CN212505237U - 一种新型涡流纺多彩色纺纱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型涡流纺多彩色纺纱，该多彩色纺纱包括纱线本体；纱线本体为复合包芯纱结构，包括从内向外依次设置的芯纱、中间层和彩色表层；芯纱为无捻并股的细旦丙纶长丝；中间层为高收缩涤纶纤维；中间层包覆在芯纱外；彩色表层为竹粘胶纤维；竹粘胶纤维具有不同颜色；彩色表层包覆在中间层外。本实用新型生产工艺简单，制造成本低，环境污染小，环保性好，生产的新型涡流纺多彩色纺纱丝绒感强，触感滑爽、色泽鲜艳，颜色丰富多变，具有良好的吸湿导湿性能，透气性好，纱线强度高，抗皱回弹效果好，保形性好。

Description

一种新型涡流纺多彩色纺纱

技术领域

本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种新型涡流纺多彩色纺纱。

背景技术

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。

目前的纱线存在结构单一，需要后期纺织后再进行染色，环保性差，而一些色纺纱线也多为单一颜色，无法实现色彩变化，价值低。如一种段彩纱虽然色彩更丰富，但是一方面生产工艺复杂，制造成本低，另一方面纱线强度不理想，导湿透气性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型涡流纺多彩色纺纱，采用竹粘胶纤维作为彩色纤维，通过涡流纺工艺，与其他纤维混纺，形成多彩色纺纱，解决了目前的纱线存在结构单一，需要后期纺织后再进行染色，环保性差，颜色单一，纱线强度不理想，导湿透气性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种新型涡流纺多彩色纺纱，包括纱线本体；所述纱线本体为复合包芯纱结构，包括从内向外依次设置的芯纱、中间层和彩色表层；所述芯纱为无捻并股的细旦丙纶长丝；所述中间层为高收缩涤纶纤维；所述中间层包覆在所述芯纱外；所述彩色表层为竹粘胶纤维；所述竹粘胶纤维具有不同颜色；所述彩色表层包覆在所述中间层外。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述彩色表层内还掺杂有金银丝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述细旦丙纶长丝为20-30D。

作为本实用新型的一种优选方案，所述竹粘胶纤维为1.8-2.5dtex，所述竹粘胶纤维长度为30-38mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述彩色表层由三种颜色以上的竹粘胶纤维均匀混合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述高收缩涤纶纤维为2.2dtex；所述高收缩涤纶纤维的长度为35-40mm。

一种上述新型涡流纺多彩色纺纱的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，对竹粘胶纤维进行染色；对不同颜色的竹粘胶纤维分别进行染色；然后通过棉箱混棉将不同颜色的竹粘胶纤维进行充分混合；

步骤2，制成混合须条；将高收缩涤纶纤维和水溶性维纶纤维混并入竹粘胶纤维中，混合均匀，制成混合须条；水溶性维纶纤维的长度为40-65mm，细度控制在0.92-1.67dtex；

步骤3，涡流纺纱；以混合须条作为包缠纤维，以细旦丙纶长丝作为芯丝，通过涡流纺工艺，纺制成过渡纱；

步骤4，加热水解；将过渡纱在热水中浸泡，加热水解，去除过渡纱中的水溶性维纶纤维并干燥；

步骤5，加热定形；在低张力作用下，对去除水溶性维纶纤维后的过渡纱进行加热定形，使内部的高收缩涤纶纤维经热收缩后，能产生不规则的自然卷曲收缩，向纱线内部转移，而竹粘胶纤维在高收缩涤纶拉动下发生位移弯曲而环绕在纱线表面，形成多彩色纺纱。

作为本实用新型的一种优选方案，步骤4中，加热水解过程中，料液比控制在1:20；水解加热温度控制在60-85℃；步骤5中，热定形的加热温度为130-155℃。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型生产工艺简单，制造成本低，环境污染小，环保性好，生产的新型涡流纺多彩色纺纱丝绒感强，触感滑爽、色泽鲜艳，颜色丰富多变，具有良好的吸湿导湿性能，透气性好，纱线强度高，抗皱回弹效果好，保形性好。本实用新型以无捻并股的细旦丙纶长丝作为芯纱，使芯纱具有良好的毛细导湿效应，同时抗菌透气效果好。混纺时，细长的水溶性维纶纤维在涡流纺成纱过程中会分布在纱线的内侧，而竹粘胶纤维和高收缩涤纶纤维位于纱线的外侧，通过维纶水解和高收缩涤纶热收缩，给高收缩涤纶纤维热收缩给出空间，使纱线呈现成纱的复合包芯纱结构，使本实用新型纱线内部有身骨，外部蓬松柔软，纱线强度高，不易断裂，纱线表层吸湿性好，纱线内层导湿性优，实现纱线整体良好的吸湿导湿透气性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.芯纱 2.中间层 3.彩色表层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实施例提供一种新型涡流纺多彩色纺纱，包括纱线本体。纱线本体为复合包芯纱1结构，包括从内向外依次设置的芯纱1、中间层2和彩色表层3。芯纱1为无捻并股的细旦丙纶长丝；细旦丙纶长丝为20-30D。中间层2为高收缩涤纶纤维；中间层2包覆在芯纱1外；彩色表层3为竹粘胶纤维；竹粘胶纤维具有不同颜色；彩色表层3包覆在中间层2外。优选的，彩色表层3由三种颜色以上的竹粘胶纤维均匀混合。

为了提高本实用新型的炫彩效果，在彩色表层3内还掺杂有金银丝。

为了使本实用新型具有良好的复合包芯纱1结构，竹粘胶纤维为1.8-2.5dtex，竹粘胶纤维长度为30-38mm。高收缩涤纶纤维为2.2dtex；高收缩涤纶纤维的长度为35-40mm。

上述新型涡流纺多彩色纺纱的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，对竹粘胶纤维进行染色；对不同颜色的竹粘胶纤维分别进行染色；然后通过棉箱混棉将不同颜色的竹粘胶纤维进行充分混合；

步骤2，制成混合须条；将高收缩涤纶纤维和水溶性维纶纤维混并入竹粘胶纤维中，混合均匀，制成混合须条；水溶性维纶纤维的长度为40-65mm，细度控制在0.92-1.67dtex；

步骤3，涡流纺纱；以混合须条作为包缠纤维，以细旦丙纶长丝作为芯丝，通过涡流纺工艺，纺制成过渡纱；

步骤4，加热水解；将过渡纱在热水中浸泡，加热水解，去除过渡纱中的水溶性维纶纤维并干燥；加热水解过程中，料液比控制在1:20；水解加热温度控制在60-85℃。

步骤5，加热定形；在低张力作用下，对去除水溶性维纶纤维后的过渡纱进行加热定形，使内部的高收缩涤纶纤维经热收缩后，能产生不规则的自然卷曲收缩，向纱线内部转移，而竹粘胶纤维在高收缩涤纶拉动下发生位移弯曲而环绕在纱线表面，形成多彩色纺纱。热定形的加热温度为130-155℃。

通过上述实施例，本实用新型具有以下优点：本实用新型生产工艺简单，制造成本低，环境污染小，环保性好，生产的新型涡流纺多彩色纺纱丝绒感强，触感滑爽、色泽鲜艳，颜色丰富多变，具有良好的吸湿导湿性能，透气性好，纱线强度高，抗皱回弹效果好，保形性好。本实用新型以无捻并股的细旦丙纶长丝作为芯纱1，使芯纱1具有良好的毛细导湿效应，同时抗菌透气效果好。混纺时，细长的水溶性维纶纤维在涡流纺成纱过程中会分布在纱线的内侧，而竹粘胶纤维和高收缩涤纶纤维位于纱线的外侧，通过维纶水解和高收缩涤纶热收缩，给高收缩涤纶纤维热收缩给出空间，使纱线呈现成纱的复合包芯纱1结构，使本实用新型纱线内部有身骨，外部蓬松柔软，纱线强度高，不易断裂，纱线表层吸湿性好，纱线内层导湿性优，实现纱线整体良好的吸湿导湿透气性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种新型涡流纺多彩色纺纱，其特征在于，包括纱线本体；所述纱线本体为复合包芯纱结构，包括从内向外依次设置的芯纱、中间层和彩色表层；所述芯纱为无捻并股的细旦丙纶长丝；所述中间层为高收缩涤纶纤维；所述中间层包覆在所述芯纱外；所述彩色表层为竹粘胶纤维；所述竹粘胶纤维具有不同颜色；所述彩色表层包覆在所述中间层外。

2.根据权利要求1所述的新型涡流纺多彩色纺纱，其特征在于，在所述彩色表层内还掺杂有金银丝。

3.根据权利要求1所述的新型涡流纺多彩色纺纱，其特征在于，所述细旦丙纶长丝为20-30D。

4.根据权利要求1所述的新型涡流纺多彩色纺纱，其特征在于，所述竹粘胶纤维为1.8-2.5dtex，所述竹粘胶纤维长度为30-38mm。

5.根据权利要求1所述的新型涡流纺多彩色纺纱，其特征在于，所述高收缩涤纶纤维为2.2dtex；所述高收缩涤纶纤维的长度为35-40mm。

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