CN210974993U - 一种涡流纺复合包缠强力纱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡流纺复合包缠强力纱，包括纱线本体；所述纱线本体包括芯纱、内包层和外包层；所述芯纱为单根氨纶长丝；所述内包层螺旋包缠在所述芯纱外；所述内包层为涤纶短纤；所述外包层螺旋包缠在所述内包层外；所述外包层为中空的锦纶纤维。本实用新型属于弹性纱，具有良好的拉伸强度，耐磨性好，触感柔软舒适，使用寿命长。

Description

一种涡流纺复合包缠强力纱

技术领域

本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种涡流纺复合包缠强力纱。

背景技术

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。同时，现有的涡流纺纱线存在强度差，耐磨性能不理想的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涡流纺复合包缠强力纱，采用氨纶作为芯纱，以单根氨纶长丝作为芯纱，以涤纶短纤作为内包层，以中空的锦纶纤维作为外包层，解决了现有的涡流纺纱线存在强度差，耐磨性能不理想的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种涡流纺复合包缠强力纱，包括纱线本体；所述纱线本体包括芯纱、内包层和外包层；所述芯纱为单根氨纶长丝；所述内包层螺旋包缠在所述芯纱外；所述内包层为涤纶短纤；所述外包层螺旋包缠在所述内包层外；所述外包层为中空的锦纶纤维。

作为本实用新型的一种优选方案，所述涤纶短纤为异形截面涤纶纤维。

作为本实用新型的一种优选方案，所述氨纶长丝为44.4dtex。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内包层采用所述涤纶短纤S捻包缠所述氨纶长丝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外包层采用所述锦纶纤维Z捻包缠所述内包层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述纱线本体为36.4tex。

作为本实用新型的一种优选方案，所述涤纶短纤为35-40mm。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型采用复合包缠结构，以单根氨纶长丝作为芯纱，弹力好，强度高，不易出现芯丝外露，同时外包纤维包缠效果好；在芯纱外包缠涤纶短纤，使纱线本体保持良好的弹性强度，尺寸稳定性好，同时耐洗涤、耐久性好；外包层采用锦纶纤维，大大提高纱线本体的耐磨性能，由于锦纶纤维手感较硬，吸湿导湿性能差，本实用新型通过中空的锦纶纤维，使外包层柔软爽滑，蓬松透气，提高吸湿导湿性能。此外，本实用新型的外包层和外包层采用不同的捻向，使纱线本体内部具有紧密分布的线性结构，不但保证纤维间相互配合，提高纱线的强度，同时有助于保证纱线条干均匀，避免芯纱裸露。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.芯纱 2.内包层 3.外包层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种涡流纺复合包缠强力纱，包括纱线本体。纱线本体包括芯纱1、内包层2和外包层3。芯纱1为单根氨纶长丝。优选的，氨纶长丝为44.4dtex。内包层2螺旋包缠在芯纱1外。内包层2为涤纶短纤。为了提高本实用新型的导湿透气性能，涤纶短纤为异形截面涤纶纤维。涤纶短纤为35-40mm。外包层3螺旋包缠在内包层2外。外包层3为中空的锦纶纤维。具体的，通过易水解的维纶纺丝液与锦纶纺丝液进行静电纺丝，形成维纶在外，锦纶在外的纤维结构，然后对维纶进行水解，形成中空的锦纶纤维。采用中空的锦纶纤维作为外包纤维，在保证其纱线耐磨性能的基础上，改善纱线的触感和导湿透气性能。

为了提高纱线本体的稳定性，提高包缠效果，内包层2采用涤纶短纤S捻包缠氨纶长丝。外包层3采用锦纶纤维Z捻包缠内包层2。纱线本体优选为36.4tex。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用复合包缠结构，以单根氨纶长丝作为芯纱1，弹力好，强度高，不易出现芯丝外露，同时外包纤维包缠效果好；在芯纱1外包缠涤纶短纤，使纱线本体保持良好的弹性强度，尺寸稳定性好，同时耐洗涤、耐久性好；外包层3采用锦纶纤维，大大提高纱线本体的耐磨性能，由于锦纶纤维手感较硬，吸湿导湿性能差，本实用新型通过中空的锦纶纤维，使外包层3柔软爽滑，蓬松透气，提高吸湿导湿性能。此外，本实用新型的外包层3和外包层3采用不同的捻向，使纱线本体内部具有紧密分布的线性结构，不但保证纤维间相互配合，提高纱线的强度，同时有助于保证纱线条干均匀，避免芯纱1裸露。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种涡流纺复合包缠强力纱，其特征在于，包括纱线本体；所述纱线本体包括芯纱、内包层和外包层；所述芯纱为单根氨纶长丝；所述内包层螺旋包缠在所述芯纱外；所述内包层为涤纶短纤；所述外包层螺旋包缠在所述内包层外；所述外包层为中空的锦纶纤维。

2.根据权利要求1所述的涡流纺复合包缠强力纱，其特征在于，所述涤纶短纤为异形截面涤纶纤维。

3.根据权利要求2所述的涡流纺复合包缠强力纱，其特征在于，所述氨纶长丝为44.4dtex。

4.根据权利要求3所述的涡流纺复合包缠强力纱，其特征在于，所述内包层采用所述涤纶短纤S捻包缠所述氨纶长丝。

5.根据权利要求4所述的涡流纺复合包缠强力纱，其特征在于，所述外包层采用所述锦纶纤维Z捻包缠所述内包层。

6.根据权利要求4所述的涡流纺复合包缠强力纱，其特征在于，所述纱线本体为36.4tex。

7.根据权利要求4所述的涡流纺复合包缠强力纱，其特征在于，所述涤纶短纤为35-40mm。

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