CN212375451U - 一种涡流纺弹力纱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了涉及纺织品领域，具体的涉及一种涡流纺弹力纱，包括纱线本体；纱线本体包括复合芯纱和包覆层；复合芯纱包括XLA纤维长丝和锦纶DTY丝；锦纶DTY丝螺旋缠绕在XLA纤维长丝外；XLA纤维长丝为70D；锦纶DTY丝为100D/36F；包覆层为短纤维；复合芯纱为1‑4根，包覆层螺旋包缠在复合芯纱外。本实用新型具有毛羽纱，耐磨性好、抗起毛起球性佳等优点，同时具有良好的弹力稳定性，弹力高度高，不易断裂，抗皱性能好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织纱线领域，特别涉及一种涡流纺弹力纱。
背景技术
随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。
弹力纱为一种常见的功能纱线。现有的弹力纱通过采用氨纶为芯丝，配合外包纤维制成，存在易散脱，弹力不稳定等问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涡流纺弹力纱，采用传统的以单一的氨纶作为芯丝的结构，采用复合芯纱，解决了现有的弹力纱通过采用氨纶为芯丝，配合外包纤维制成，存在易散脱，弹力不稳定等。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种涡流纺弹力纱，包括纱线本体；所述纱线本体包括复合芯纱和包覆层；所述复合芯纱包括XLA纤维长丝和锦纶DTY丝；所述锦纶DTY丝螺旋缠绕在所述XLA纤维长丝外；所述XLA纤维长丝为70D；所述锦纶DTY丝为100D/36F；所述包覆层为短纤维；所述复合芯纱为1-4根，所述包覆层螺旋包缠在所述复合芯纱外。
作为本实用新型的一种优选方案，所述包覆层为精梳棉纤维、Tencel纤维、竹粘胶纤维或天丝中的一种。
作为本实用新型的一种优选方案，所述短纤维的长度为35-40mm。
作为本实用新型的一种优选方案，所述短纤维为Tencel纤维。
作为本实用新型的一种优选方案，所述复合芯纱中包括1-3根所述XLA纤维长丝和1根锦纶DTY丝。
作为本实用新型的一种优选方案，所述锦纶DTY丝的缠绕方向和所述包覆层的包缠方向相反。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述纱线本体外涂覆有拒水拒油涂层。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，以复合芯纱为芯丝，以短纤维为包覆层，通过涡流纺工艺纺纱而成，具有毛羽纱，耐磨性好、抗起毛起球性佳等优点，同时复合芯纱将XLA纤维长丝和锦纶DTY丝结合，XLA纤维长丝具有优异的尺寸稳定性和弹性复原性，而锦纶DTY丝弹性强度高，其两者结合制成的复合芯纱具有良好的弹力稳定性，弹力高度高，不易断裂，抗皱性能好的优点，而外部的包覆层赋予弹力纱良好的表面性能和触感。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.XLA纤维长丝 2.锦纶DTY丝 3.包覆层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1，本实用新型公开了一种涡流纺弹力纱，包括纱线本体。纱线本体包括复合芯纱和包覆层3。复合芯纱包括XLA纤维长丝1和锦纶DTY丝2。锦纶DTY丝2螺旋缠绕在XLA纤维长丝1外。XLA纤维长丝1为70D。锦纶DTY丝2为100D/36F。包覆层3为短纤维。短纤维的长度控制在35-40mm。优选的，包覆层3为精梳棉纤维、Tencel纤维、竹粘胶纤维或天丝中的一种。兼顾耐污性，耐磨性和透气性能等，短纤维为Tencel纤维。复合芯纱为1-4根，包覆层3螺旋包缠在复合芯纱外。
为了保证复合芯纱具有良好的弹性性能，复合芯纱中包括1-3根XLA纤维长丝1和1根锦纶DTY丝2。
为了使纱线本体具有良好的稳定性，避免散脱或露芯，锦纶DTY丝2的缠绕方向和包覆层3的包缠方向相反。
为了提高本实用新型的表面耐污性能，在纱线本体外涂覆有拒水拒油涂层。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，以复合芯纱为芯丝，以短纤维为包覆层3，通过涡流纺工艺纺纱而成，具有毛羽纱，耐磨性好、抗起毛起球性佳等优点，同时复合芯纱将XLA纤维长丝1和锦纶DTY丝2结合，XLA纤维长丝1具有优异的尺寸稳定性和弹性复原性，而锦纶DTY丝2弹性强度高，其两者结合制成的复合芯纱具有良好的弹力稳定性，弹力高度高，不易断裂，抗皱性能好的优点，而外部的包覆层3赋予弹力纱良好的表面性能和触感。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种涡流纺弹力纱，其特征在于，包括纱线本体；所述纱线本体包括复合芯纱和包覆层；所述复合芯纱包括XLA纤维长丝和锦纶DTY丝；所述锦纶DTY丝螺旋缠绕在所述XLA纤维长丝外；所述XLA纤维长丝为70D；所述锦纶DTY丝为100D/36F；所述包覆层为短纤维；所述复合芯纱为1-4根，所述包覆层螺旋包缠在所述复合芯纱外。
2.根据权利要求1所述的涡流纺弹力纱，其特征在于，所述包覆层为精梳棉纤维、Tencel纤维、竹粘胶纤维或天丝中的一种。
3.根据权利要求1所述的涡流纺弹力纱，其特征在于，所述短纤维的长度为35-40mm。
4.根据权利要求1所述的涡流纺弹力纱，其特征在于，所述短纤维为Tencel纤维。
5.根据权利要求1所述的涡流纺弹力纱，其特征在于，所述复合芯纱中包括1-3根所述XLA纤维长丝和1根锦纶DTY丝。
6.根据权利要求1所述的涡流纺弹力纱，其特征在于，所述锦纶DTY丝的缠绕方向和所述包覆层的包缠方向相反。
7.根据权利要求6所述的涡流纺弹力纱，其特征在于，在所述纱线本体外涂覆有拒水拒油涂层。
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