CN210974994U - 一种涡流纺花式复合纱线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡流纺花式复合纱线，包括芯丝、第一包缠纤维层和第二包缠纤维层；第一包缠纤维层由染色后的粘胶纤维形成；粘胶纤维螺旋包缠在芯丝外，形成连续的第一包缠纤维层；第二包缠纤维层间断的螺旋包缠在第一包缠纤维层外，第二包缠纤维层为由间歇性喂入的彩棉纤维在第一包缠纤维层外纺纱而成的间隔排列的皮层结构。实用新型采用涡流纺工艺纺制而成特殊的包芯纱结构的花式复合纱线，生产工艺简单，生产效率高，由整体的单一纱线形成，纱线强度高，稳定性好，不易散脱，触感柔软舒适，色彩绚丽，具有良好的立体效应，视觉观感效果好。

Description

一种涡流纺花式复合纱线

技术领域

本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种涡流纺花式复合纱线。

背景技术

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。

近年来，纺织品市场织物品种丰富多彩，花式纱线及其织物一枝新秀，备受消费者的关注和喜爱，逐步成为一种时尚的流行趋势。花式纱线的品种多式多样，千变万化，对于丰富织物品种及用途、改善织物风格和服装视觉观感发挥着非常重要的作用。现有的花式纱线都是先单独纺制芯纱、饰纱和固纱，然后再通过花式编织机进行编织，形成三维结构的花式纱线，存在工艺复杂，生产成本高，纱线结合紧密性差，易散脱，耐磨性能差的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涡流纺花式复合纱线，采用氨纶长丝为芯丝、以染色后的粘胶纤维作为第一外包纤维，以间歇性喂入的彩棉纤维作为第二外包纤维，纺制成新型的花式纱线，解决了现有的花式纱线存在工艺复杂，生产成本高，纱线结合紧密性差，易散脱，耐磨性能差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种涡流纺花式复合纱线，包括芯丝、第一包缠纤维层和第二包缠纤维层；所述第一包缠纤维层由染色后的粘胶纤维形成；所述粘胶纤维螺旋包缠在所述芯丝外，形成连续的所述第一包缠纤维层；所述第二包缠纤维层间断的螺旋包缠在所述第一包缠纤维层外，所述第二包缠纤维层为由间歇性喂入的彩棉纤维在所述第一包缠纤维层外纺纱而成的间隔排列的皮层结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粘胶纤维为染成不同颜色的粘胶纤维混合而成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述芯丝为氨纶长丝。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述纱线外涂覆有光固涂层；所述光固涂层内设置有彩色粒子。

作为本实用新型的一种优选方案，每段所述第二包缠纤维层的长度为5-20mm。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型采用涡流纺工艺纺制而成特殊的包芯纱结构的花式复合纱线，生产工艺简单，生产效率高，由整体的单一纱线形成，纱线强度高，稳定性好，不易散脱，触感柔软舒适，色彩绚丽，具有良好的立体效应，视觉观感效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.第一包缠纤维层 2.第二包缠纤维层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种涡流纺花式复合纱线，其特征在于，包括芯丝、第一包缠纤维层1和第二包缠纤维层2。优选的，芯丝为氨纶长丝，弹性好，拉伸强度高。第一包缠纤维层1由染色后的粘胶纤维形成；粘胶纤维螺旋包缠在芯丝外，形成连续的第一包缠纤维层1；第二包缠纤维层2间断的螺旋包缠在第一包缠纤维层1外，第二包缠纤维层2为由间歇性喂入的彩棉纤维在第一包缠纤维层1外纺纱而成的间隔排列的皮层结构。每段第二包缠纤维层2的长度可以为5-20mm。第二包缠纤维层2像彩色的长珠排列串设在纱线上。优选的，粘胶纤维为染成不同颜色的粘胶纤维混合而成。在粘胶纤维包缠过程中，自然形成变幻的彩色包覆层。

为了进一步提升纱线的炫彩效果，在纱线外涂覆有光固涂层；光固涂层内设置有彩色粒子。先将掺杂彩色粒子的光敏UV涂料涂覆在纱线表面，然后通过紫外线固化，形成光固涂层。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用涡流纺工艺纺制而成特殊的包芯纱结构的花式复合纱线，生产工艺简单，生产效率高，由整体的单一纱线形成，纱线强度高，稳定性好，不易散脱，触感柔软舒适，色彩绚丽，具有良好的立体效应，视觉观感效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种涡流纺花式复合纱线，其特征在于，包括芯丝、第一包缠纤维层和第二包缠纤维层；所述第一包缠纤维层由染色后的粘胶纤维形成；所述粘胶纤维螺旋包缠在所述芯丝外，形成连续的所述第一包缠纤维层；所述第二包缠纤维层间断的螺旋包缠在所述第一包缠纤维层外，所述第二包缠纤维层为由间歇性喂入的彩棉纤维在所述第一包缠纤维层外纺纱而成的间隔排列的皮层结构。

2.根据权利要求1所述的涡流纺花式复合纱线，其特征在于，所述粘胶纤维为染成不同颜色的粘胶纤维混合而成。

3.根据权利要求2所述的涡流纺花式复合纱线，其特征在于，所述芯丝为氨纶长丝。

4.根据权利要求3所述的涡流纺花式复合纱线，其特征在于，在所述纱线外涂覆有光固涂层；所述光固涂层内设置有彩色粒子。

5.根据权利要求3所述的涡流纺花式复合纱线，其特征在于，每段所述第二包缠纤维层的长度为5-20mm。

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