CN105755663A - 七色粘胶/涤纶涡流纺纱针织面料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种七色粘胶/涤纶涡流纺纱针织面料，其特征在于：采用两种不同粗细有色涤纶和一种有色粘胶混合，选用两种涤纶规格：一种涤纶规格为2.22dtex×38mm，颜色分别为红、黄、兰，其比例为1.5%、0.5%和2.5%；另一种涤纶规格为4.44dtex×38mm，颜色分别为红、黄、兰，其比例为1.5%、0.5%和2.5%；有色粘胶短纤维规格为1.33dtex×38mm，比例为91%。本发明七色粘胶/涤纶涡流纺纱针织面料，可在织物表面形成绚丽的色彩效果，同时保有较好的舒适性以及较强的抗皱性。

Description

七色粘胶/涤纶涡流纺纱针织面料

技术领域

本发明涉及一种七色粘胶/涤纶涡流纺纱针织面料。

背景技术

进入21世纪以来，随着低碳时代的到来，服装消费者崇尚回归自然的潮流，对休闲、舒适、绿色、环保和安全等越来越重视。人们新的着装理念，为针织面料拓展市场建立了坚实的群众基础，国际贸易中安全、环保的新贸易规则对针织面料环保、安全的高度重视，为针织面料及毛衫企业提出了新的课题。但是科学技术、功能性及环保性纤维材料在针织面料上的广泛应用，使得针织面料及毛衫占有更大的市场空间成为可能。因此，针织面料企业要能够游刃有余于新的国际市场环境之中，就一定要重视生态生产，即新时期人们的着装需求和国际贸易中的绿色壁垒对产品的影响，切实走新型工业化的道路，坚持以人为本，依靠科学及时进步，实现行业的可持续发展，从而进一步促进针织面料的高质化、时尚化、生态化，从而有广阔的市场占有率。

目前，国内使用的纱线主要以单色为主，不论是否经过染色，少数产品采用多色纤维混纺纱，但其纤维颜色种类较少，形成的视觉风格也较为单调。当前行业内普遍采用后续的染整加工来改善产品的视觉效果，而这些加工工艺往往会造成较大的污染。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可在织物表面形成绚丽的色彩效果，同时保有较好的舒适性以及较强的抗皱性的七色粘胶/涤纶涡流纺纱针织面料。

本发明的目的是这样实现的：

一种七色粘胶/涤纶涡流纺纱针织面料，采用两种不同粗细有色涤纶和一种有色粘胶混合，选用两种涤纶规格：一种涤纶规格为2.22dtex×38mm，颜色分别为红、黄、兰，其比例为1.5%、0.5%和2.5%；另一种涤纶规格为4.44dtex×38mm，颜色分别为红、黄、兰，其比例为1.5%、0.5%和2.5%；有色粘胶短纤维规格为1.33dtex×38mm，比例为91%。

织物组织为单面平纹，横密：59.8纵行/10cm；纵密：40.7横列/10cm；针号：12G，在电脑横机上编织；采用40^S/2七色粘胶/涤纶涡流纺股线，并纱捻度为340捻/米；克重：220克/平方米。

其工艺流程如下：七色粘胶/涤纶涡流纺纱→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。

涡流纺股线纺纱工艺设计：张力100mN、卷绕比1.000、喂入比0.98，纺纱速度360m/min、纺锭规格1.0；纱线支数：40英支涡流纺单纱，再合股40^S/2粘/涤七彩涡流纺混纺混色纱线。

本项目将采用涡流纺技术，以有色粘胶与2种规格的有色涤纶（各红、黄、兰三色）为原料，共7种颜色，生产出毛羽少、强力高、混色效果好的40^S/2粘/涤（R/T）七色涡流纺混纺混色纱线，并用以开发出具有毛羽少、强力高、混色均匀等特点的高档针织面料。这种独具特色的七色混纺纱线，可在织物表面形成绚丽的色彩效果，同时保有较好的舒适性以及较强的抗皱性。由于采用有色纤维为原料，整个生产流程中无需染色，可以有效减少环境污染。该针织面料可用于制作夏季T恤、衬衫以及床单等产品。通过合理地选取原料的纤维配比，运用涡流纺技术制成纱线，旨在令纱线及织物具备较好的视觉效果，同时保证织物的舒适性与抗皱性。由于粘胶纤维染色后色泽鲜艳、色牢度好，且具有较好的舒适性、吸湿性与抗静电性，项目选择91%的彩色粘胶纤维，为了提高织物的抗皱性能，其余采用9%的彩色涤纶纤维混纺。彩色纤维保证了纱线与织物的视觉效果，较高的粘胶纤维比例为织物提供了较好的舒适性，而该比例涤纶纤维使得织物具有较强的抗皱性能。

（1）原料选择及混比的创新：充分实现其色彩效果，同时减少生产中造成的环境污染，又考虑应用需求，提高了产品的附加值。采用两种不同粗细有色涤纶和一种有色粘胶混合，选用两种涤纶规格：一种涤纶规格为2.22dtex×38mm，颜色分别为红、黄、兰，其比例为1.5%、0.5%和2.5%；另一种涤纶规格为4.44dtex×38mm，颜色分别为红、黄、兰，其比例为1.5%、0.5%和2.5%；有色粘胶短纤维规格为1.33dtex×38mm，比例为91%。

（2）纺纱方法的创新，以涡流纺技术，使布面光洁毛羽少、耐磨性好、抗起毛球性佳、色泽鲜艳、吸湿快干。

（3）纺纱工艺的优化，通过合理选择纱线捻度，减少纱线的起毛；合理的编织工艺条件，减少了加工过程中的断头现象。

具体实施方式

本发明涉及一种七色粘胶/涤纶涡流纺纱针织面料，其采用的织物组织为单面平纹，横密：59.8纵行/10cm；纵密：40.7横列/10cm。针号：12G，在电脑横机上编织。采用40S/2七色粘胶/涤纶涡流纺股线，并纱捻度为340捻/米。克重：220克/平方米。甲醛含量小于20mg/kg；产品的耐洗色牢度、耐水色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度、耐摩擦牢度干摩擦均在4-5级；耐摩擦牢度湿摩擦4级。

本产品既具有独特的色彩风格，还兼备手感舒适、悬垂性好、色牢度好、抗皱性好等特点，同时能够极大的减少染整排污，具有广阔的市场开发前景。

产品工艺流程：

七色粘胶/涤纶涡流纺纱→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。

（1）七色粘胶/涤纶涡流纺纱线的设计

采用两种不同粗细有色涤纶和一种有色粘胶混合，选用两种涤纶规格：一种涤纶规格为2.22dtex×38mm，颜色分别为红、黄、兰，其比例为1.5%、0.5%和2.5%；另一种涤纶规格为4.44dtex×38mm，颜色分别为红、黄、兰，其比例为1.5%、0.5%和2.5%；有色粘胶短纤维规格为1.33dtex×38mm，比例为91%，整个生产流程中无需染色，可以有效减少环境污染。

纺纱工艺设计

纱线工艺的设计思路是根据纤维的特点来确定的，扬其长，避其短，设计出符合纤维本体特征和自身规律，而且既能使其优点最大化，又能使其缺点最小化的优质新型纱线。最终，因为涡流纺具有布面光洁毛羽少、耐磨性好、抗起毛球性佳、色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能，决定使用涡流纺的纺纱方法。涡流纺纺纱工艺设计：张力100mN、卷绕比1.000、喂入比0.98，纺纱速度360m/min、纺锭规格1.0。纱线支数：40英支涡流纺单纱，再合股40S/2粘/涤七彩涡流纺混纺混色纱线。

横机工艺

在面料织造时，针对纤维存在的问题，先对纱线进行润滑及上蜡处理，以提高纱线的顺滑度，避免在织造过程中因纱线打结造成断纱，从而导致面料出现破洞等瑕疵。

质量水平

经国家纺织产品质量监督检验中心（江阴）权威检测：根据GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》、FZ/T73005-2012《低含毛混纺及防毛针织品》、GB/T7742.1-2005《纺织品织物胀破性能第一部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》规定，符合FZ/T73005-2012标准规定的一等品和GB18401-2010标准规定的B类要求。具体如下：

本产品耐洗色牢度：4-5级（技术要求3级）；耐水色牢度：4-5级（技术要求3级）；耐酸汗渍色牢度：4-5级（技术要求3级）；耐碱汗渍色牢度：4-5级（技术要求3级）。耐摩擦牢度：干摩擦：4-5级（技术要求3级）；湿摩擦：4级（技术要求2-3级）；甲醛含量小于20mg/kg(技术要求75mg/kg)。

Claims (4)

1.一种七色粘胶/涤纶涡流纺纱针织面料，其特征在于：采用两种不同粗细有色涤纶和一种有色粘胶混合，选用两种涤纶规格：一种涤纶规格为2.22dtex×38mm，颜色分别为红、黄、兰，其比例为1.5%、0.5%和2.5%；另一种涤纶规格为4.44dtex×38mm，颜色分别为红、黄、兰，其比例为1.5%、0.5%和2.5%；有色粘胶短纤维规格为1.33dtex×38mm，比例为91%。

2.根据权利要求1所述的七色粘胶/涤纶涡流纺纱针织面料，其特征在于，织物组织为单面平纹，横密：59.8纵行/10cm；纵密：40.7横列/10cm；针号：12G，在电脑横机上编织；采用40^S/2七色粘胶/涤纶涡流纺股线，并纱捻度为340捻/米；克重：220克/平方米。

3.根据权利要求1所述的七色粘胶/涤纶涡流纺纱针织面料，其特征在于：其工艺流程如下：七色粘胶/涤纶涡流纺纱→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。

4.根据权利要求2所述的七色粘胶/涤纶涡流纺纱针织面料，其特征在于：涡流纺股线纺纱工艺设计：张力100mN、卷绕比1.000、喂入比0.98，纺纱速度360m/min、纺锭规格1.0；纱线支数：40英支涡流纺单纱，再合股40^S/2粘/涤七彩涡流纺混纺混色纱线。