CN103290574B - 一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法 - Google Patents

一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103290574B
CN103290574B CN201310231879.6A CN201310231879A CN103290574B CN 103290574 B CN103290574 B CN 103290574B CN 201310231879 A CN201310231879 A CN 201310231879A CN 103290574 B CN103290574 B CN 103290574B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rove
long filament
spinning
roller
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310231879.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103290574A (zh
Inventor
潘峰
刘刚中
曹贻儒
卢淑艳
隋荣华
韩钰
李世朋
孙立珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Nanshan Fabric And Garment Co ltd
Original Assignee
Shandong Nanshan Fabric And Garment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Nanshan Fabric And Garment Co ltd filed Critical Shandong Nanshan Fabric And Garment Co ltd
Priority to CN201310231879.6A priority Critical patent/CN103290574B/zh
Publication of CN103290574A publication Critical patent/CN103290574A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103290574B publication Critical patent/CN103290574B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法,该方法包括在集聚纺环锭细纱机上,两根粗纱从粗纱团退绕下来,分别经过三通分纱器,平行进入由后皮辊、后罗拉、三通喇叭口、中皮辊、皮圈、中罗拉、下皮圈、前皮辊和前罗拉组成的牵伸区;经牵伸后形成的两根须条,平行进入双排孔皮圈或双槽孔异型管的负压集聚区;经集聚后的两根须条与长丝平行进入握持辊,其中长丝处于两根须条中间;经握持后,两根须条与长丝汇聚并被加捻、卷绕成纱。本发明能够纺出具有特定包芯结构的纱线,纱线包覆效果好,所纺制的涤纶含量较高的纱线具有毛羽少而短、强力高、条干均匀等特点,且本发明扩大了长丝的使用范围,提高了纺纱效率。

Description

一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺织工程中的纺纱技术领域,尤其涉及一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法。
背景技术
[0002] 随着人民生活水平的不断提高,人们对纺织品质量的要求越来越高,纺织品正向着高档、优质、高附加值和特殊功能方向发展。纱线作为生产面料的原材料,对纺织面料的质量起着至关重要的作用。然而使用普通环锭纺纱技术生产的纱线质量难以达到目前市场的要求。近几年来,出现了许多新型的纺纱技术,如集聚纺、赛络纺、赛络菲尔纺等,这些技术的出现和发展,对于提高纺纱质量产生了质的飞跃。例如,集聚纺是利用负压吸风等方式控制加捻须条中的纤维游动的机会,使纤维平行顺直,达到减少毛羽,减少纱线粗细节,提高纱线质量的目的;赛络纺是将两根粗纱须条在细纱直接捻合在一起,减少了并线、倍捻工序;赛络菲尔纺是在赛络纺的基础上将一根短纤维粗纱和一根长丝纺制成包芯结构的纱线。
[0003] 但上述纺纱方式还不能满足市场对纱线品种的要求,还存在以下问题:集聚纺的纺纱效率低;赛络纺纺制高支纯毛纱时,其纺制的纱线织造时断头多,其纺制的涤纶含量高的纱线,在织造时会由于毛羽纠结造成开口不清,甚至无法正常生产;赛络菲尔具有包芯纱的结构,但由于包覆效果差,所用长丝的颜色受到很大限制。
发明内容
[0004] 针对以上所述的各种问题,本发明提供一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法,使纺制出的涤纶含量高的毛涤纱线织造顺畅,纺制出的具有特定包芯结构的纱线包覆效果严密,且扩大了长丝使用范围,提升了纺纱效率。
[0005] 本发明所采用的技术解决方案为:
[0006] —种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
[0007] (I)在带有集聚纺装置的环锭细纱机上,两根羊毛或羊毛与其它纤维混纺的粗纱(a、a’)从粗纱团上退绕下来,分别经过三通分纱器(1),平行进入由后皮辊(2)、后罗拉(2’)、三通喇叭口(3)、中皮辊(4)、皮圈(5)、中罗拉(4’)、下皮圈(5’)、前皮辊(6)和前罗拉(6’)组成的牵伸区;
[0008] (2)所述两根粗纱经牵伸后形成两根须条,该两根须条平行进入双排孔皮圈(8)或双槽孔异型管(8)的负压集聚区;
[0009] (3)经集聚后的两根须条与经过定位导轮(9)输送过来的长丝(b)平行进入握持辊(7、7 ’),其中所述长丝(b )处于两根须条中间;
[0010] (4)经握持后,两根须条与长丝(b)汇聚并被加捻、卷绕成纱。
[0011] 根据上述的一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法,其特征在于,步骤(I)中的所述两根粗纱需要平行喂入且保持6mm-12mm的间距。
[0012] 根据上述的一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法,其特征在于,步骤(I)中的粗纱为纯羊毛粗纱或羊毛与羊绒、涤纶、絹丝、棉纤维、麻纤维、导电纤维、粘胶纤维等纤维中的一种或几种混纺而成的粗纱,也可以是纯棉粗纱或棉纤维与涤纶、絹丝、粘胶纤维等纤维中的一种或几种混纺而成的粗纱,两根粗纱的颜色可以相同或不同;步骤
(3)中的长丝可以为各种化纤长丝、蚕长丝、镀银长丝、低弹力长丝、氨纶、莱卡、水溶性长丝中的任意一种。
[0013] 根据上述的一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法,其特征在于,步骤(2)中的双排孔皮圈,两排孔眼之间的距离为5_-7_,其孔眼形状为圆形或椭圆形,其中圆形孔眼的半径为0.3mm-0.5mm,椭圆形孔眼的长半径0.8mm,短半径为0.3mm ;步骤(2)中的所述双槽孔异型管上面有两个斜槽,两个斜槽表面包覆有网格圈,两个斜槽上端开口间距为10.5mm-ll.5mm,下端开口间距为4.8mm-5.2mm,两个斜槽之间的夹角为12。-18。。
[0014] 本发明的有益效果:
[0015] 使用本发明提供的纺纱方法,能够纺出具有特定包芯结构的纱线,纺出来的纱线包覆效果好;解决了普通环锭纺上包芯纱包覆不严的难题,扩大了长丝的使用范围,使一些颜色单一的功能性长丝通过以上纺纱方式得以使用;使用本发明纺出的纱线具有毛羽少而短、强力高、条干均匀的特点,解决了大比例毛涤赛络纺及赛络包芯纱做经纱使用时在织机由于毛羽长而多造成的开口不清、织造困难的难题;能够提高纺纱制成率、减少工序、提高生产效率、降等生产成本。
附图说明
[0016] 图1为本发明的工艺流程图;
[0017] 图2为本发明工艺流程中牵伸加捻区的工作原理图。
具体实施方式
[0018] 结合附图1、2详细说明本发明的纺纱过程。
[0019] 在带有集聚纺装置的环锭细纱机上,两根羊毛或羊毛与其它纤维混纺的粗纱a和a’,从粗纱团上退绕下来,保持6mm-12mm的间距经过三通分纱器1,平行进入由后皮辊2、后罗拉2'、三通喇叭口 3、中皮辊4、皮圈5、中罗拉4 '、下皮圈5'、前皮辊6和前罗拉6'组成的牵伸区;粗纱经牵伸后形成的两根须条,平行进入双排孔皮圈8 (或双槽孔异型管8)的负压集聚区,双排孔之间的距离为5_-7_ ;经集聚后的两根须条与经过定位导轮9输送过来的长丝b平行进入握持辊7和7 ’,其中长丝b处于两根须条中间;(4)经握持后,两根须条与长丝b汇聚并被加捻、卷绕成纱。
[0020] 使用本方法进行纺纱的过程中,要注意检查负压集聚区的集聚效果,对出现集聚区堵塞的单锭要及时处理。
[0021] 本发明的技术方案可以用于毛纺、棉纺纺纱工艺流程,即粗纱可以是纯羊毛粗纱或羊毛与羊绒、涤纶、絹丝、棉纤维、麻纤维、导电纤维、粘胶纤维等混纺而成的,也可以是纯棉粗纱或棉混纺粗纱,两根粗纱可以使用相同的原料,也可以是不同的原料;两根粗纱的颜色可以相同也可以不同。使用的长丝可以为各种化纤长丝、蚕长丝、镀银长丝、低弹力长丝、氨纶、莱卡、水溶性长丝中的任意一种。
[0022] 实施例1:纺制低成本高品质羊毛集聚赛络包芯纱。
[0023] 两根羊毛粗纱a和a’,从粗纱团上退绕下来,分别经过三通分纱器1,保持8mm的间距,平行进入由后皮辊2、后罗拉2 '、三通喇叭口 3、中皮辊4、皮圈5、中罗拉4 '、下皮圈5'、前皮辊6和前罗拉6 '组成的牵伸区;粗纱经牵伸后形成的两根须条,平行进入双排孔皮圈8的负压集聚区,双排孔之间的距离为6_ ;经集聚后的两根须条与经过定位导轮9输送过来的30D粘胶长丝b平行进入握持辊7和7 ',其中粘胶长丝b处于两根须条中间;经握持后,两根须条与粘胶长丝b汇聚并被加捻、卷绕成纱。
[0024] 本例中的方法可以达到两个目的:(I)为了降低成本,使用价格较低的粘胶长丝,由于长丝能够完全被毛纱包覆,所以羊毛产品的风格特点不会受到影响;(2)在集聚纺细纱机上采用赛络纺和赛络菲尔结合的方式,可以使纱线的品质得到较大提高。
[0025] 实施例2:纺制高支高比例毛涤集聚赛络包芯纱。
[0026] 选用品质支数为110支的超细羊毛和细度为1.5D的超细涤纶以50/50比例混纺而成的0.19克/米的粗纱a和a’,从粗纱团上退绕下来,分别平行经过三通分纱器I进入牵伸区,粗纱经过24.5倍牵伸后形成的两根须条平行进入双排孔皮圈8的负压集聚区,双排孔之间的距离为6mm ;经集聚后的两根须条与经过定位导轮9输送过来的细度为20D的涤纶长丝b平行进入握持辊7和7 ’,其中涤纶长丝b处于两根须条中间;经握持后,两根须条与长丝b汇聚并被加捻、卷绕成纱,纺成6.67X3 tex (150Nm/3)的集聚赛络包芯纱。
[0027] 在普通环锭细纱机纺制的高支毛涤纱线纱线,当涤纶含量达到30%及以上时,由于纱线毛羽长而多,在织机生产时纱线经过停经片、综丝、钢筘摩擦后毛羽相互纠结,无法生产或产品质量无法得到保证,而通过上述本发明方法纺制的的纱线解决了上述问题,降低了纱线毛羽,织造时开口清晰,毛羽不会出现相互纠结,减少织疵,提高产品质量,涤纶的混纺比例最高可以增加到70%。
[0028] 实施例3:包覆功能性长丝,赋予纱线不同的功能。
[0029] 两根浅黄色羊毛粗纱a和a’,从粗纱团上退绕下来,分别平行经过三通分纱器1,进入牵伸区,粗纱经牵伸后形成的两根须条,平行进入双排孔皮圈8的负压集聚区,双排孔之间的距离为7mm ;经集聚后的两根须条与经过定位导轮9输送过来的镀银长丝b平行进入握持辊7和7 ',其中镀银长丝b处于两根须条中间;经握持后,两根须条与长丝b汇聚并被加捻、卷绕成纱。
[0030] 由于镀银长丝经过一定的温度整理后会变色,所以在普通的赛络纺和赛络菲尔品种的使用上受到限制,由于包覆不严,布面会露出长丝的颜色,在后整理高温定型时色变更加严重,会造成严重的匹差、边中色差,严重影响成品质量。通过上述本发明方法纺制的纱线,其功能性的长丝被包覆的比较严密,即使出现色变也不会在纱线外观表现出来,既赋予了产品的特殊功能,产品质量又得到保证。
[0031] 实施例4:纺制高弹力、低弹力集聚赛络包芯纱。
[0032] 两根羊毛与絹丝混纺的粗纱a和a’,从粗纱团上退绕下来,分别平行经过三通分纱器1,进入牵伸区,纱经牵伸后形成的两根须条,平行进入双槽孔异型管8的负压集聚区;经集聚后的两根须条与经过定位导轮9输送过来的1D低弹力涤纶长丝b (或经过定位导轮9输送过来的1D莱卡b)平行进入握持辊7和7 ',其中低弹力涤纶长丝b (或莱卡b)处于两根须条中间;经握持后,两根须条与长丝b (或莱卡b)汇聚并被加捻、卷绕成纱。
[0033] 为了满足市场对纯羊毛和羊毛混纺产品的弹性要求,本发明中可根据实际需求赋予纱线不同的弹性以满足不同客户的需求,可以使用弹性较高的氨纶、莱卡,纺制具有较高弹性的集聚氨纶(莱卡)包芯纱;也可以使用低弹力长丝纺制低弹力集聚包芯纱,使用低弹力长丝纺制而成的低弹力集聚包芯纱,该纱线经过织造、后整理生产出来的产品制作的服装具有一定的弹性,穿着舒适,弹性回复性好,如肘部、膝部不会因长时间穿着出现“包状”,也不会出现低弹力长丝被拉断的情况。
[0034] 实施例5:两根不同颜色粗纱与长丝纺制的集聚赛络包芯花纱。
[0035] —根浅灰色的羊毛粗纱a,和一根驼色的羊毛粗纱a’,从粗纱团上退绕下来,分别平行经过三通分纱器1,进入牵伸区,粗纱经牵伸后形成的两根须条,平行进入双槽孔异型管8的负压集聚区;经集聚后的两根须条与经过定位导轮9输送过来的涤纶长丝b,平行进入握持辊7和7 ',其中涤纶长丝b处于两根不同颜色的须条中间;经握持后,两根须条与涤纶长丝b汇聚并被加捻、卷绕成纱。
[0036] 为了促进产品的多样化,满足不同的客户要求,本发明中可以采用两根不同颜色的粗纱进行集聚赛络包芯纱,两根粗纱可以颜色不同纤维成分相同,也可以颜色不同纤维成分也不同,赋予纱线颜色的多样化。
[0037] 实施例6:与水溶性长丝纺制纯毛高支集聚赛络纺纱。
[0038] 使用品质支数为110支的超细羊毛,经过一系列初加工、制条、条染复精、前纺等工序加工成0.18g/m的粗纱,粗纱a、a’从粗纱团上退绕下来,分别平行经过三通分纱器1,进入牵伸区,经过21.5倍的牵伸后形成的两根须条平行进入双排孔皮圈8的负压集聚区;经集聚后的两根须条与经过定位导轮9输送过来的20D水溶长丝b,平行进入握持辊7和7丨,其中20D水溶长丝b处于两根须条中间;经握持后,两根须条与20D水溶长丝b汇聚并被加捻、卷绕成纱,纺成6.67X3Tex (150Nm/3)集聚赛络包芯纱。
[0039] 本实施例中纺制出的纱线经过织造、后整理,特别是经过湿整整理将水溶长丝溶解后,织物纱线细度变为9.09X2Tex (110Nm/2),达到纺制高支纯毛赛络纺纱线的目的,形成其独特的产品风格。
[0040] 实施例7:纺制棉型弹力集聚赛络包芯纱。
[0041] 两根棉粗纱a和a’,从粗纱团上退绕下来,分别平行经过三通分纱器1,进入牵伸区,纱经牵伸后形成的两根须条,平行进入双排孔皮圈8的负压集聚区;经集聚后的两根须条与经过定位导轮9输送过来的1D莱卡b,平行进入握持辊7和7 ’,其中莱卡b处于两根须条中间;经握持后,两根须条与莱卡b汇聚并被加捻、卷绕成纱。

Claims (4)

1.一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤: (1)在带有集聚纺装置的环锭细纱机上,两根羊毛或羊毛与其它纤维混纺的粗纱(a、a’)从粗纱团上退绕下来,分别经过三通分纱器(1),平行进入由后皮辊(2)、后罗拉(2’)、三通喇叭口(3)、中皮辊(4)、皮圈(5)、中罗拉(4’)、下皮圈(5’)、前皮辊(6)和前罗拉(6’)组成的牵伸区; (2)所述两根粗纱经牵伸后形成两根须条,该两根须条平行进入双排孔皮圈(8)或双槽孔异型管(8)的负压集聚区; (3)经集聚后的两根须条与经过定位导轮(9)输送过来的长丝(b)平行进入握持辊(7、7’),其中所述长丝(b)处于两根须条中间; (4)经握持后,两根须条与长丝(b)汇聚并被加捻、卷绕成纱。
2.根据权利要求1所述的一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法,其特征在于,步骤(I)中的所述两根粗纱需要平行喂入且保持6mm-12mm的间距。
3.根据权利要求1所述的一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法,其特征在于,步骤(I)中的粗纱为纯羊毛粗纱或羊毛与羊绒、涤纶、絹丝、棉纤维、麻纤维、导电纤维、粘胶纤维中的一种或几种混纺而成的粗纱,也可以是纯棉粗纱或棉纤维与涤纶、絹丝、粘胶纤维中的一种或几种混纺而成的粗纱,两根粗纱的颜色可以相同或不同;步骤(3)中的长丝可以为各种化纤长丝、蚕长丝、镀银长丝、低弹力长丝、氨纶、莱卡、水溶性长丝中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法,其特征在于,步骤(2)中的双排孔皮圈,两排孔眼之间的距离为5mm-7mm,其孔眼形状为圆形或椭圆形,其中圆形孔眼的半径为0.3mm-0.5mm,椭圆形孔眼的长半径0.8_,短半径为.0.3mm;步骤(2)中的所述双槽孔异型管上面有两个斜槽,两个斜槽表面包覆有网格圈,两个斜槽上端开口间距为10.5mm-ll.5mm,下端开口间距为4.8mm_5.2mm,两个斜槽之间的夹角为 12° -18°。
CN201310231879.6A 2013-06-13 2013-06-13 一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法 Active CN103290574B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310231879.6A CN103290574B (zh) 2013-06-13 2013-06-13 一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310231879.6A CN103290574B (zh) 2013-06-13 2013-06-13 一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103290574A CN103290574A (zh) 2013-09-11
CN103290574B true CN103290574B (zh) 2015-11-18

Family

ID=49092077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310231879.6A Active CN103290574B (zh) 2013-06-13 2013-06-13 一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103290574B (zh)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103498230A (zh) * 2013-10-22 2014-01-08 重庆三峡技术纺织有限公司 一种赛络紧密纺包芯纱的生产工艺
CN103601031B (zh) * 2013-12-02 2016-04-20 上林海润丝业有限公司 一种改进的弹性包芯丝氨纶送丝装置
CN103668628A (zh) * 2013-12-04 2014-03-26 山东南山纺织服饰有限公司 一种集聚赛络菲尔弹力纱的加工方法
CN104005135B (zh) * 2014-03-25 2017-04-05 如皋市丁堰纺织有限公司 一种涤氨双包芯纱及其面料
CN106192117A (zh) * 2014-11-25 2016-12-07 东丽纤维研究所(中国)有限公司 一种长短包芯纱线及由其制得的纺织品
CN106435885A (zh) * 2015-08-07 2017-02-22 宁波康赛妮纺织品有限公司 羊绒空心纱的制备工艺
CN105463645A (zh) * 2015-12-28 2016-04-06 泰安市金飞虹织造有限公司 一种用于内衣面料的海藻纤维纱及生产方法
CN105671698A (zh) * 2016-01-21 2016-06-15 魏桥纺织股份有限公司 一种用于生产化纤长丝包芯棉纱的环锭细纱机
CN105624871A (zh) * 2016-04-01 2016-06-01 张家港市东亚毛纺织有限公司 一种麻节花式弹力精纺毛纱及其制备方法
CN107151845B (zh) * 2017-06-14 2019-07-12 山东联润新材料科技有限公司 一种集聚型赛络菲尔纺solotex复合纱及其纺纱方法
CN108060489A (zh) * 2017-12-13 2018-05-22 武汉纺织大学 一种赛络菲尔复合纺纱的色纱制备方法
CN107938053A (zh) * 2017-12-13 2018-04-20 武汉纺织大学 一种赛络菲尔复合纺纱的纱线在线染色的方法
CN107881614A (zh) * 2017-12-13 2018-04-06 浙江金元亚麻有限公司 一种麻纤维包芯纱线及其制作方法
CN107904753A (zh) * 2017-12-26 2018-04-13 魏桥纺织股份有限公司 一种羊毛纤维与棉纤维混纺包覆涤纶长丝面料及其织造工艺
CN108286096A (zh) * 2018-04-09 2018-07-17 青岛大学 一种环锭纺纱降低兔毛纱掉毛的纺纱方法
CN109667008B (zh) * 2018-12-25 2021-06-22 桐乡市奥昇纺织有限公司 一种赛络纺段彩羊绒包芯纱的制备方法
CN109898204B (zh) * 2019-03-01 2020-08-25 南通双弘纺织有限公司 一种复合功能纱生产装置和生产方法
CN112082675A (zh) * 2019-06-14 2020-12-15 武汉纺织大学 一种弹性阵列压力传感器
CN110318148B (zh) * 2019-06-14 2020-11-10 福建七匹狼实业股份有限公司 一种针织休闲衣抗磨面料
CN110699804A (zh) * 2019-10-16 2020-01-17 江苏华鹿纺织有限公司 一种基于cm800弹力丝的赛络纺纱线及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1061167A1 (de) * 1999-06-15 2000-12-20 ' WGF' COLCOTON-Garn Hasenack & Co. Strickerzeugnis wie Strumpf, Strumpfhose, Socke od. dgl. sowie Verwendung von Siro-Garnen zur Herstellung von Strümpfen, Strumpfhosen, Socken und anderen gestrickten elastischen Bekleidungsstücken
CN2564592Y (zh) * 2002-09-12 2003-08-06 江苏宏源纺机股份有限公司第三纺织机械厂 一种纺纱装置
CN1566424A (zh) * 2003-06-09 2005-01-19 东台纺织机械有限责任公司 紧密环锭纺纤维集聚装置
CN1718887A (zh) * 2005-07-06 2006-01-11 山东岱银纺织集团股份有限公司 短纤维包缠复合纱生产方法及其装置
CN101492843A (zh) * 2008-12-31 2009-07-29 武汉科技学院 一种嵌入式系统定位纺纱方法
CN102102248A (zh) * 2011-03-02 2011-06-22 山东南山纺织服饰有限公司 一种集成纺纺纱方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01192847A (en) * 1988-01-26 1989-08-02 Kanebo Ltd Fabric with sirospun yarn

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1061167A1 (de) * 1999-06-15 2000-12-20 ' WGF' COLCOTON-Garn Hasenack & Co. Strickerzeugnis wie Strumpf, Strumpfhose, Socke od. dgl. sowie Verwendung von Siro-Garnen zur Herstellung von Strümpfen, Strumpfhosen, Socken und anderen gestrickten elastischen Bekleidungsstücken
CN2564592Y (zh) * 2002-09-12 2003-08-06 江苏宏源纺机股份有限公司第三纺织机械厂 一种纺纱装置
CN1566424A (zh) * 2003-06-09 2005-01-19 东台纺织机械有限责任公司 紧密环锭纺纤维集聚装置
CN1718887A (zh) * 2005-07-06 2006-01-11 山东岱银纺织集团股份有限公司 短纤维包缠复合纱生产方法及其装置
CN101492843A (zh) * 2008-12-31 2009-07-29 武汉科技学院 一种嵌入式系统定位纺纱方法
CN102102248A (zh) * 2011-03-02 2011-06-22 山东南山纺织服饰有限公司 一种集成纺纺纱方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103290574A (zh) 2013-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103290574B (zh) 一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法
CN102102248B (zh) 一种集成纺纺纱方法
CN103668628A (zh) 一种集聚赛络菲尔弹力纱的加工方法
CN110318133B (zh) 一种弹性纱线及其制造方法和织物
CN102864543B (zh) 一种反向异捻混合二元复合纱及其制作方法及其面料
CN106835416B (zh) 一种涤纶纯纺有色纱线的生产方法
CN103572447A (zh) 一种复合包芯缝纫线的制造方法
CN102936775A (zh) 一种山羊绒纤维包芯复合纱及其制备方法
CN103668620A (zh) 一种多组分色纺钩毛纱及其制备方法
CN108823715A (zh) 一种并列复合纱线及其面料的制作工艺
CN103981612A (zh) 一种ab竹节复合纱及其生产方法
CN108823718A (zh) 一种石墨烯改性纤维包芯弹力纱线及弹力面料的生产方法
CN101117744A (zh) 赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱
CN103938320B (zh) 一种涤棉自捻纱线的加工方法
CN107723881A (zh) 一种多组分仿毛机织物的生产方法
CN101760833A (zh) 赛络纺氨纶包芯粒子竹节纱
CN104674400A (zh) 一种纯山羊绒纤维精纺高支纱纺纱方法
CN104018264B (zh) 一种彩棉棉芯包芯纱及加工方法
CN103924350A (zh) 一种捻合纱加工方法及其加工装置
CN105821547A (zh) 一种棉涤赛络纺ab纱的纺纱工艺
CN103741303A (zh) 三芯纱的纺纱装置及工艺
CN203866463U (zh) 一种空气变形丝包芯缝纫线
CN101117745A (zh) 赛络纺氨纶包芯竹节纱
CN108505171A (zh) 一种半毛半麻半棉半丝新型纱线及其生产工艺
CN105780235B (zh) 一种紧密赛罗包芯纱的加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model