CN104674400A - 一种纯山羊绒纤维精纺高支纱纺纱方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种纯山羊绒纤维精纺高支纱纺纱方法，山羊绒条经过以下步骤：混条、针梳I、针梳II、针梳III、针梳IV、针梳V、粗纱、细纱，使得制备的纯山羊绒纤维纱的支数在120-150公支，上机羊绒条的回潮率为32%。本发明纯山羊绒纤维精纺高支纱纺纱方法，适当改变纺纱流程中有关牵伸工序的附加摩擦力界装置的结构，增强对牵伸过程中纤维运动有效控制，纺制纯山羊绒高支纱。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种纯山羊绒纤维高支纱纺纱方法。
背景技术
山羊绒纤维手感柔软、亲肤性好、吸湿性好，是用作内衣和外衣的是高档的纺织原料。高支纱线是轻薄纺织产品的基础材料，研究高支纱纺纱技术是纺织业研究的重要任务之一。为了开发高支纱，水溶性维纶纤维作为伴纺材料与其他纤维混纺，在形成织物之后，通过去维工序从织物中去除水溶性维纶，实现织物的轻薄化。然而，去除的水溶性维纶变为难以降解的PVA，从而影响环境。此外，利用山羊绒纤维与其他纤维（例如绢丝）混纺开发高支纱。由于山羊绒纤维整体较短，纺纱过程中高支精纺纱条干控制困难。为此，本发明涉及一种纯山羊绒纤维高支纱纺纱方法。
中国专利CN201210463941.X（高支精纺羊绒绢丝混纺纱线及其制造方法），由山羊绒条和绢丝条混纺而成。中国专利CN201210317206.8（一种超高支纯羊绒精纺纱线的生产方法），采用原料开松、和绒、梳绒、针梳一、针梳二、针梳三、精梳、针梳四、针梳五、精梳、针梳六、针梳七、精梳绒条、混条、头针、二针、三针、国产并条一、国产并条二、并条三、国产粗纱、国产细纱加绪森紧密纺生产单纱。第一个专利利用山羊绒条与绢丝条混纺开发山羊绒混纺高支纱；第二个专利利用毛纺设备与棉纺设备结合生产纯山羊绒高支纱。
发明内容
本发明的目的是提供一种纯山羊绒纤维精纺高支纱纺纱方法，以开发纯山羊绒精纺产品。
本发明所采用的技术方案是，一种纯山羊绒纤维精纺高支纱纺纱方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：混条：在混条机上对山羊绒条进行混条，并加适量的和毛油水，以提高纤维的回潮率，之后山羊绒条被放置8h，使和毛油水渗透到纤维内部；
步骤2：针梳I：在带自调匀整器的针梳机上对步骤1的羊绒条进行并合、牵伸，以消除条子中纤维的弯钩并改善条子的条干均匀度；
步骤3：针梳II：在针梳机上对步骤2的羊绒条进行并合、牵伸，通过牵伸使羊绒条条重减小，并控制条子的条干均匀度。对针梳机控制针板运动的螺杆的螺距进行改造，以有效控制山羊绒浮游纤维的运动；
步骤4：针梳III：在针梳机上对步骤3的羊绒条进行并合、牵伸，通过牵伸使羊绒条条重减小，并控制条子的条干均匀度。对针梳机控制针板运动的螺杆的螺距进行改造，以有效控制山羊绒浮游纤维的运动，螺杆的螺距小于针梳II的螺杆螺距；
步骤5：针梳IV：在针梳机上对步骤4的羊绒条进行并合、牵伸，通过牵伸使羊绒条条重减小，并控制条子的条干均匀度。针梳机的牵伸区中采用针辊代替针板来控制纤维的运动；
步骤6：针梳V：在针梳机上对步骤5的羊绒条进行并合、牵伸，通过牵伸使羊绒条条重减小，并控制条子的条干均匀度。针梳机的牵伸区中采用针辊代替针板来控制纤维的运动；
步骤7：粗纱：在搓捻粗纱机上对步骤5的羊绒条进行牵伸，减小羊绒条条重；在前牵伸区中，针圈作为附加摩擦力界装置控制条子的条干均匀度；
步骤8：细纱：在环锭细纱机上对步骤7的山羊绒粗纱进行牵伸、加捻、卷绕，以形成山羊绒单纱。其中，在四罗拉环锭细纱机的后牵伸区中添加针圈作为附加摩擦力界装置，适当提高细纱机后区的牵伸倍数，并控制纱线条干均匀度。
本发明制备的纯山羊绒纤维纱的支数在120-150公支，上机羊绒条的回潮率为32%。
本发明的有益效果：纯山羊绒纤维精纺高支纱纺纱方法，适当改变纺纱流程中有关牵伸工序的附加摩擦力界装置的结构，增强对牵伸过程中纤维运动有效控制，纺制纯山羊绒高支纱。
具体实施方式
从原理方面对本发明的发明点进行说明：
本发明形成的方法主要从三个方面考虑：一，根据山羊绒纤维长度短的特点，减小纺纱过程中使用的针梳机的螺杆螺距，加强针板附加摩擦力界对纤维运动的控制作用，以降低条干的不匀率；二，根据牵伸过程中羊绒纤维伸直度增加，以及针梳机针板在条子中形成的针板迹影响条子均匀的问题，在针梳IV采用针辊代替针板对纤维进行控制与适当梳理，且用针辊梳针的针背对条子纤维进行梳理，以避免梳针破坏条子结构，影响条子的条干均匀度；三，在细纱机的后牵伸区添加针圈，增强后区附加摩擦力界的强度，以在不影响细纱条干的前体下，适当提高后区的牵伸倍数，以较显著提高细纱机的总牵伸倍数，为纺制高支纱奠定基础。
实施例1：
步骤1：混条：在混条机上对山羊绒条进行混条，并加适量的和毛油水，使纤维下机回潮率达到32%，之后山羊绒条被放置8h，使和毛油水渗透到纤维内部；前隔距25mm，出条重量16.7g/m。
步骤2：针梳I：在带自调匀整器的针梳机上对步骤1的羊绒条进行并合、牵伸，以消除条子中纤维的弯钩并改善条子的条干均匀度。前隔距25mm，出条重量14.3g/m。
步骤3：针梳II：在针梳机上对步骤2的羊绒条进行并合、牵伸，通过牵伸使羊绒条条重减小，并控制条子的条干均匀度。对针梳机控制针板运动的螺杆的螺距进行改造，以有效控制山羊绒浮游纤维的运动。前隔距25mm，出条重量12.1g/m。
步骤4：针梳III：在针梳机上对步骤3的羊绒条进行并合、牵伸，通过牵伸使羊绒条条重减小，并控制条子的条干均匀度。对针梳机控制针板运动的螺杆的螺距进行改造，以有效控制山羊绒浮游纤维的运动，螺杆的螺距小于针梳II的螺杆螺距。前隔距25mm，出条重量5g/m。
步骤5：针梳IV：在针梳机上对步骤4的羊绒条进行并合、牵伸，通过牵伸使羊绒条条重减小，并控制条子的条干均匀度。针梳机的牵伸区中采用针辊代替针板来控制纤维的运动。前隔距25mm，出条重量4.2g/m。
步骤6：针梳V：在针梳机上对步骤5的羊绒条进行并合、牵伸，通过牵伸使羊绒条条重减小，并控制条子的条干均匀度。针梳机的牵伸区中采用针辊代替针板来控制纤维的运动。前隔距25mm，出条重量3.52g/m。
步骤7：粗纱：在搓捻粗纱机上对步骤6的羊绒条进行牵伸，减小羊绒条条重；在前牵伸区中，针圈作为附加摩擦力界装置控制条子的条干均匀度。前隔距24mm，出条重量0.18g/m。
步骤8：细纱：在环锭细纱机上对步骤7的山羊绒粗纱进行牵伸、加捻、卷绕，以形成山羊绒单纱。其中，在四罗拉环锭细纱机的后牵伸区添加针圈作为附加摩擦力界装置，适当提高细纱机后区的牵伸倍数，并控制纱线条干均匀度。总牵伸倍数18，细纱支数120公支。
实施例2：
步骤1：混条：在混条机上对山羊绒条进行混条，并加适量的和毛油水，使纤维下机回潮率达到32%，之后山羊绒条被放置8h，使和毛油水渗透到纤维内部；前隔距25mm，出条重量16.7g/m。
步骤2：针梳I：在带自调匀整器的针梳机上对步骤1的羊绒条进行并合、牵伸，以消除条子中纤维的弯钩并改善条子的条干均匀度。前隔距25mm，出条重量14.3g/m。
步骤3：针梳II：在针梳机上对步骤2的羊绒条进行并合、牵伸，通过牵伸使羊绒条条重减小，并控制条子的条干均匀度。对针梳机控制针板运动的螺杆的螺距进行改造，以有效控制山羊绒浮游纤维的运动。前隔距25mm，出条重量12.1g/m。
步骤4：针梳III：在针梳机上对步骤3的羊绒条进行并合、牵伸，通过牵伸使羊绒条条重减小，并控制条子的条干均匀度。对针梳机控制针板运动的螺杆的螺距进行改造，以有效控制山羊绒浮游纤维的运动，螺杆的螺距小于针梳II的螺杆螺距。前隔距25mm，出条重量5g/m。
步骤5：针梳IV：在针梳机上对步骤4的羊绒条进行并合、牵伸，通过牵伸使羊绒条条重减小，并控制条子的条干均匀度。针梳机的牵伸区中采用针辊代替针板来控制纤维的运动。前隔距25mm，出条重量4.2g/m。
步骤6：针梳V：在针梳机上对步骤5的羊绒条进行并合、牵伸，通过牵伸使羊绒条条重减小，并控制条子的条干均匀度。针梳机的牵伸区中采用针辊代替针板来控制纤维的运动。前隔距25mm，出条重量3.52g/m.
步骤7：粗纱：在搓捻粗纱机上对步骤6的羊绒条进行牵伸，减小羊绒条条重；在前牵伸区中，针圈作为附加摩擦力界装置控制条子的条干均匀度。前隔距24mm，出条重量0.18g/m。
步骤8：细纱：在环锭细纱机上对步骤7的山羊绒粗纱进行牵伸、加捻、卷绕，以形成山羊绒单纱。其中，在四罗拉环锭细纱机的后牵伸区添加针圈作为附加摩擦力界装置，适当提高细纱机后区的牵伸倍数，并控制纱线条干均匀度。总牵伸倍数23.37，细纱支数130公支。
实施例3：
步骤1：混条：在混条机上对山羊绒条进行混条，并加适量的和毛油水，使纤维下机回潮率达到32%，之后山羊绒条被放置8h，使和毛油水渗透到纤维内部；前隔距25mm，出条重量16.7g/m。
步骤2：针梳I：在带自调匀整器的针梳机上对步骤1的羊绒条进行并合、牵伸，以消除条子中纤维的弯钩并改善条子的条干均匀度。前隔距25mm，出条重量14.3g/m。
步骤3：针梳II：在针梳机上对步骤2的羊绒条进行并合、牵伸，通过牵伸使羊绒条条重减小，并控制条子的条干均匀度。对针梳机控制针板运动的螺杆的螺距进行改造，以有效控制山羊绒浮游纤维的运动。前隔距25mm，出条重量12.1g/m。
步骤4：针梳III：在针梳机上对步骤3的羊绒条进行并合、牵伸，通过牵伸使羊绒条条重减小，并控制条子的条干均匀度。对针梳机控制针板运动的螺杆的螺距进行改造，以有效控制山羊绒浮游纤维的运动，螺杆的螺距小于针梳II的螺杆螺距。前隔距25mm，出条重量5g/m。
步骤5：针梳IV：在针梳机上对步骤4的羊绒条进行并合、牵伸，通过牵伸使羊绒条条重减小，并控制条子的条干均匀度。针梳机的牵伸区中采用针辊代替针板来控制纤维的运动。前隔距25mm，出条重量4.2g/m。
步骤6：针梳V：在针梳机上对步骤5的羊绒条进行并合、牵伸，通过牵伸使羊绒条条重减小，并控制条子的条干均匀度。针梳机的牵伸区中采用针辊代替针板来控制纤维的运动。前隔距25mm，出条重量3.52g/m.
步骤7：粗纱：在搓捻粗纱机上对步骤6的羊绒条进行牵伸，减小羊绒条条重；在前牵伸区中，针圈作为附加摩擦力界装置控制条子的条干均匀度。前隔距24mm，出条重量0.18g/m。
步骤8：细纱：在环锭细纱机上对步骤7的山羊绒粗纱进行牵伸、加捻、卷绕，以形成山羊绒单纱。其中，在四罗拉环锭细纱机的后牵伸区添加针圈作为附加摩擦力界装置，适当提高细纱机后区的牵伸倍数，并控制纱线条干均匀度。总牵伸倍数26.86，细纱支数150公支。
Claims (3)
1.一种纯山羊绒纤维精纺高支纱纺纱方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1：混条：在混条机上对山羊绒条进行混条，并加适量的和毛油水，以提高纤维的回潮率，之后山羊绒条被放置8h，使和毛油水渗透到纤维内部；
步骤2：针梳I：在带自调匀整器的针梳机上对步骤1的羊绒条进行并合、牵伸，以消除条子中纤维的弯钩并改善条子的条干均匀度；
步骤3：针梳II：在针梳机上对步骤2的羊绒条进行并合、牵伸，通过牵伸使羊绒条条重减小，并控制条子的条干均匀度，对针梳机控制针板运动的螺杆的螺距进行改造，以有效控制山羊绒浮游纤维的运动；
步骤4：针梳III：在针梳机上对步骤3的羊绒条进行并合、牵伸，通过牵伸使羊绒条条重减小，并控制条子的条干均匀度，对针梳机控制针板运动的螺杆的螺距进行改造，以有效控制山羊绒浮游纤维的运动，螺杆的螺距小于针梳II的螺杆螺距；
步骤5：针梳IV：在针梳机上对步骤4的羊绒条进行并合、牵伸，通过牵伸使羊绒条条重减小，并控制条子的条干均匀度，针梳机的牵伸区中采用针辊代替针板来控制纤维的运动；
步骤6：针梳V：在针梳机上对步骤5的羊绒条进行并合、牵伸，通过牵伸使羊绒条条重减小，并控制条子的条干均匀度，针梳机的牵伸区中采用针辊代替针板来控制纤维的运动；
步骤7：粗纱：在搓捻粗纱机上对步骤6的羊绒条进行牵伸，减小羊绒条条重；在前牵伸区中，针圈作为附加摩擦力界装置控制条子的条干均匀度；
步骤8：细纱：在环锭细纱机上对步骤7的山羊绒粗纱进行牵伸、加捻、卷绕，以形成山羊绒单纱；其中，在四罗拉环锭细纱机的后牵伸区添加针圈作为附加摩擦力界装置，适当提高细纱机后区的牵伸倍数，并控制纱线条干均匀度。
2.根据权利要求1所述的纯山羊绒纤维精纺高支纱纺纱方法，其特征在于，所述步骤1中上机羊绒条的回潮率为32%。
3.根据权利要求1所述的纯山羊绒纤维纱的制备方法，其特征在于，所述步骤8山羊绒单纱支数在120-150公支。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN105568457A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-05-11 | 江苏联宏纺织有限公司 | 一种可机洗的羊绒纱纺纱工艺 |
| CN107829183A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-23 | 西安工程大学 | 一种山羊绒纤维纱的制备方法 |
| CN108754711A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-06 | 江苏丹毛纺织股份有限公司 | 一种提高织机效率的纺纱加工方法 |
| CN110629338A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-31 | 宁夏中银绒业股份有限公司 | 一种可消除鸡爪痕的精纺羊绒纺纱方法 |
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2015
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