CN102493067B

CN102493067B - 一种具有牛仔风格的纱线的生产工艺

Info

Publication number: CN102493067B
Application number: CN201110356276.XA
Authority: CN
Inventors: 金国周; 金芳; 应萍; 俞诚; 陶华冠; 高水林; 郝首领; 赵中赵; 杨杰
Original assignee: SHAOXING GUOZHOU TEXTILE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Shaoxing Jinyu Textile New Technology Co ltd
Priority date: 2011-11-11
Filing date: 2011-11-11
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2031-11-11
Also published as: CN102493067A

Abstract

本发明公开了一种具有牛仔风格的纱线的生产工艺，属于纺织技术领域，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备有色皮纱：取各种散纤维，先对散纤维进行着色，然后将已着色的散纤维按一定比例混配，通过前纺工艺制成有色皮纱；（2）芯纱选择：芯纱选择短纤纱线或长丝纱线、加捻纱线、空气变形纱线的任意一种或几种；（3）纺纱：将制备好的有色皮纱，与芯纱一起送入半自由端纺纱设备中进行纺纱，获得具有牛仔风格的纱线，本发明制备的牛仔风格的纱线，原料选择丰富，色彩多样，且能耗和污染小。

Description

一种具有牛仔风格的纱线的生产工艺

技术领域：

本发明涉及一种具有牛仔风格的纱线的生产工艺，属于纺织面料技术领域。

背景技术：

牛仔服装一直是人们喜爱的主流服饰，其主要风格是不均衡露白，牛仔服装在穿着、洗涤的过程中，一些部位的染料被脱落，从而造成露白不均衡，越洗越白的效果。

目前，为了获得上述牛仔面料或牛仔服装，一般是采用棉纱织成的斜纹面料，经淀兰、还原、硫化染料轧染而成，由于牛仔面料要求表面染色，内芯仍为白色，以在洗涤、磨色过程中能获得露白不均衡的效果，因此，在染料的选择，以及染色工艺的选择上均受到较大的限制，主要存在的问题如下：

1、色彩单一，目前所生产的牛仔面料，色彩不丰富，是因为仅可采用淀兰、还原、硫化染色工艺，色谱单一灰暗，无法获得更多丰富鲜丽的色彩；

2、原料单一，目前，由于染料和染色工艺的限制，牛仔面料的主要原料仅可选择棉等极少数纤维，无法采用各种纺织新材料。这给后续的纺织、后整理工艺，以及牛仔面料的服用性能上造成限制。对成本控制带来了困难。

3、现有牛仔面料由于采用淀兰、还原、硫化染色工艺，制成的服装需要重新进行水洗、磨色，从而造成成本的增加，以及环境污染的问题。

有基于此，现有技术存在的问题是：1、解决现有牛仔面料颜色单一、灰暗的问题；2、解决现有牛仔面料原料单一，以及染料和染色工艺受限的问题。

发明内容：

本发明的第一方面目的是提供一种具有牛仔风格的纱线的生产工艺，采用本发明工艺，可以采用多种类型的原料，并获得各种色彩和风格的牛仔风格的纱线。

本发明采取的技术方案如下，一种具有牛仔风格的纱线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、制备有色皮纱：取各种散纤维，先对散纤维进行着色，然后将已着色的散纤维按一定比例混配，通过前纺工艺制成有色皮纱。

所述皮纱的材料可以选自棉、涤棉、涤纶、锦纶等材料的任意一种或几种；

所述皮纱的着色方式可以是原液着色或纤维染色或选择天然有色纤维。

在需要多种混合色彩时，可以选择各种材料的散纤维，并采用上述着色方式分别进行着色，然后将着色的散纤维进行混配，通过前纺工序制成的具有各种色彩风格的有色粗条即皮纱。

（2）、芯纱选择：芯纱选择纺制好的纱线，如短纤纱线或长丝纱线、加捻纱线、空气变形纱线的任意一种或几种；

芯纱的材料可以选自棉、涤棉、涤纶、锦纶等现有任何材料的任意一种或几种；色彩可以是本白色或几种任意色组成。

所述的芯纱由于成本原因，优选为涤纶DTY丝、FDY丝、纯涤纶纱及空变丝的一种或几种。

（3）、纺纱：将制备好的有色皮纱，与芯纱一起送入半自由端纺纱设备中进行纺纱，获得具有牛仔风格的纱线，该纱线结构中，有色皮纱包缠于芯纱上。

所述的半自由端纺纱设备优选喷气纺纱装置或涡流纺纱装置的任意一种，特别优选村田机械株式会社的VORTEX861涡流纺纱机。

本发明的芯纱优选采用本白色，皮纱采用有色或多色混合，经半自由端纺纱形成具有典型牛仔风格的牛仔纱线。上述结构的牛仔纱线，有色皮纱是包缠于白色芯纱上的，区别于传统的牛仔纱线，上述有色皮纱由于与芯纱的结合方式并不紧密，包缠在芯纱外面，因此，在使用、水洗、摩擦等作用下，有色皮纱或不同程度地与芯纱分离，从而造成外部的有色皮纱脱掉，露出白色的芯纱即传统牛仔的“露白”风格。且由于外部作用程度的不同，织成的面料区别于普通面料，会体现出“露白”不均衡，甚至越洗（磨）越白的效果。

作为不同风格产品的需要，本发明的芯纱和皮纱可采用不同材料和颜色进行搭配，从而获得需要的效果，如采用多种色彩的有色皮纱，可以形成所谓的梦幻色彩，以及采用具有强烈颜色对比的皮纱和芯纱，形成独特的风格。这是由于，本发明区别于传统牛仔面料采用斜纹组织并进行淀兰、硫化、还原染料轧染的工艺，而采用了芯纱和皮纱分别着色，并依靠半自由端纺纱设备，形成独特的包缠结构，从而获得“不均衡露白”的牛仔风格。

本发明的有益效果如下：

本发明改变了传统牛仔纱线的生产方法，通过采用散纤维为原料，经纤维着色、混配、前纺等工序制成有色皮纱粗条，然后与作为芯纱的成形纱线一起采用半自由端装置，获得具有牛仔风格的纱线及牛仔面料。其特点是：

1、原料选择：本发明的皮纱采用现有各种材料如棉纤维、涤纶纤维等各种散纤维，芯纱可采用任意材料的短纤或长丝纱线，从而解决了现有牛仔面料成分单一的缺点，为牛仔面料的应用和性能打开了瓶颈。

2、颜色丰富多样。采用本发明工艺，可制作传统的牛仔面料其具有的“不均衡露白”效果，同时，通过选择皮纱和芯纱的染色工艺和着色，还可以获得各种颜色（特别是鲜丽色彩）和风格的牛仔纱线和面料，从而解决了现有牛仔面料颜色过于单一的缺点。

3、传统牛仔面料多采用棉纱为原料，采用淀兰、还原、硫化染色等工艺进行着色，能源消耗和环境污染均较大，本发明创新地采用有色皮纱包缠芯纱的结构和工艺，省去了服饰制成后的处理，大大地降低了成本，减少了能源消耗和环境污染。

综上：本发明通过采用独特的先染后纺，并特别地采用有色粗条和成形纱线进行纺纱，通过特定的半自由端纺纱设备，使以成形纱线为芯纱，有色粗条为皮纱之间形成独特的包缠结构，这种结构区别于传统色纺和包芯纺纱工艺，芯纱和皮纱之间层次结构分明，且芯纱和皮纱的结合并不紧密，从而可以体现出典型“露白”的牛仔风格。

以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明：

图1为本发明牛仔纱线的生产工艺流程图；

图2为本发明牛仔纱线的结构示意图；

图3为本发明实施例1的工艺流程图；

图4为本发明实施例2的工艺流程图；

图5为本发明实施例3的工艺流程图。

图中标号：

1为芯纱；2为皮纱。

具体实施方式：

本发明以下实施例中，散纤维染色均采用常规散纤维染色工艺，纺纱工序中，半自由端纺纱设备均采用村田机械株式会社的VORTEX861涡流纺纱机。

实施例1：生产纯色牛仔风格的纱线——12S T/R 黑色牛仔纱。

1、制备皮纱：

取涤纶散纤维300KG，粘胶散纤维300KG，分别采用原液着色（黑色），然后送入混棉机内混棉，待短纤维混合均匀后，经前纺清花、梳棉、并条等工序，制成有色粗条即皮纱。

2、纺纱：

将制备好的皮纱，与作为芯纱的原白32S涤纶纱400KG一起送入村田机械株式会社的VORTEX861涡流纺纱机中进行纺纱，即制备12S T/R 黑色牛仔纱。

实施例2：生产具有多色彩牛仔风格的纱线——16S玫瑰红三组份牛仔纱（T/74，R/15，C/11）。

1、制备皮纱：

取原棉13KG，经预精梳后得棉网11KG，然后经散纤染色工艺染色成有色散纤（玫瑰红），散纤染色工艺如下：前处理：加入双氧水、纯碱、精炼剂，40℃下运行5分钟。然后升温至100℃，保温运行45分钟。染色：染料选择3BS红活性染料，染料用量为2.5%owf，40℃下加入活性染料、助染剂运行10分钟，升温至60℃，保温运行50分钟。然后加入净洗剂运行10分钟，升温至85℃，保温运行20分钟。后处理：40℃下加入元明粉50g/l、皂洗剂5g/l、柔软剂5g/l,升温至50℃，保温运行20分钟。烘干：130℃下烘干50分钟。即得有色散纤（玫瑰红）。

取涤纶散纤49KG，经散纤染色工艺染色成有色散纤（玫瑰红），散纤染色工艺如棉纤维染色，区别在于：涤纶散纤染色工艺中：不需要进行前处理，采用的染料为FB红分散染料，染色温度为135℃。

取粘胶散纤15KG，经散纤染色工艺染色成有色散纤（玫瑰红），散纤染色工艺如棉纤维染色，区别在于：粘胶散纤染色工艺中：不需要进行前处理。

将上述制备好的三种有色散纤送入混棉机内混棉，待短纤维混合均匀后，经前纺清花、梳棉、并条等工序，制成有色粗条即皮纱。

2、纺纱：

将制备好的皮纱，与作为芯纱的原白涤纶75D FDY丝50 KG一起送入村田机械株式会社的VORTEX861涡流纺纱机中进行纺纱，即制备16S玫瑰红三组份牛仔纱（T/74，R/15，C/11）95 KG。

实施例3：采用多种原料生产具有多色彩牛仔风格的纱线——12S五组份5色混拼梦幻牛仔纱。

1、制备皮纱：

取原棉200KG，经预精梳后得棉网180KG，然后经散纤染色工艺染色成有色散纤（紫），散纤染色工艺同实施例2的棉纤维染色，区别在于染料选择紫色活性染料。

取莫代尔散纤150KG，经散纤染色工艺染色成有色散纤（蓝），散纤染色工艺同实施例2的棉纤维染色，区别在于染料选择蓝色活性染料。

取锦纶散纤15KG，经散纤染色工艺染色成有色散纤（黄），散纤染色工艺如棉纤维染色，区别在于：锦纶散纤染色工艺中，染料选择酸性染料尤丽特红S-GN。

取粘胶散纤200 KG，经原液着色成有色散纤（大红），

将上述制备好的四种有色散纤送入混棉机内混棉，待短纤维混合均匀后，经前纺清花、梳棉、并条等工序，制成有色粗条即皮纱。

2、纺纱：

将制备好的皮纱，与作为芯纱的原白32S纯涤纱400 KG一起送入村田机械株式会社的VORTEX861涡流纺纱机中进行纺纱，即制备12S五组份5色混拼梦幻牛仔纱1000KG（成份：涤纶40%，棉18%，锦纶7%，粘胶20%，莫代尔15%）。

Claims

1.一种具有牛仔风格的纱线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、制备有色皮纱：取各种散纤维，先对散纤维进行着色，然后将已着色的散纤维按一定比例混配，通过前纺工艺制成有色皮纱；

所述皮纱的材料选自棉、涤棉、涤纶、锦纶材料的任意一种或几种；

所述皮纱的着色方式为原液着色或纤维染色；

（2）、芯纱选择：芯纱选择短纤纱线或长丝纱线、加捻纱线、空气变形纱线的任意一种或几种；

（3）、纺纱：将制备好的有色皮纱，与芯纱一起送入半自由端纺纱设备中进行纺纱，获得具有牛仔风格的纱线，该纱线结构中，有色皮纱包缠于芯纱上；

所述的半自由端纺纱设备为涡流纺纱装置；

所制成的具有牛仔风格的纱线，有色皮纱是包缠于白色芯纱上的，有色皮纱与芯纱的结合方式并不紧密，在使用、水洗、摩擦作用下，有色皮纱不同程度地与芯纱分离，从而造成外部的有色皮纱脱掉，露出白色的芯纱的效果。

2.根据权利要求1所述的一种具有牛仔风格的纱线的生产工艺，其特征在于：所述的半自由端纺纱设备为村田机械株式会社的VORTEX861涡流纺纱机。

3.根据权利要求1所述的一种具有牛仔风格的纱线的生产工艺，其特征在于：芯纱采用本白色，皮纱采用有色或多色混合。

4.根据权利要求1所述的一种具有牛仔风格的纱线的生产工艺，其特征在于：芯纱的材料选自棉、涤棉、涤纶、锦纶现有任何材料的任意一种或几种。

5. 根据权利要求1所述的一种具有牛仔风格的纱线的生产工艺，其特征在于：所述的芯纱为纯涤纶纱、空变丝的一种或几种。