CN208748281U - 一种炫彩涡流纺变色纱线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炫彩涡流纺变色纱线，该炫彩涡流纺变色纱线包括纱线本体；纱线本体呈包芯纱结构，包括外包纱和位于外包层内的芯纱；芯纱由染色的涤纶短纤制成；外包纱由腈纶纤维制成；腈纶纤维表面涂染有光变性的主变色染料；外包纱螺旋缠绕在芯纱外；芯纱呈无加捻的平行线束；在纱线本体表面进行拉绒处理，形成绒毛层；绒毛层的高度为0.5‑1.5mm。本实用新型的炫彩涡流纺变色纱线，通过多种颜色的涤纶短纤在涡流纺纱过程中，自然形成炫彩的芯线，同时配合光变性的外包层，使本实用新型在色彩上极具变化，绒毛层使本实用新型更具立体感，色牢度高，不易褪色，具有拉伸弹性，不易起球，使用效果好。

Description

一种炫彩涡流纺变色纱线

技术领域

本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种炫彩涡流纺变色纱线。

背景技术

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。随着人们对时尚、个性化的追求，现有的单一颜色的纱线已经无法满足人们的需求。因此需要一种色彩丰富的同时能够进行变色的新型纱线。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种炫彩涡流纺变色纱线，采用色彩丰富的芯纱配合光变性的外包层，解决了现有纱线色彩结构单一，无法满足人们对个性化的追求的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种炫彩涡流纺变色纱线，包括纱线本体；所述纱线本体呈包芯纱结构，包括外包纱和位于所述外包层内的芯纱；所述芯纱由染色的涤纶短纤制成；所述外包纱由腈纶纤维制成；所述腈纶纤维表面涂染有光变性的主变色染料；所述外包纱螺旋缠绕在所述芯纱外；所述芯纱呈无加捻的平行线束；在所述纱线本体表面进行拉绒处理，形成绒毛层；所述绒毛层的高度为0.5-1.5mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述芯纱包括多种所述涤纶短纤；不同所述涤纶短纤渲染的颜色不同。

作为本实用新型的一种优选方案，所述涤纶短纤分为红、黄和蓝三种不同颜色；所述芯纱通过三种不同颜色的所述涤纶短纤的混合比例，呈现出不同的炫彩图案。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述纱线本体内，所述涤纶短纤与所述腈纶纤维的质量比为(2.4～4):1。

上述炫彩涡流纺变色纱线的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，将不同颜色的涤纶短纤分别进行染色，再进行混合均匀；对腈纶纤维进行染色，使用软水进行染色，升温至45℃，加入醋酸、主变色染料、表面活性剂，调节染浴，使PH保持在5,放入绞纱,开泵循环,缓慢加热至100℃,保持20-40mi n，冷却至50℃，出水烘干；

步骤2，将所述涤纶短纤和腈纶纤维进行混棉工序、开棉工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序和涡流纺纱工序，制成粗品纱线；

步骤3，对粗品纱线表面进行拉绒处理，制成成品纱线。

该生产工艺中，步骤2中，涡流纺纱工序中，总牵伸倍率120～180倍、主牵伸倍率25～30倍，喷嘴气压0.45～0.55mpa、喷嘴引出气压0.30～0.35mpa。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型的炫彩涡流纺变色纱线，极具个性化设计，色彩鲜艳丰富，通过多种颜色的涤纶短纤在涡流纺纱过程中，自然形成炫彩的芯线，同时配合光变性的外包层，使本实用新型在色彩上极具变化，绒毛层使本实用新型更具立体感，色牢度高，不易褪色，具有拉伸弹性，不易起球，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.芯纱2.外包纱3.绒毛层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种炫彩涡流纺变色纱线，包括纱线本体。所述纱线本体呈包芯纱1结构，包括外包纱2和位于所述外包层内的芯纱1。所述芯纱1由染色的涤纶短纤制成。所述外包纱2由腈纶纤维制成；所述腈纶纤维表面涂染有光变性的主变色染料。在所述纱线本体内，所述涤纶短纤与所述腈纶纤维的质量比为(2.4～4):1。所述外包纱2螺旋缠绕在所述芯纱1外；所述芯纱1呈无加捻的平行线束。在所述纱线本体表面进行拉绒处理，形成绒毛层3。所述绒毛层3的高度为0.5-1.5mm。

为了使本实用新型的色彩更丰富，所述芯纱1包括多种所述涤纶短纤；不同所述涤纶短纤渲染的颜色不同。优选的，所述涤纶短纤分为红、黄和蓝三种不同颜色；所述芯纱1通过三种不同颜色的所述涤纶短纤的混合比例，通过涡流纺工艺，呈现出不同的炫彩图案。

上述炫彩涡流纺变色纱线的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，将不同颜色的涤纶短纤分别进行染色，再进行混合均匀(涤纶短纤的具体染色过程，可以参照腈纶纤维的染色过程)；对腈纶纤维进行染色，使用软水进行染色，升温至45℃，加入醋酸、主变色染料、表面活性剂，调节染浴，使PH保持在5,放入绞纱,开泵循环,缓慢加热至100℃,保持20-40min，冷却至50℃，出水烘干；

步骤2，将所述涤纶短纤和腈纶纤维进行混棉工序、开棉工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序和涡流纺纱工序，制成粗品纱线；

步骤3，对粗品纱线表面进行拉绒处理，制成成品纱线。

该生产工艺中，步骤2中，涡流纺纱工序中，总牵伸倍率120～180倍、主牵伸倍率25～30倍，喷嘴气压0.45～0.55mpa、喷嘴引出气压0.30～0.35mpa。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型工艺简单，生产效率高，生产的炫彩涡流纺变色纱线，极具个性化设计，色彩鲜艳丰富，通过多种颜色的涤纶短纤在涡流纺纱过程中，自然形成炫彩的芯线，同时配合光变性的外包层，使本实用新型在色彩上极具变化，绒毛层3使本实用新型更具立体感，色牢度高，不易褪色，具有拉伸弹性，不易起球，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种炫彩涡流纺变色纱线，其特征在于，包括纱线本体；所述纱线本体呈包芯纱结构，包括外包纱和位于所述外包层内的芯纱；所述芯纱由染色的涤纶短纤制成；所述外包纱由腈纶纤维制成；所述腈纶纤维表面涂染有光变性的主变色染料；所述外包纱螺旋缠绕在所述芯纱外；所述芯纱呈无加捻的平行线束；在所述纱线本体表面进行拉绒处理，形成绒毛层；所述绒毛层的高度为0.5-1.5mm。

2.根据权利要求1所述的炫彩涡流纺变色纱线，其特征在于，所述芯纱包括多种所述涤纶短纤；不同所述涤纶短纤渲染的颜色不同。

3.根据权利要求2所述的炫彩涡流纺变色纱线，其特征在于，所述涤纶短纤分为红、黄和蓝三种不同颜色；所述芯纱通过三种不同颜色的所述涤纶短纤的混合比例，呈现出不同的炫彩图案。