CN212375457U - 一种新型涡流纺毛纺纱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型涡流纺毛纺纱，包括纱线本体；纱线本体包括弹力芯丝、导湿芯丝、包缠层和毛绒层；弹力芯丝为PTT长丝；导湿芯丝为竹原纤维长丝；导湿芯丝为多根，呈无捻并股状态，螺旋缠绕在弹力芯丝外；包缠层包括芳纶短纤维；芳纶短纤维螺旋包缠在导湿芯丝外；毛绒层由毛纤维形成；毛纤维的尾端根植于包缠层内，毛纤维的前端位于包缠层外，形成毛绒层。本实用新型触感蓬松舒适，保暖性能好，不易脱毛，具有良好的导湿透气性能和抗菌性能，纱线结构强度好。

Description

一种新型涡流纺毛纺纱

技术领域

本实用新型涉及纺织纱线领域，特别涉及一种新型涡流纺毛纺纱。

背景技术

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。

毛纺纱是一种常见的针织纱线，通常采用转杯纺工艺纺纱而成，具有弹力好、保暖性好的优点。但是现有的毛纺纱普遍存在易脱毛、导湿性能差的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型涡流纺毛纺纱，采用涡流纺工艺，配合新型的纱线结构，通过多纤维混纺，解决了现有的毛纺纱普遍存在易脱毛、导湿性能差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种新型涡流纺毛纺纱，包括纱线本体；所述纱线本体包括弹力芯丝、导湿芯丝、包缠层和毛绒层；所述弹力芯丝为PTT长丝；所述导湿芯丝为竹原纤维长丝；所述导湿芯丝为多根，呈无捻并股状态，螺旋缠绕在所述弹力芯丝外；所述包缠层包括芳纶短纤维；所述芳纶短纤维螺旋包缠在所述导湿芯丝外；所述毛绒层由毛纤维形成；所述毛纤维的尾端根植于所述包缠层内，所述毛纤维的前端位于所述包缠层外，形成所述毛绒层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹力芯丝为75D/72F。

作为本实用新型的一种优选方案，所述竹原纤维长丝为1.56dtex。

作为本实用新型的一种优选方案，所述毛纤维为羊毛、驼绒毛、碳化毛中的一种。

作为本实用新型的一种优选方案，所述毛纤维的长度为40-55mm。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述纱线本体外螺旋缠绕有一根低熔点热粘合聚酯长丝；所述低熔点热粘合聚酯长丝为100D；所述低熔点热粘合聚酯长丝热熔复合在所述包缠层的表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述低熔点热粘合聚酯长丝的螺旋缠绕方向与所述包缠层的缠绕方向相反。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型触感蓬松舒适，保暖性能好，不易脱毛，具有良好的导湿透气性能和抗菌性能，纱线结构强度好，使用效果好。本实用新型采用PTT长丝作为弹力芯丝，强度高，具有舒适的弹力，同时伸长恢复性好；采用竹原纤维长丝作为导湿芯丝，吸湿放湿性能好，导湿性能优异，透气性能好，并且采用长丝结构，能够更好的发挥芯吸效应，提高导湿透气性，同时竹原纤维长丝具有良好的抗菌抑菌性能，能够很好的弥补毛纺纱导湿透气性能不良和抗菌效果差的缺陷；采用芳纶短纤维作为包缠层，能够很好的改善毛纺纱的脱毛缺陷，芳纶短纤维可纺性好，抗蠕动性能好，不易散脱，能够很好的对毛纤维进行固定；毛绒层通过毛纤维涡流纺纱后再进行磨毛处理，使纱线本体表面形成毛绒层，触感蓬松柔软舒适，保暖性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

1.弹力芯丝 2.导湿芯丝 3.包缠层

4.毛绒层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

结合图1，本实用新型公开了一种新型涡流纺毛纺纱，包括纱线本体。纱线本体包括弹力芯丝1、导湿芯丝2、包缠层3和毛绒层4。弹力芯丝1为PTT长丝；弹力芯丝1优选为75D/72F。竹原纤维长丝为1.56dtex。导湿芯丝2为竹原纤维长丝。导湿芯丝2为多根，呈无捻并股状态，螺旋缠绕在弹力芯丝1外。包缠层3包括芳纶短纤维；芳纶短纤维螺旋包缠在导湿芯丝2外。毛绒层4由毛纤维形成。优选的，毛纤维为羊毛、驼绒毛、碳化毛中的一种。毛纤维的长度为40-55mm。毛纤维的尾端根植于包缠层3内，毛纤维的前端位于包缠层3外，形成毛绒层4。

具体的，先对PTT长丝和竹原纤维长丝进行纺纱，纺制成芯纱；然后再用芯纱与芳纶短纤维、毛纤维和水溶性维纶通过涡流纺工艺混纺，通过双须条入口喂入，芳纶短纤维从一须条入口喂入，毛纤维和水溶性维纶从另一须条入口喂入，通过水溶性维纶改善毛纤维的可纺性，成纱后，先进行磨毛处理，然后在进行水解，去除水溶性维纶，形成本实用新型的纱线本体。

为了进一步避免脱毛现象，在纱线本体外螺旋缠绕有一根低熔点热粘合聚酯长丝；低熔点热粘合聚酯长丝为100D；低熔点热粘合聚酯长丝热熔复合在包缠层3的表面。优选的，低熔点热粘合聚酯长丝的螺旋缠绕方向与包缠层3的缠绕方向相反。

结合上述实施例，本实用新型具有以下优点：本实用新型触感蓬松舒适，保暖性能好，不易脱毛，具有良好的导湿透气性能和抗菌性能，纱线结构强度好，使用效果好。本实用新型采用PTT长丝作为弹力芯丝1，强度高，具有舒适的弹力，同时伸长恢复性好；采用竹原纤维长丝作为导湿芯丝2，吸湿放湿性能好，导湿性能优异，透气性能好，并且采用长丝结构，能够更好的发挥芯吸效应，提高导湿透气性，同时竹原纤维长丝具有良好的抗菌抑菌性能，能够很好的弥补毛纺纱导湿透气性能不良和抗菌效果差的缺陷；采用芳纶短纤维作为包缠层3，能够很好的改善毛纺纱的脱毛缺陷，芳纶短纤维可纺性好，抗蠕动性能好，不易散脱，能够很好的对毛纤维进行固定；毛绒层4通过毛纤维涡流纺纱后再进行磨毛处理，使纱线本体表面形成毛绒层4，触感蓬松柔软舒适，保暖性好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种新型涡流纺毛纺纱，其特征在于，包括纱线本体；所述纱线本体包括弹力芯丝、导湿芯丝、包缠层和毛绒层；所述弹力芯丝为PTT长丝；所述导湿芯丝为竹原纤维长丝；所述导湿芯丝为多根，呈无捻并股状态，螺旋缠绕在所述弹力芯丝外；所述包缠层包括芳纶短纤维；所述芳纶短纤维螺旋包缠在所述导湿芯丝外；所述毛绒层由毛纤维形成；所述毛纤维的尾端根植于所述包缠层内，所述毛纤维的前端位于所述包缠层外，形成所述毛绒层。

2.根据权利要求1所述的新型涡流纺毛纺纱，其特征在于，所述弹力芯丝为75D/72F。

3.根据权利要求1所述的新型涡流纺毛纺纱，其特征在于，所述竹原纤维长丝为1.56dtex。

4.根据权利要求1所述的新型涡流纺毛纺纱，其特征在于，所述毛纤维为羊毛、驼绒毛、碳化毛中的一种。

5.根据权利要求1所述的新型涡流纺毛纺纱，其特征在于，所述毛纤维的长度为40-55mm。

6.根据权利要求1所述的新型涡流纺毛纺纱，其特征在于，在所述纱线本体外螺旋缠绕有一根低熔点热粘合聚酯长丝；所述低熔点热粘合聚酯长丝为100D；所述低熔点热粘合聚酯长丝热熔复合在所述包缠层的表面。

7.根据权利要求6所述的新型涡流纺毛纺纱，其特征在于，所述低熔点热粘合聚酯长丝的螺旋缠绕方向与所述包缠层的缠绕方向相反。

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