CN211005782U - 一种喷气涡流色纺纱线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷气涡流色纺纱线，包括通过涡流纺工艺纺纱而成的纱线本体；纱线本体由2‑4根单纱加捻并股而成；单纱为皮芯结构，包括芯纤维层、中间纤维层和外包纤维层；芯纤维层由无捻超细旦锦纶长丝并股而成；中间纤维层螺旋包缠在芯纤维层外；中间纤维层由苎麻纤维形成；外包纤维层螺旋包缠在中间纤维层外；外包纤维层为有色短纤；在外包纤维层表面嵌设有一根螺旋缠绕外包纤维层的染色的天丝长丝。本实用新采用不同颜色的彩棉纤维进行分切混合，纺纱而成的纱线本体具有立体混色效果，色彩自然而又朦胧感强，通过在单纱本体表面嵌绕天丝长丝，天丝长丝光泽爽滑，对纱线本体进行点缀，闪光发亮，提高立体观感。

Description

一种喷气涡流色纺纱线

技术领域

本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种喷气涡流色纺纱线。

背景技术

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。

现有的涡流纺纱线一般都是先进行纺纱，纺纱完成后将纱线通过针织或机织编织成面料，再进行染整。后期染整，工艺繁琐，生产成本高，上色率低，易褪色，使用效果不理想。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷气涡流色纺纱线，采用涡流纺工艺，以超细旦锦纶长丝作为芯丝，以苎麻纤维形成中间层，外表包缠有色短纤，解决了现有的色纺纱线不成熟，断头多、飞花多、疵点多、毛羽多,导致色纺纱线的色彩观感效果差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种喷气涡流色纺纱线，包括通过涡流纺工艺纺纱而成的纱线本体；所述纱线本体由2-4根单纱加捻并股而成；所述单纱为皮芯结构，包括从内向外依次设置的芯纤维层、中间纤维层和外包纤维层；所述芯纤维层由无捻超细旦锦纶长丝并股而成；所述中间纤维层螺旋包缠在所述芯纤维层外；所述中间纤维层由苎麻纤维形成；所述外包纤维层螺旋包缠在所述中间纤维层外；所述外包纤维层为有色短纤；所述有色短纤为38mm；在所述外包纤维层表面嵌设有一根螺旋缠绕所述外包纤维层的染色的天丝长丝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述有色短纤为彩棉纤维。

作为本实用新型的一种优选方案，所述纱线本体为29.5tex×2。

作为本实用新型的一种优选方案，所述苎麻纤维为60-90mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述芯纤维层包括4-6根所述超细旦锦纶长丝。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述纱线本体外表面涂覆有耐磨整理涂层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述天丝长丝为1.4dtex。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新采用不同颜色的彩棉纤维进行分切混合，纺纱而成的纱线本体具有立体混色效果，色彩自然而又朦胧感强，通过在单纱本体表面嵌绕天丝长丝，天丝长丝光泽爽滑，对纱线本体进行点缀，闪光发亮，提高立体观感，能满足现代消费者个性化多样化、时尚化，低碳环保的服饰消费理念。本实用新型以超细旦锦纶长丝作为芯丝，强度高、弹性好，能够改善涡流纺纱线芯丝强度差的缺点，同时不易出现芯丝外露现象，条干均匀。而苎麻纤维包缠在芯纤维层外，能够提高纱线本体的吸湿透气性，并且苎麻纤维具有天然的抗菌和抗紫外线效果，有助于提高抗静电性能；外包纤维层采用38mm短纤通过涡流纺进行纺制而成，表面爽滑柔软，毛羽少，光色柔和，视觉观感效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型单纱的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.芯纤维层 2.中间纤维层 3.外包纤维层

4.天丝长丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种喷气涡流色纺纱线，包括通过涡流纺工艺纺纱而成的纱线本体。纱线本体由2-4根单纱加捻并股而成；优选采用两根单纱加捻并股而成，纱线本体为29.5tex×2。单纱为皮芯结构，包括从内向外依次设置的芯纤维层1、中间纤维层2和外包纤维层3。芯纤维层1由无捻超细旦锦纶长丝并股而成。优选的，芯纤维层1包括4-6根超细旦锦纶长丝。中间纤维层2螺旋包缠在芯纤维层1外；中间纤维层2由苎麻纤维形成。外包纤维层3螺旋包缠在中间纤维层2外；外包纤维层3为有色短纤；有色短纤为38mm。有色短纤为彩棉纤维。在外包纤维层3表面嵌设有一根螺旋缠绕外包纤维层3的染色的天丝长丝4。

为了具有良好的分层和缠绕包覆效果，苎麻纤维为60-90mm。

为了提高本实用新型的耐磨性能，能够天丝长丝4由于磨损出现断裂，在纱线本体外表面涂覆有耐磨整理涂层。天丝长丝4为1.4dtex。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新采用不同颜色的彩棉纤维进行分切混合，纺纱而成的纱线本体具有立体混色效果，色彩自然而又朦胧感强，通过在单纱本体表面嵌绕天丝长丝4，天丝长丝4光泽爽滑，对纱线本体进行点缀，闪光发亮，提高立体观感，能满足现代消费者个性化多样化、时尚化，低碳环保的服饰消费理念。本实用新型以超细旦锦纶长丝作为芯丝，强度高、弹性好，能够改善涡流纺纱线芯丝强度差的缺点，同时不易出现芯丝外露现象，条干均匀。而苎麻纤维包缠在芯纤维层1外，能够提高纱线本体的吸湿透气性，并且苎麻纤维具有天然的抗菌和抗紫外线效果，有助于提高抗静电性能；外包纤维层3采用38mm短纤通过涡流纺进行纺制而成，表面爽滑柔软，毛羽少，光色柔和，视觉观感效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种喷气涡流色纺纱线，其特征在于，包括通过涡流纺工艺纺纱而成的纱线本体；所述纱线本体由2-4根单纱加捻并股而成；所述单纱为皮芯结构，包括从内向外依次设置的芯纤维层、中间纤维层和外包纤维层；所述芯纤维层由无捻超细旦锦纶长丝并股而成；所述中间纤维层螺旋包缠在所述芯纤维层外；所述中间纤维层由苎麻纤维形成；所述外包纤维层螺旋包缠在所述中间纤维层外；所述外包纤维层为有色短纤；所述有色短纤为38mm；在所述外包纤维层表面嵌设有一根螺旋缠绕所述外包纤维层的染色的天丝长丝。

2.根据权利要求1所述的喷气涡流色纺纱线，其特征在于，所述有色短纤为彩棉纤维。

3.根据权利要求2所述的喷气涡流色纺纱线，其特征在于，所述纱线本体为29.5tex×2。

4.根据权利要求3所述的喷气涡流色纺纱线，其特征在于，所述苎麻纤维为60-90mm。

5.根据权利要求4所述的喷气涡流色纺纱线，其特征在于，所述芯纤维层包括4-6根所述超细旦锦纶长丝。

6.根据权利要求5所述的喷气涡流色纺纱线，其特征在于，在所述纱线本体外表面涂覆有耐磨整理涂层。

7.根据权利要求6所述的喷气涡流色纺纱线，其特征在于，所述天丝长丝为1.4dtex。

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