CN212375450U - 一种超仿棉涡流纺纱线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超仿棉涡流纺纱线，包括纱线本体；所述纱线本体包括从内向外依次设置的芯层、中间层和皮层；所述芯层为FDY丝；所述中间层为DTY细旦丝束；所述DTY细旦丝束螺旋包缠在所述FDY丝外；所述皮层为竹粘胶纤维；所述竹粘胶纤维螺旋包缠在所述DTY细旦丝束外。本实用新型为通过涡流纺工艺纺纱而成的一种超仿棉纱线，手感柔软舒适，蓬松透气，亲肤性好，同时纱线具有良好的强度，耐磨性能好，表面光滑，毛羽少，不易起球，具有良好的抗静电和抗菌性能。

Description

一种超仿棉涡流纺纱线

技术领域

本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种超仿棉涡流纺纱线。

背景技术

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。

由于棉纱手感柔软舒适，亲肤性好，深受市场的欢迎。但是现有的棉纱存在制造成本高，同样的纱线细度下强度远低于化纤纱线，耐磨性差，易起球等问题，因此，需求引入涡流纺工艺，通过对纱线结构进行改良，生产一种超仿棉纱线，在保留棉纱的优良性能的基础上，提高纱线的强度，降低成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超仿棉涡流纺纱线，采用FDY丝作为纱线的骨架，使纱线本体具有良好的强度，配合中间层和皮层，使纱线本体保持良好的触感和性能，具有超仿棉效果，解决了现有的棉纱存在制造成本高，同样的纱线细度下强度远低于化纤纱线，耐磨性差，易起球，并且目前的仿棉纱线效果不理想的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种超仿棉涡流纺纱线，包括纱线本体；所述纱线本体包括从内向外依次设置的芯层、中间层和皮层；所述芯层为FDY丝；所述中间层为DTY细旦丝束；所述DTY细旦丝束螺旋包缠在所述FDY丝外；所述皮层为竹粘胶纤维；所述竹粘胶纤维螺旋包缠在所述DTY细旦丝束外。

作为本实用新型的一种优选方案，所述芯层的FDY丝呈无捻并股结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述芯纤维层的线密度为1.68dtex。

作为本实用新型的一种优选方案，所述DTY细旦丝束为83.3dtex/72f DTY细旦丝束。

作为本实用新型的一种优选方案，所述竹粘胶纤维为35-38mm的竹粘胶短纤，所述竹粘胶纤维为色纺纤维。

作为本实用新型的一种优选方案，所述FDY丝、DTY细旦丝束和竹粘胶纤维的混纺比为1:2:1。

作为本实用新型的一种优选方案，所述中间层内设置有易水解的PVA纤维水解后留下的孔隙。

一种超仿棉涡流纺纱线的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，以FDY丝为芯丝，以DTY细旦丝束与易水解的PVA纤维的混合纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺，纺制成第一包芯纱；

步骤2，以第一包芯纱作为芯丝，以竹粘胶纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺，纺制成复合包芯纱；

步骤3，通过80℃的热水蒸煮对复合包芯纱中的易水解的PVA纤维进行水解退维，制成成纱。

作为上述生产工艺的优化改进，步骤1中所述DTY细旦丝束与易水解的PVA纤维的质量比为2:1。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型为通过涡流纺工艺纺纱而成的一种超仿棉纱线，手感柔软舒适，蓬松透气，亲肤性好，同时纱线具有良好的强度，耐磨性能好，表面光滑，毛羽少，不易起球，具有良好的抗静电和抗菌性能。本实用新型以FDY丝作为芯层，增强了纱线本体的强度，以DTY细旦丝束作为中间层，使纱线具有柔软蓬松的触感，吸湿透气性能好，纱线条干均匀，不易露芯，改善FDY丝手感偏硬的缺点，同时提高纱线的拉伸强度，以竹粘胶纤维作为皮层，改善纱线本体的吸湿性能，使纱线本体触感柔软、吸湿透气，具有良好的仿棉效果，同时由于竹粘胶短纤维天然具有的抗菌性、抗紫外线性能和易染色性能，使纱线本体具有良好的综合性能。此外，FDY丝、DTY细旦丝束和竹粘胶纤维产量大，制造成本低，能够在降低生产成本的基础上，保证纱线具有较棉纱更优良的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.芯层 2.中间层 3.皮层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种超仿棉涡流纺纱线，采用涡流纺工艺，通过多种纤维进行混纺，达到良好的超仿棉效果。本实用新型包括纱线本体。纱线本体采用复合包芯纱结构，包括从内向外依次设置的芯层1、中间层2和皮层3。芯层1为FDY丝。中间层2为DTY细旦丝束。DTY细旦丝束螺旋包缠在FDY丝外。皮层3为竹粘胶纤维。竹粘胶纤维螺旋包缠在DTY细旦丝束外。为了具有良好的纱线性能，优选的，FDY丝、DTY细旦丝束和竹粘胶纤维的混纺比为1:2:1。为了避免纱线本体质感偏硬，影响透气和吸湿性能，芯层1的FDY丝呈无捻并股结构，芯纤维层的线密度为1.68dtex。

DTY细旦丝束单纤纤细柔软，吸湿性和导湿性优良，蓬松柔软，包缠效果好，使纱线本体条干均匀。优选的，DTY细旦丝束为83.3dtex/72fDTY细旦丝束。为了进一步保证纱线的蓬松柔软，中间层2内设置有易水解的PVA纤维水解后留下的孔隙。

为了提高本实用新型的环保性能，避免后期染色，竹粘胶纤维为35-38mm的竹粘胶短纤，竹粘胶纤维为色纺纤维。

上述超仿棉涡流纺纱线的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，以FDY丝为芯丝，以DTY细旦丝束与易水解的PVA纤维的混合纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺，纺制成第一包芯纱；优选的，DTY细旦丝束与易水解的PVA纤维的质量比为2:1。

步骤2，以第一包芯纱作为芯丝，以竹粘胶纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺，纺制成复合包芯纱。

步骤3，通过80℃的热水蒸煮对复合包芯纱中的易水解的PVA纤维进行水解退维，制成成纱。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型为通过涡流纺工艺纺纱而成的一种超仿棉纱线，手感柔软舒适，蓬松透气，亲肤性好，同时纱线具有良好的强度，耐磨性能好，表面光滑，毛羽少，不易起球，具有良好的抗静电和抗菌性能。本实用新型以FDY丝作为芯层1，增强了纱线本体的强度，以DTY细旦丝束作为中间层2，使纱线具有柔软蓬松的触感，吸湿透气性能好，纱线条干均匀，不易露芯，改善FDY丝手感偏硬的缺点，同时提高纱线的拉伸强度，以竹粘胶纤维作为皮层3，改善纱线本体的吸湿性能，使纱线本体触感柔软、吸湿透气，具有良好的仿棉效果，同时由于竹粘胶短纤维天然具有的抗菌性、抗紫外线性能和易染色性能，使纱线本体具有良好的综合性能。此外，FDY丝、DTY细旦丝束和竹粘胶纤维产量大，制造成本低，能够在降低生产成本的基础上，保证纱线具有较棉纱更优良的性能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种超仿棉涡流纺纱线，其特征在于，包括纱线本体；所述纱线本体包括从内向外依次设置的芯层、中间层和皮层；所述芯层为FDY丝；所述中间层为DTY细旦丝束；所述DTY细旦丝束螺旋包缠在所述FDY丝外；所述皮层为竹粘胶纤维；所述竹粘胶纤维螺旋包缠在所述DTY细旦丝束外。

2.根据权利要求1所述的超仿棉涡流纺纱线，其特征在于，所述芯层的FDY丝呈无捻并股结构。

3.根据权利要求2所述的超仿棉涡流纺纱线，其特征在于，所述芯层的线密度为1.68dtex。

4.根据权利要求3所述的超仿棉涡流纺纱线，其特征在于，所述DTY细旦丝束为83.3dtex/72f DTY细旦丝束。

5.根据权利要求4所述的超仿棉涡流纺纱线，其特征在于，所述竹粘胶纤维为35-38mm的竹粘胶短纤，所述竹粘胶纤维为色纺纤维。

6.根据权利要求4所述的超仿棉涡流纺纱线，其特征在于，所述FDY丝、DTY细旦丝束和竹粘胶纤维的混纺比为1:2:1。

7.根据权利要求5所述的超仿棉涡流纺纱线，其特征在于，所述中间层内设置有易水解的PVA纤维水解后留下的孔隙。

Images