CN103541084B - 涡流纺彩锦纱的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涡流纺彩锦纱的制备方法，属于特种纱线制备技术领域。包括选料、预混条、预并条和涡流纺四步，选用有色粘胶纤维和若干种颜色各异的扁平涤纶，将扁平涤纶与有色粘胶纤维进行预混合，即将有色粘胶纤维与扁平涤纶间隔放置于混棉装置的圆盘的格栅中，开松后送入梳棉机中，经梳棉机送入并条机中进行预并条，形成混合条；再将扁平涤纶和有色粘胶纤维分别加工成涤纶条和粘胶纤维条，然后进行并条和涡流纺，获得的面料具有色彩缤纷、品种多样、耐磨性好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种涡流纺彩锦纱的制备方法，属于特种纱线制备技术领域。
背景技术
随着纺织技术的发展，不同的纺纱形式因其不同的纺纱原理可以形成不同的纱线风格，采用涡流纺工艺流程短，制成率高，同时能节省很大的用工量，操作起来也比较简单，而且纺制的纱线的强度和均匀度均较常规技术的产品好，不仅可以生产包芯纱，而且可以利用纤维不同的长度、收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特种纱，因此应用较广。然而，由于涡流纺纱线一般为纯粘胶纱和涤粘混纺纱线，做彩棉或者纯涤纶纱线、纯棉纱线和其他的羊毛类的纱线的比例不能过高，如纯棉的比例一般不超40%，否则会因可纺性差影响到纺纱效率；同时，喷气涡流纺纱采用高速压缩空气成纱，速度为传统纺纱速度的20倍以上，一般情况下可达380米/分钟，所以温湿度的影响特别敏感，粘胶类控制在50-60%，涤粘混纺类控制在40-45%，因而对纤维的种类和空调环境要求较为苛刻，这限制了产品开发方面的进一步发展。
通过对设备性能的深入开发和了解，在研究消费需求和设备成纱特性的基础上，申请人提出了一种用涡流纺生产的涡流纺彩锦纱，可极大的丰富了涡流纺产品的范围，本申请案由此产生。
发明内容
为了克服现有技术中涡流纺技术存在的缺陷，本发明提供一种涡流纺彩锦纱的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的具体方案如下：
涡流纺彩锦纱的制备方法，包括选料、预混条、预并条和涡流纺四步，具体步骤如下：
（1）选料：选用有色粘胶纤维和颜色各异的扁平涤纶；作为优选，扁平涤纶为红、黄、蓝三种颜色，有色粘胶纤维的添加比例为70-94%，异色扁平涤纶的添加比例相同，均为2-10%。
（2）预混条：将步骤（1）的原料混合成有色粘胶混条、有色粘胶纤维条和扁平涤纶条形成的彩色预混条，具体混合方式为：先将扁平涤纶与有色粘胶纤维进行预混合，即将有色粘胶纤维与扁平涤纶间隔放置于混棉装置（也即圆盘抓棉机，FA002，该装置申请人已申报中国专利，专利号：201220678378.3）的圆盘的格栅中，进行开松后送入梳棉机中，经梳棉机进入并条机中进行预并条，形成混合条；再将扁平涤纶和有色粘胶纤维分别加工成涤纶条和粘胶纤维条。其中，预混合中，扁平涤纶与有色粘胶纤维的混合比例为1:0.6-2，有色粘胶纤维与扁平涤纶添加到总圆盘容量的60-90%即可；开松至少分两次进行，先在混开棉机（FA035）中进行第一次开松或者称为预开松，再经过开棉机（FA106）进行深开松，由于扁平涤纶特别滑，抱合力差，各工序采用多松少打的工艺，尽可能的减少打击，有效减少棉结，圆盘抓棉机的转速控制在650-850r/min，FA006开棉机的打手速度控制在350-550r/min；梳棉机中，梳棉工艺为：梳棉出条速度控制在70-150m/min，锡林速度350-450转/分钟，刺辊速度900-1200转/分钟，出条速度70-140米/分钟，前固定分梳隔距为8-15，大漏底隔距入口处为3-7mm，出口处为0.5-1.2mm，送入预并条之前，采用定量出条方式，丝条的定重为22.5g/5m。
（3）预并条：并条机中，前后间距为10*18，后前伸倍数为1-2，速度不超过300m/min，并条采用粘胶纤维条与混合条的头并路线，再加入涤纶条进行二并和三并，以保障混合效果。其中，粘胶纤维条的的制作方法：由于纤维染色后强力损失较大，工艺路线采取少打击的原则，减少打击点，在开棉机开松过程中只经过FA106一次开松，并跳过FA035的预开松，梳棉的出条速度控制在100-150m/min。
（4）涡流纺：由于扁平涤纶抱合力差，易出细节，强力较低，所以采用低速，速度控制在150-350m/min，喂入比0.7-1.0，以增加抱合力，增加闪亮效果，后区的牵伸要适当减少，牵伸倍数控制在2.5以下，避免意外牵伸。
附图说明
图1为FA002圆盘抓棉机的结构示意图；
图2为图1中A部位的放大结构示意图；
图3为环锭纱所得产品的结构示意图；
图4为图3中产品的截面图；
图5为本发明所得产品的结构示意图；
图6为图5中产品的截面图。
图中标号：1、配盘；2、一道三通；3、第一凝棉器；4、一道圆盘；5、二道三通；6、第二凝棉器；61、滑棉道；62、通道；63、控制装置；631、打手；632、小车；633、控制屏；7、二道圆盘；8、气动装置。
具体实施方式
实施例1
本发明涡流纺彩棉纱的制备方法，具体步骤如下：
（1）选料：选用有色粘胶纤维和红、黄、蓝三种颜色的扁平涤纶，有色粘胶纤维的添加比例为70%，各色扁平涤纶的添加比例相同，均为10%。
（2）预混条：将步骤（1）的原料混合成四根混合条、两根粘胶纤维条和一根涤纶条形成的彩色预混条，具体混合方式为：先将扁平涤纶与有色粘胶纤维进行预混合，即将有色粘胶纤维与扁平涤纶间隔放置于混棉装置（也即圆盘抓棉机，FA002）的圆盘的格栅中，进行开松后送入梳棉机中，经梳棉机进入并条机中进行预并条，形成混合条，再将有色粘胶纤维和扁平涤纶纤维分别形成粘胶纤维条和涤纶条。其中，预混合中，扁平涤纶与有色粘胶纤维的混合比例为1:1，有色粘胶纤维与扁平涤纶添加到总圆盘容量的72%即可；混合条制备过程的开松分两次进行，先在混开棉机（FA035）中进行第一次开松或者称为预开松，再经过开棉机（FA106）进行第二次开松或称为深开松，由于扁平涤纶特别滑，抱合力差，各工序采用多松少打的工艺，尽可能的减少打击，有效减少棉结，预开松中开棉机打手的转速控制在740r/min，深开松中FA006开棉机的打手速度控制在450r/min；梳棉机中，梳棉出条速度控制在120m/min，锡林速度420转/分钟，刺辊速度1070转/分钟，出条速度120米/分钟，锡林-盖板隔距为10/9/8.8/8.8，后预分梳隔距为18/16/16/16，前固定分梳隔距为12，大漏底隔距入口处为3mm，出口处为0.6mm，送入预并条之前，采用定量出条方式，丝条的定重为22.5g/5m。
（3）预并条：并条采用两根有色粘胶纤维条与四根混合条的头并路线，总计走三并，并条机前后间距为10*18，后牵伸倍数为1.5，速度不超过300m/min（本实施例中速度控制在250-280m/min），以保障混合效果。其中，粘胶纤维条的的制作方法：由于纤维染色后强力损失较大，工艺路线采取少打击的原则，减少打击点，在开棉机开松过程中只经过FA106开棉机一次开松，并跳过FA035混开棉机的预开松，梳棉的出条速度控制在120m/min。
（4）涡流纺：由于扁平涤纶抱合力差，易出细节，强力较低，所以本实施例中采用低速涡流纺，速度控制在350m/min，喂入比0.97，以便减少抱合力，增加闪亮效果，后区的牵伸要适当减少，以便控制意外牵伸。
在彩棉纱的生产方法中，虽然也有将扁平涤纶或粘胶纤维采用环锭纺的方式进行生产，但环锭纺是通过捻度加捻，结合图3，加捻使皮纱（图中虚线）缠绕在芯纱（图中实线）上，采用本发明技术方案所得面料色彩更全、可以满足市场需求关于多种多样、色彩缤纷的需求，而且采用上述技术方案生产的丝条上，6mm以上的毛羽几乎没有，因而对皮肤没有直接刺激，提高了产品的服用性能，与环锭纺产相比品，本产品的包缠效果更好，不但赋予了产品半精纺产品的特征，而且，抗起球效果好，产品的抗起球等级可达2.5级以上。
实施例2
本发明涡流纺彩棉纱的制备方法，具体步骤如下：
（1）选料：选用有色粘胶纤维和红、黄、蓝三种颜色的扁平涤纶，有色粘胶纤维的添加比例为94%，各色扁平涤纶的添加比例相同，均为2%。
（2）预混条：将步骤（1）的原料混合成三根混合条、两根粘胶纤维条和两根涤纶条形成的彩色预混条，具体混合方式为：先将扁平涤纶与有色粘胶纤维进行预混合，形成混合条，再将有色粘胶纤维和扁平涤纶纤维分别形成粘胶纤维条和涤纶条。其中，预混合中，扁平涤纶与有色粘胶纤维的混合比例为1:0.6，有色粘胶纤维与扁平涤纶添加到总圆盘容量的85%即可；混合条制备过程的开松分三次进行，先在混开棉机（FA035）中进行第一次开松或者称为预开松，再经过开棉机（FA106）进行两次深开松，预开松中开棉机打手的转速控制在650r/min，深开松中FA006开棉机的打手速度控制在350r/min；梳棉机中，梳棉出条速度控制在80m/min，锡林速度370r/min，刺辊速度1150r/min，出条速度80m/min，锡林-盖板隔距为10/9/8/8，后预分梳隔距为16/18/16/18，前固定分梳隔距为15，大漏底隔距入口处为5mm，出口处为0.9mm，送入预并条之前，采用定量出条方式，丝条的定重为22.5g/5m。
（3）预并条：并条采用两根有色粘胶纤维条与四根混合条的头并路线，总计走三并，并条机前后间距为10*18，后前伸倍数为2，速度不超过300m/min（本实施例中速度控制在200-260m/min），以保障混合效果。其中，粘胶纤维条的的制作方法：由于纤维染色后强力损失较大，工艺路线采取少打击的原则，减少打击点，在开棉机开松过程中只经过FA106开棉机一次开松，并跳过FA035混开棉机的预开松，梳棉的出条速度控制在100m/min。
（4）涡流纺：本实施例中采用低速涡流纺，速度控制在200m/min，喂入比0.8。
本实施例与实施例1相比，色泽更深，可以满足深色面料如深色牛仔布的生产。
实施例3
本发明涡流纺彩棉纱的制备方法，具体步骤如下：
（1）选料：选用有色粘胶纤维和红、黄、蓝三种颜色的扁平涤纶，有色粘胶纤维的添加比例为82%，各色扁平涤纶的添加比例相同，均为6%。
（2）预混条：将步骤（1）的原料混合成三根混合条、两根粘胶纤维条和两根涤纶条形成的彩色预混条，具体混合方式为：先将扁平涤纶与有色粘胶纤维进行预混合，形成混合条，再将有色粘胶纤维和扁平涤纶纤维分别形成粘胶纤维条和涤纶条。其中，预混合中，扁平涤纶与有色粘胶纤维的混合比例为1:2，有色粘胶纤维与扁平涤纶添加到总圆盘容量的80%即可；混合条制备过程的开松分三次进行，先在混开棉机（FA035）中进行第一次开松或者称为预开松，再经过开棉机（FA106）进行两次深开松，预开松中开棉机打手的转速控制在850r/min，深开松中FA006开棉机的打手速度控制在500r/min；梳棉机中，梳棉出条速度控制在150m/min，锡林速度450r/min，刺辊速度960r/min，出条速度140m/min，锡林-盖板隔距为10/9/9/9，后预分梳隔距为16/14/14/14，前固定分梳隔距为8，大漏底隔距入口处为7mm，出口处为1.2mm，送入预并条之前，采用定量出条方式，丝条的定重为22.5g/5m。
（3）预并条：并条采用两根有色粘胶纤维条与四根混合条的头并路线，总计走三并，并条机前后间距为10*18，后前伸倍数为1.8，速度不超过300m/min（本实施例中速度控制在240-280m/min），以保障混合效果。其中，粘胶纤维条的的制作方法：由于纤维染色后强力损失较大，工艺路线采取少打击的原则，减少打击点，在开棉机开松过程中只经过FA106开棉机一次开松，并跳过FA035混开棉机的预开松，梳棉的出条速度控制在150m/min。
（4）涡流纺：本实施例中采用低速涡流纺，速度控制在150m/min，喂入比0.97。
本实施例与实施例1相比，色泽柔和，可以满足柔和色调面料如深色牛仔布的生产。
Claims (3)
1.涡流纺彩锦纱的制备方法，其特征在于，包括选料、预混条、预并条和涡流纺四步，具体步骤如下，
（1）选料：选用有色粘胶纤维和若干种颜色各异的异色扁平涤纶，有色粘胶纤维的添加比例为70-94%，异色扁平涤纶的添加比例相同，均为2-10%；
（2）预混条：将异色扁平涤纶与有色粘胶纤维进行预混合，即将有色粘胶纤维与异色扁平涤纶间隔放置于混棉装置的圆盘的格栅中，开松后送入梳棉机中，经梳棉机送入并条机中进行预并条，形成混合条；再将异色扁平涤纶和有色粘胶纤维分别加工成涤纶条和粘胶纤维条，
其中，异色扁平涤纶与有色粘胶纤维的添加比例为1:0.6-2，有色粘胶纤维与异色扁平涤纶添加到总圆盘容量的60-90%即可；各工序采用多松少打的工艺，混合条的开松次数至少为1次，即先进行预开松，预开松的混棉装置的打手速度控制在650-850r/min；再进行深开松，深开松的混棉装置的打手速度控制在350-550r/min，尽可能的减少打击，以减少棉结；梳棉机中，锡林速度350-450转/分钟，刺辊速度900-1200转/分钟，出条速度控制在70-140m/min，前固定分梳隔距为千分之8-15英寸，大漏底隔距入口处为3-7mm，出口处为0.5-1.2mm，送入并条机预并条之前，采用定量出条方式；
（3）预并条：将混合条与粘胶纤维条进行头并，再将涤纶条加入进行并条；
（4）涡流纺：涡流纺纺速控制在150-350m/min，喂入比为0.7-1.0，以增加抱合力，增加闪亮效果，后区牵伸倍数控制在2.5以下，避免意外牵伸。
2.如权利要求1所述的涡流纺彩锦纱的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，并条采用粘胶纤维条与混合条的头并路线，然后加入涤纶条进行二并和三并，前后间距为10*18cm，后牵伸倍数为1-2，速度不超过300m/min，以保障混合效果。
3.如权利要求1或2所述的涡流纺彩锦纱的制备方法，其特征在于：所述的粘胶纤维条的制作过程不包含预开松工序，直接进行深开松，深开松的混棉装置的打手速度控制在350-550r/min，尽可能的减少打击，以减少棉结。
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