CN103541082A - 涡流纺有色空心纱线的制备方法 - Google Patents

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本发明涉及一种涡流纺有色空心纱线的制备方法，属于特种纱线制备技术领域。将有色粘胶纤维和本色维纶分别放入混棉装置中进行机械混合处理，制成等克重的粘胶纤维生条和维纶生条；将本色维纶生条和粘胶纤维生条分别过两道并条，得到维纶条和粘胶纤维条；将维纶条置于中间，而粘胶纤维条分置于维纶条中间，进行并条；涡流纺采用低速工艺，速度控制在280-370m/min，牵伸倍数180-270倍，喂入比0.7-1.2，以便增加抱合力，辅助牵伸倍数为1.5-4，后区牵伸倍数为2-7倍。采用本发明技术方案所得空心纱线既克服了涡流纺手感偏硬的弱点，又提高了纱线的吸湿排汗性能，悬垂性好，可应用于牛仔布、色织、彩条等服饰面料。

Description

涡流纺有色空心纱线的制备方法
技术领域
本发明涉及一种涡流纺有色空心纱线的制备方法，属于特种纱线制备技术领域。
背景技术
喷气涡流纺是近年兴起的一种新型纺纱方式，由于采用高速压缩空气纺纱，对纤维的特性都有较高的要求，由于具有包缠的纱线结构，纱线较硬，影响到纱线的应用范围。
随着纺织技术的发展，不同的纺纱形式因其不同的纺纱原理可以形成不同的纱线风格，采用涡流纺工艺流程短，制成率高，同时能节省很大的用工量，操作起来也比较简单，而且纺制的纱线的强度和均匀度均较常规技术的产品好，不仅可以生产包芯纱，而且可以利用纤维不同的长度、收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特种纱，因此应用较广。然而，由于喷气涡流纺纱采用高速压缩空气成纱，对温湿度环境较一般纺纱要求高，如涡流纺做T/R涤粘纱线相对湿度控制在40-45%的相对湿度，阳离子产品的相对湿度控制在40%以下，这限制了产品开发方面的进一步发展。在色织行业，色织的常规加工过程是先染色后织造，而在染色过程中，由于空心纱线中的维纶溶解会直接影响到纱线的强力，进而影响到后续工序的加工，所以无法在色织行业大面积应用。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种加工便捷、灵活可适用于色织等领域的涡流纺有色空心纱线的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的具体方案如下：
涡流纺有色空心纱线的制备方法，包括生条制备、预并条、并条和涡流纺四步，具体步骤如下：
（1）生条制备：将有色粘胶纤维和本色维纶分别放入混棉装置中进行机械混合处理，制成等克重的粘胶纤维生条和维纶生条。
其中，粘胶纤维在混棉装置（也即圆盘抓棉机，该装置申请人已申报中国专利，专利号：201220678378.3）的打手转速控制在650-850r/min，粘胶纤维进行第一次开松或称为预开松，然后在开棉机中进行第二次开松或称为深开松，开棉机的打手速度控制在380-450r/min；维纶跳过预开松，仅进行深开松，，深开松的转速为380-450r/min；维纶和粘胶纤维开松后送入梳棉机，梳棉机中，梳棉出条速度控制在90-140m/min，锡林速度380-450转/分钟，刺辊速度940-1160r/min，出条速度80-12m/min，前固定分梳隔距为8-14，大漏底隔距入口处为1-5mm，出口处为0..4-0.8mm，分别形成粘胶纤维生条和维纶生条； 
（2）预并条：将本色维纶生条和粘胶纤维生条分别过两道并条，得到维纶条和粘胶纤维条，头并重量控制在22.5克/5m，二并重量控制在21克/5m，预并条的具体工艺如下：隔距10*18mm，头道牵伸3-8倍，后区牵伸倍数1-5，二道牵伸倍数6-10，后区牵伸1-3，预并条速度为270-560m/mim。较优的，头道牵伸倍数为5-8倍，后区牵伸倍数为1.75；二道牵伸倍数为6-10，后区牵伸倍数为1.35，速度不超过300米/分钟。
（3）并条：并条采用一根并五根的方式，即维纶条置于中间，而色条（即粘胶纤维条）分置于维纶条两边，采用自调匀整设备，隔距45*55的握持距，后区牵伸1-3，速度270-560米/分钟，定量20克/5米，条干控制在3.5以下。较优的，并条过程的速度恒定控制为300米/分钟。
（4）涡流纺：由于维纶的强力较低，本发明技术方案中，涡流纺采用低速工艺，牵伸倍数180-270倍，速度控制在280-370m/min，喂入比0.7-1.2，以便增加抱合力，辅助牵伸1.5-4，后区牵伸2-7倍。较优的，喂入比0.95-1.0，以增加抱合力，辅助牵伸倍数为1.5-3，后区牵伸倍数为2-3倍。
本发明技术方案中，所得的空心纱线是利用复合纺纱技术，将溶剂湿式纺丝法制作的可融型维纶进行复合纺纱，由于涡流纺的纤维一般为细旦纤维，而较长、较粗、较硬的可溶型维纶纤维有向纱线中心聚集的特性，加之涡流纺所得纱线本身就是具有皮芯结构的纱线，较粗的可融型维纶在涡流纺中会自然的积聚在芯部，相比其他纺纱方式，涡流纺维纶混纺纱线更具有形成空心纱线的条件：通过后道加工的退维（去除维纶），使得中间的维纶纤维溶解，形成空心纱线，这样就形成了中间空心、轻薄、柔软的面料，整体改善了涡流纺本身手感偏硬的弱点，提高了纱线的吸湿排汗性能，改善了悬垂性，通过纺制含有可融型维纶的纱线，可有效改善纱线的手感，提高了纱线的应用范围，另由于涡流纺采用无捻包缠，利用涡流气流，使芯、皮充分包缠，包缠率可达到80-90%以上，因而赋予涡流纺纱线独特的抗起毛起球特性，可进一步提高纱线的舒适度，提高纱线的服用性能。采用本发明上述技术方案所得的有色空心纱线，可有效避免织造过程中强力不足等问题，通过有效的后整理可以获得轻薄，柔软的手感，有效的推进涡流纺色纺空心产品在色织，针织彩条等领域的应用。
附图说明
图1为本发明所使用的FA002圆盘抓棉机的结构示意图；
图2为图1中A部位的放大结构示意图；
图3为本发明所得产品的结构示意图；
图4为图3的截面图。
图中标号：1、配盘；2、一道三通；3、第一凝棉器； 4、一道圆盘；5、二道三通；6、第二凝棉器；61、滑棉道；62、通道；63、控制装置；631、控制屏；632、小车；633、打手；7、二道圆盘； 8、气动装置。
具体实施方式
实施例1
本实施例涡流纺有色空心纱线的制备方法，包括生条制备、预并条、并条和涡流纺四步，具体步骤如下：
（1）生条制备：将有色粘胶纤维和本色维纶分别放入混棉装置中进行机械混合处理，制成等克重的粘胶纤维生条和维纶生条。
其中，机械混合处理是指开松工序，具体来讲，粘胶纤维先进行第一次开松或称为预开松，预开松是在混棉装置中进行，混棉装置的结构详见图1和图2，混棉装置的打手转速控制在740r/min，然后在开棉机（型号FA006）中进行第二次开松或称为深开松，开棉机的打手速度控制在450r/min；维纶则跳过预开松，直接进行深开松，深开松的工艺条件与粘胶纤维相同，即在开棉机中进行，开棉机的打手速度控制在450r/min，维纶和粘胶纤维开松后送入梳棉机，梳棉机中，梳棉出条速度控制在120m/min，锡林速度420转/分钟，刺辊速度1070转/分钟，出条速度120米/分钟，锡林-盖板隔距为10/9/8.8/8.8，后预分梳隔距为18/16/16/16，前固定分梳隔距为12，大漏底隔距入口处为3mm，出口处为0.6mm，分别形成粘胶纤维生条和维纶生条。
（2）预并条：将本色维纶生条和粘胶纤维生条分别过两道并条，得到维纶条和粘胶纤维条，头并重量控制在22.5克/5m，二并重量控制在21克/5m，预并条的具体工艺如下：隔距10*18mm，头道牵伸为6倍，后区牵伸倍数1.75，二道牵伸倍数为8.57，后区牵伸为1.35，预并条速度不超过300m/mim（本实施例中，预并条速度控制在260-280r/min）。
（3）并条：并条采用一根并五根的方式，即维纶条置于中间，而色条（即粘胶纤维条）分置于维纶条两侧，采用自调匀整设备，隔距45*55的握持距，后区牵伸1.23，速度400米/分钟，定量20克/5米，条干控制在3.5以下。
（4）涡流纺：由于维纶的强力较低，本发明技术方案中，涡流纺采用低速工艺，牵伸倍数为216倍，速度控制在350m/min，喂入比0.97，以便增加抱合力，辅助牵伸倍数为2.5，后区牵伸倍数为3倍。
采用本实施例技术方案，所得的空心纱线是利用复合纺纱技术，将溶剂湿式纺丝法制作的可融型维纶进行复合纺纱，由于涡流纺的纤维一般为细旦纤维，而较长、较粗、较硬的可溶型维纶纤维有向纱线中心聚集的特性，加之涡流纺所得纱线本身就是具有皮芯结构的纱线，这种皮芯结构具体详见图3和图4（实线为维纶，虚线为粘胶纤维），较粗的可融型维纶在涡流纺中会自然的积聚在芯部，相比其他纺纱方式，涡流纺维纶混纺纱线更具有形成空心纱线的条件：通过后道加工的退维（去除维纶），使得中间的维纶纤维溶解，形成空心纱线，这样就形成了中间空心、轻薄、柔软的面料，通过纺制含有可融型维纶的纱线，可有效改善纱线的手感，提高了纱线的应用范围，另由于涡流纺采用无捻包缠，利用涡流气流，使芯、皮充分包缠，包缠率可达到80-90%以上，因而赋予涡流纺纱线独特的抗起毛起球特性，可进一步提高纱线的舒适度，提高纱线的服用性能。采用本发明上述技术方案所得的有色空心纱线，可有效避免织造过程中强力不足等问题，通过有效的后整理可以获得轻薄，柔软的手感，有效的推进涡流纺色纺空心产品在色织、针织彩条等领域的应用，作为牛仔布等服饰面料时，其优越性更加明显，不仅克服了涡流纺本身手感偏硬的弱点，还提高了纱线的吸湿排汗性能，改善了悬垂性。
实施例2
本实施例的工作原理与流程与实施例1的设置相同，区别在于：
（1）生条制备：粘胶纤维的预开松中，混棉装置的打手转速控制在650r/min，深开松中，开棉机的打手速度控制在460r/min；维纶的深开松中，开棉机的打手速度控制在460r/min，维纶和粘胶纤维开松后送入梳棉机，梳棉机中，梳棉出条速度控制在90m/min，锡林速度450转/分钟，刺辊速度940转/分钟，出条速度100米/分钟，锡林-盖板隔距为10/8.8/8.5/8.5，后预分梳隔距为18/17/16/16，前固定分梳隔距为10，大漏底隔距入口处为3mm，出口处为0.8mm，分别形成粘胶纤维生条和维纶生条。
（2）预并条：将本色维纶生条和粘胶纤维生条分别过两道并条，得到维纶条和粘胶纤维条，头并重量控制在22.5克/5m，二并重量控制在21克/5m，预并条的具体工艺如下：隔距10*18mm，头道牵伸为4倍，后区牵伸倍数1.5，二道牵伸倍数为8，后区牵伸为1.15，预并条速度不超过300m/mim（本实施例中，预并条速度控制在240-270r/min）。
（3）并条：并条采用一根并五根的方式，维纶条置于中间，而粘胶纤维条分置于维纶条两侧，采用自调匀整设备，隔距45*55的握持距，后区牵伸1.23，速度300米/分钟，定量20克/5米，条干控制在3.0以下。
（4）涡流纺：由于维纶的强力较低，本发明技术方案中，涡流纺采用低速工艺，牵伸倍数为196倍，速度控制在280m/min，喂入比0.99，以便增加抱合力，辅助牵伸倍数为2.17，后区牵伸倍数为3倍。
实施例3
本实施例的工作原理与流程与实施例1的设置相同，区别在于：
（1）生条制备：粘胶纤维的预开松中，混棉装置的打手转速控制在850r/min，深开松中，开棉机的打手速度控制在380r/min；维纶的深开松中，开棉机的打手速度控制在380r/min，维纶和粘胶纤维开松后送入梳棉机，梳棉机中，梳棉出条速度控制在140m/min，锡林速度450转/分钟，刺辊速度1160转/分钟，出条速度80m/min，锡林-盖板隔距为10/9/8.8/8.8，后预分梳隔距为18/16/16/16，前固定分梳隔距为14，大漏底隔距入口处为5mm，出口处为0.4mm，分别形成粘胶纤维生条和维纶生条。
（2）预并条：将本色维纶生条和粘胶纤维生条分别过两道并条，得到维纶条和粘胶纤维条，头并重量控制在22.5克/5m，二并重量控制在21克/5m，预并条的具体工艺如下：隔距10*18mm，头道牵伸为6倍，后区牵伸倍数1.75，二道牵伸倍数为9.75，后区牵伸为1.35，预并条速度不超过300m/mim（本实施例中，预并条速度控制在200-230r/min）。
（3）并条：并条采用一根并五根的方式，维纶条置于中间，而粘胶纤维条分置于维纶条两侧，采用自调匀整设备，隔距45*55的握持距，后区牵伸1.23，速度450米/分钟，定量20克/5米，条干控制在3.5以下。
（4）涡流纺：由于维纶的强力较低，本发明技术方案中，涡流纺采用低速工艺，牵伸倍数为250倍，速度控制在370m/min，喂入比0.99，以便增加抱合力，辅助牵伸倍数为2.17，后区牵伸倍数为3倍。

Claims (8)

1.涡流纺有色空心纱线的制备方法，其特征在于，包括生条制备、预并条、并条和涡流纺四步，具体步骤如下：
（1）生条制备：将有色粘胶纤维和本色维纶分别放入混棉装置中进行机械混合处理，制成等克重的粘胶纤维生条和维纶生条； 
（2）预并条：将本色维纶生条和粘胶纤维生条分别过两道并条，得到维纶条和粘胶纤维条；
（3）并条：将维纶条置于中间，而粘胶纤维条分置于维纶条两边，进行并条；
（4）涡流纺：涡流纺采用低速工艺，速度控制在280-370m/min，牵伸倍数180-270倍，喂入比0.7-1.2，以增加抱合力，辅助牵伸倍数为1.5-4，后区牵伸倍数为2-7倍。
2.如权利要求1所述的涡流纺有色空心纱线的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的机械混合处理是指：粘胶纤维至少进行两道开松，首先进行预开松，预开松的转速控制在650-850r/min，再进行深开松，深开松转速控制在380-450r/min；维纶则跳过预开松，直接进行深开松，深开松转速控制在380-450r/min；维纶纤维和粘胶纤维机械混合处理后经由梳棉机分别形成粘胶纤维生条和维纶生条。
3.如权利要求2所述的涡流纺有色空心纱线的制备方法，其特征在于：所述的梳棉机出条速度控制在90-140m/min，锡林速度380-450转/分钟，刺辊速度940-1160r/min，出条速度80-12m/min，前固定分梳隔距为8-14，大漏底隔距入口处为1-5mm，出口处为0.4-0.8mm。
4.如权利要求1、2或3任一项所述的涡流纺有色空心纱线的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，预并条过程中，头道牵伸倍数为3-8倍；后区牵伸倍数为1-5，二道牵伸倍数为6-10，后区牵伸倍数为1-3，预并条速度不超过300米/分钟。
5.如权利要求4所述的涡流纺有色空心纱线的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，头道牵伸倍数为5-8倍，后区牵伸倍数为1.75；二道牵伸倍数为6-10，后区牵伸倍数为1.35，速度不超过300米/分钟。
6.如权利要求4或5所述的涡流纺有色空心纱线的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，并条过程的后区牵伸倍数为1-3，速度270-560米/分钟。
7.如权利要求6所述的涡流纺有色空心纱线的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，并条过程的速度恒定控制为300米/分钟。
8.如权利要求1所述的涡流纺有色空心纱线的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，喂入比0.95-1.0，以增加抱合力，辅助牵伸倍数为1.5-3，后区牵伸倍数为2-3倍。
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