺括，不易变形，使用效果好。同时本发明的工艺简单合理，成纱效果好，纱线成品率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.第一皮层 2.第二皮层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
结合图1，本发明公开了一种喷气涡流纺空心纱，包括纱线本体。纱线本体呈中空纱线结构，在纱线本体内部设置有芯孔。芯孔由PVA纤维水解后形成。现有的空心纱多采用摩擦纺直接纺制而成，芯纱采用PVA长丝，外部采用棉纤维包缠，纱线整体均匀性差，同时芯纱采用PVA长丝导致芯纱条干不均匀，棉纤维包缠层的导湿性能差。本发明的纱线本体包括第一皮层1和第二皮层2。在芯孔外包覆有第一皮层1。本发明以PVA短纤为芯纱，通过涡流纺工艺先对芯纱进行纺纱，制成条干均匀，表面毛羽少的芯纱，从而使水解后的芯孔大小均匀。将导湿长丝与芯纱进行并股，使导湿长丝均匀分布在芯纱的周围，为了提高导湿长丝分布的稳定性，在第一皮层1表面涂覆聚氨酯透气微孔胶，然后热风烘干，使导湿长丝连接成整体。如此形成的第一皮层1具有良好的导湿透气性能，同时能够提高纱线整体的抗皱性能。再进行二次涡流纺纱过程，使第一皮层1表面螺旋包缠短纤维，形成第二皮层2。通过涡流纺工艺进行纺纱，纺纱速度快，第二皮层2表面毛羽少，条干均匀，纱线强度高。最后对芯纱进行水解，使本发明最终呈现中空纱线结构，第一皮层1由导湿长丝沿纱线本体长度方向无捻排列而成；导湿长丝为多根，环绕芯孔相互平行分布；第二皮层2由短纤维螺旋包缠在第一皮层1外形成。
导湿长丝可以采用导湿性能优良的长丝，优选为蚕丝长丝或竹粘胶长丝。蚕丝长丝为最细的天然纤维长丝，形成的第一皮层1，在长丝间形成细密的芯吸毛细通道，保证良好的导湿透气性能。而竹粘胶长丝也具有优秀的导湿性能，同时抗菌性能好，成本低。本发明最好采用竹粘胶长丝作为导湿长丝。
第二皮层2的短纤维可以采用棉纤维，亲肤柔软，吸湿透气，触感舒适，同时易染色。也可以采用天丝纤维，触感爽滑，强度高，可纺性好光泽度好。优选的，短纤维的长度为35-45mm。
作为上述方案的优选方案，短纤维为天丝纤维；天丝纤维为33dtex；导湿长丝为竹粘胶长丝。最终纺纱而成的纱线本体为37.4tex。
上述喷气涡流纺空心纱的具体生产工艺，包括以下步骤：
步骤1，芯纱纺制；通过涡流纺工艺，将PVA短纤纺制成PVA细旦丝。
步骤2，导湿长丝合股；将所述PVA细旦丝和导湿长丝一起经过穿丝板，在穿丝板上设置有中心孔和环绕所述中心孔分布的丝孔，使所述PVA细旦丝从中心孔穿过，导湿长丝从所述丝孔穿过，再将所述PVA细旦丝和导湿长丝并股，形成所述导湿长丝无捻排列在所述PVA细旦丝外的合股纱。
步骤3，涂胶烘干；在所述合股纱外涂覆聚氨酯透气微孔胶，然后在80-90℃的环境下进行热风烘干。
步骤4，粗纱纺制；通过涡流纺工艺，对所述合股纱和短纤维进行纺纱，制成粗纱。
步骤5，水解退维；将粗纱放入水浴中进行水解，煮10-15min，水浴环境：催化剂为2g/L，烧碱为8g/L，浴比为1:20，水浴温度为95℃以上；然后取出清水冲洗，再进行干燥，制成所述喷气涡流纺空心纱。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明为中空纱线结构，具有触感轻柔、保暖蓬松的优点，纱线条干均匀，内部孔径大小均匀，具有良好的吸湿透气性能，导湿性好，具有快干性能，纱线尺寸稳定性好，制成的面料抗皱挺括，不易变形，使用效果好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种喷气涡流纺空心纱，其特征在于，包括纱线本体；所述纱线本体内部设置有芯孔；在所述芯孔外包覆有第一皮层；所述第一皮层由导湿长丝沿所述纱线本体长度方向无捻排列而成；所述导湿长丝为多根，环绕所述芯孔相互平行分布；在所述第一皮层外包覆有第二皮层；所述第二皮层由短纤维螺旋包缠在所述第一皮层外形成；所述短纤维为棉纤维或天丝纤维。
2.根据权利要求1所述的喷气涡流纺空心纱，其特征在于，所述短纤维的长度为35-45mm。
3.根据权利要求2所述的喷气涡流纺空心纱，其特征在于，所述导湿长丝为蚕丝长丝或竹粘胶长丝。
4.根据权利要求3所述的喷气涡流纺空心纱，其特征在于，所述纱线本体为37.4tex。
5.根据权利要求4所述的喷气涡流纺空心纱，其特征在于，所述第一皮层表面涂覆有聚氨酯透气微孔胶；所述导湿长丝通过所述聚氨酯透气微孔胶连接。
6.根据权利要求1所述的喷气涡流纺空心纱，其特征在于，所述短纤维为天丝纤维；所述天丝纤维为33dtex；所述导湿长丝为竹粘胶长丝。
7.一种喷气涡流纺空心纱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，芯纱纺制；通过涡流纺工艺，将PVA短纤纺制成PVA细旦丝；
步骤2，导湿长丝合股；将所述PVA细旦丝和导湿长丝一起经过穿丝板，在穿丝板上设置有中心孔和环绕所述中心孔分布的丝孔，使所述PVA细旦丝从中心孔穿过，导湿长丝从所述丝孔穿过，再将所述PVA细旦丝和导湿长丝并股，形成所述导湿长丝无捻排列在所述PVA细旦丝外的合股纱；
步骤3，涂胶烘干；在所述合股纱外涂覆聚氨酯透气微孔胶，然后在80-90℃的环境下进行热风烘干；
步骤4，粗纱纺制；通过涡流纺工艺，对所述合股纱和短纤维进行纺纱，制成粗纱；
步骤5，水解退维；将粗纱放入水浴中进行水解，煮10-15min，水浴环境：催化剂为2g/L，烧碱为8g/L，浴比为1:20，水浴温度为95℃以上；然后取出清水冲洗，再进行干燥，制成所述喷气涡流纺空心纱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910956479.9A CN110592755A (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种喷气涡流纺空心纱及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910956479.9A CN110592755A (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种喷气涡流纺空心纱及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110592755A true CN110592755A (zh) | 2019-12-20 |
Family
ID=68866005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910956479.9A Pending CN110592755A (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种喷气涡流纺空心纱及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110592755A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111041628A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-21 | 苏州世祥生物纤维有限公司 | 一种功能性喷气涡流纺纱线及其生产工艺 |
| CN111809283A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-23 | 苏州市星京泽纤维科技有限公司 | 一种对蚕桑深度开发的混纺纱线及纺纱工艺 |
| CN112899839A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-06-04 | 苏州维杰纺织有限公司 | 一种高弹保暖涡流复纺纱及其生产工艺 |
| CN113417043A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-21 | 嘉兴市天之华喷织有限公司 | 一种耐磨抗菌型纯粘胶涡流纺纱线及其加工设备 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082546A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-19 | Kanebo Ltd | 紡績糸及びそれを使用した繊維構造物 |
| CN101161886A (zh) * | 2007-11-19 | 2008-04-16 | 富地正招 | 中空膨松绢丝及其混缫方法 |
| CN203187843U (zh) * | 2013-04-18 | 2013-09-11 | 武汉纺织大学 | 一种新型涡流纺包芯纱 |
| CN103541082A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-29 | 绍兴国周针织科技有限公司 | 涡流纺有色空心纱线的制备方法 |
| CN203420040U (zh) * | 2013-05-10 | 2014-02-05 | 上海八达纺织印染服装有限公司 | 一种复合结构吸湿纱线 |
| CN203782316U (zh) * | 2014-04-04 | 2014-08-20 | 余燕平 | 一种包芯纱及其所制成的中空纱、空芯面料、中空毛巾 |
| CN205382250U (zh) * | 2016-03-22 | 2016-07-13 | 绍兴文理学院 | 衣物用纤维 |
| CN107502974A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-22 | 余燕平 | 一种短纤维包微孔碱溶性聚酯长丝的包芯纱制备中空纺织品的方法 |
| CN107881615A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-06 | 苏州市星京泽纤维科技有限公司 | 一种涡流纺复合包芯纱线及其生产方法 |
| CN207646375U (zh) * | 2017-12-14 | 2018-07-24 | 吴江京奕特种纤维有限公司 | 一种保暖型涡流纺纱线 |
| CN207919061U (zh) * | 2017-12-04 | 2018-09-28 | 上海八达纺织印染服装有限公司 | 一种具有良好导湿性能的空芯纱 |
| CN210974991U (zh) * | 2019-10-10 | 2020-07-10 | 苏州普路通纺织科技有限公司 | 一种喷气涡流纺空心纱 |
-
2019
- 2019-10-10 CN CN201910956479.9A patent/CN110592755A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082546A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-19 | Kanebo Ltd | 紡績糸及びそれを使用した繊維構造物 |
| CN101161886A (zh) * | 2007-11-19 | 2008-04-16 | 富地正招 | 中空膨松绢丝及其混缫方法 |
| CN203187843U (zh) * | 2013-04-18 | 2013-09-11 | 武汉纺织大学 | 一种新型涡流纺包芯纱 |
| CN203420040U (zh) * | 2013-05-10 | 2014-02-05 | 上海八达纺织印染服装有限公司 | 一种复合结构吸湿纱线 |
| CN103541082A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-29 | 绍兴国周针织科技有限公司 | 涡流纺有色空心纱线的制备方法 |
| CN203782316U (zh) * | 2014-04-04 | 2014-08-20 | 余燕平 | 一种包芯纱及其所制成的中空纱、空芯面料、中空毛巾 |
| CN205382250U (zh) * | 2016-03-22 | 2016-07-13 | 绍兴文理学院 | 衣物用纤维 |
| CN107502974A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-22 | 余燕平 | 一种短纤维包微孔碱溶性聚酯长丝的包芯纱制备中空纺织品的方法 |
| CN207919061U (zh) * | 2017-12-04 | 2018-09-28 | 上海八达纺织印染服装有限公司 | 一种具有良好导湿性能的空芯纱 |
| CN207646375U (zh) * | 2017-12-14 | 2018-07-24 | 吴江京奕特种纤维有限公司 | 一种保暖型涡流纺纱线 |
| CN107881615A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-06 | 苏州市星京泽纤维科技有限公司 | 一种涡流纺复合包芯纱线及其生产方法 |
| CN210974991U (zh) * | 2019-10-10 | 2020-07-10 | 苏州普路通纺织科技有限公司 | 一种喷气涡流纺空心纱 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111041628A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-21 | 苏州世祥生物纤维有限公司 | 一种功能性喷气涡流纺纱线及其生产工艺 |
| CN111809283A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-23 | 苏州市星京泽纤维科技有限公司 | 一种对蚕桑深度开发的混纺纱线及纺纱工艺 |
| CN112899839A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-06-04 | 苏州维杰纺织有限公司 | 一种高弹保暖涡流复纺纱及其生产工艺 |
| CN113417043A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-21 | 嘉兴市天之华喷织有限公司 | 一种耐磨抗菌型纯粘胶涡流纺纱线及其加工设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110592755A (zh) | 一种喷气涡流纺空心纱及其生产工艺 | |
| CN210974991U (zh) | 一种喷气涡流纺空心纱 | |
| CN110983539A (zh) | 一种涡流纺混纺包芯纱 | |
| CN111172643A (zh) | 一种超仿棉涡流纺纱线及生产工艺 | |
| CN110846758A (zh) | 一种ab包覆纱的制备工艺 | |
| CN111793871A (zh) | 一种涡流纺粘胶纱 | |
| CN212375454U (zh) | 一种涡流纺功能性环保纱线 | |
| CN209260295U (zh) | 一种超柔导湿纱线 | |
| CN208414707U (zh) | 一种阳涤羊毛混纺涡流纺纱线 | |
| CN211972570U (zh) | 一种吸湿快干涡流纺包芯纱 | |
| CN211005784U (zh) | 一种亲水改性涤纶涡流纺纱线 | |
| CN111793872A (zh) | 一种细旦涡流纺纱线及纺纱工艺 | |
| CN212375450U (zh) | 一种超仿棉涡流纺纱线 | |
| CN211367874U (zh) | 一种环保型涡流纺纱线 | |
| CN211972569U (zh) | 一种功能性喷气涡流纺纱线 | |
| CN210974994U (zh) | 一种涡流纺花式复合纱线 | |
| CN210974990U (zh) | 一种桑蚕丝喷气涡流混纺纱 | |
| CN109281018A (zh) | 一种涡流纺色纺纱线 | |
| CN211005785U (zh) | 一种Modal纤维混纺纱线 | |
| CN212582076U (zh) | 一种新型保暖透气复合纤维纱线 | |
| CN212955516U (zh) | 一种细旦涡流纺纱线 | |
| CN211005781U (zh) | 一种涡流纺抗静电纱 | |
| CN111041628A (zh) | 一种功能性喷气涡流纺纱线及其生产工艺 | |
| CN210974993U (zh) | 一种涡流纺复合包缠强力纱 | |
| CN111793869A (zh) | 一种涡流纺功能性环保纱线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20191220 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |