CN102517737B - 一种羊毛纱线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羊毛纱线及其生产工艺，该羊毛纱线包含澳毛纤维40-50％，粘胶纤维20-30％，锦纶纤维20-30％和山羊绒纤维5-10％。该羊毛纱线的生产工艺包括纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和并纱倍捻工序。本发明纺制的羊毛针织衫具有穿着舒适、手感糯滑、美观大方、保温性能好的特点，而且本发明技术成熟、产量大、成本低廉、维护费用低且操作简单。

Description

一种羊毛纱线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种毛纺领域的纱线及其生产工艺，尤其是一种羊毛纱线及其生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的是益提高，人们对纺织服装的要求越来越高，就目前消费市场来看，羊毛面料因其具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、光泽柔和等特点而深受消费者青睐。市场上高比例羊毛纱线多为毛纺厂的毛纺设备纺制，通过毛纺设备生产纱线不但产量有限，而且毛纺设备普遍价格昂贵、修护费用高且操作复杂。与毛纺设备相比，棉纺设备具有技术成熟、产量大、成本低廉、维护费用低且操作简单等优点，因此如何在棉纺设备上纺制穿着舒适、手感糯滑、美观大方、保温性能好的羊毛纱线，成为了行业亟待解决的课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种羊毛纱线及其生产工艺。本发明纺制的羊毛针织衫具有穿着舒适、手感糯滑、美观大方、保温性能好的特点，而且本发明技术成熟、产量大、成本低廉、维护费用低且操作简单。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种羊毛纱线，该针织纱包含澳毛纤维40-50％，粘胶纤维20-30％，锦纶纤维20-30％和山羊绒纤维5-10％。

上述的羊毛纱线中，该针织纱包含澳毛纤维45％，粘胶纤维25％，锦纶纤维23％和山羊绒纤维7％。

前述的羊毛纱线中，所述的澳毛纤维的规格为2.3dtex×45mm，回潮率15％，断裂强度6.8cN/tex；

所述的粘胶纤维的规格为1.5×38mm；

所述的锦纶纤维的规格为1.5×38mm，回潮率2.6％，断裂强度4.88cN/tex；

所述的羊绒纤维的细度为20.5μm～22.2μm，长度为30mm～43mm。

前述的羊毛纱线的生产工艺中，该工艺包括纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和并纱倍捻工序。

上述的羊毛纱线的生产工艺中，各工序的工艺参数为；

(1)纺前准备工序：配制6％静电剂溶液，按锦纶纤维的质量的16％均匀喷洒在锦纶纤维上面；另外分别按6％的静电剂和2.5％毛油配制的乳化液，按澳毛纤维和羊绒纤维的质量的20％均匀喷洒在澳毛纤维和羊绒纤维上面，然后闷放24小时；

(2)清棉工序：采用FA106型梳针开棉机，且将梳针开棉机的打手速度为380r/min；

(3)梳棉工序：生条定量20.5g/5m，道夫转速16r/min，锡林转速340r/min，刺辊转速760r/min，盖板速度79mm/min，给棉板-刺辊隔距0.32mm，刺辊-锡林隔距0.23mm，锡林-盖板隔距0.32mm、0.32mm、0.28mm、0.28mm和0.32mm，锡林与道夫隔距0.18mm，生条定量为17g/5m；

(4)并条工序：采用三道并条，各道棉条并合数均为8根，各道罗拉隔距均为12mm×20mm，各道速度均为900r/min；头道、二道和三道棉条的定量分别为17.5g/5m、17.0g/5m和16.6g/5m，三道的后牵伸倍数分别为1.72倍、1.53倍和1.26倍；三道的喇叭口分别为3.6、3.4和3.4；三道的前罗拉速度分别为1400r/min、1360r/min和1320r/min；

(5)粗纱工序：干定量4.5g/10m，后区牵伸倍数1.18倍，罗拉中心距55mm×65mm，粗纱捻系数65，前罗拉转速230r/min

(6)细纱工序：后区牵伸倍数1.25倍，罗拉中心距47mm×60mm，捻系数330，前罗拉速度220r/min，钳口隔距块为3.0mm；

(7)络筒工序：络纱速度为800m/min；电子清纱参数中短粗节+180％×1.5cm；长粗节+50％×30cm；长细节-40％×30cm；另外设置了多处辅助点，以优化清纱曲线，具体设置为：粗节，+150％×2.5cm，+120％×4.5cm，+100％×10cm；细节，-60％×20cm，-80％×10cm，-120％×5cm；

(8)并纱倍捻工序：槽筒转速1200r/min；超喂速比为60％，锭子转速8200r/min，捻系数245，用蒸汽定型60min。

上述的羊毛纱线的生产工艺中，所述的梳棉工序的相对湿度控制在60～70％。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过棉纺设备实现了澳毛纤维、粘胶纤维、锦纶纤维和山羊绒纤维的混纺，本发明的工序选择、工序组合、工序参数等参数组合是申请人通过反复试验、比较、归纳和总结获得的结果，效果非常显著，使本发明能够有效地利用棉纺设备生产得到的高比例羊毛纱，通过该羊毛纱纺制的羊毛针织衫穿着舒适、手感糯滑、美观大方、保温性能好，质量非常理想。同时，相比现有的生产羊毛纱线的设备，本发明采用毛纺设备具有技术成熟、产量大、成本低廉、维护费用低且操作简单的优点，具有非常优越的经济效益。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，本发明的实施方式不限于下述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。

具体实施方式

实施例。一种羊毛纱线，该针织纱包含澳毛纤维45％，粘胶纤维25％，锦纶纤维23％和山羊绒纤维7％。所述的澳毛纤维的规格为2.3dtex×45mm；所述的粘胶纤维的规格为1.5×38mm；可由市场购得；所述的锦纶纤维的规格为1.5×38mm，回潮率2.6％，断裂强度4.88cN/tex；所述的羊绒纤维的细度为20.5μm～22.2μm。

上述的羊毛纱线的生产工艺，该工艺包括清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序：

(1)纺前准备工序：因锦纶纤维、澳毛纤维、山羊绒纤维易起静电，故在纺纱前需作适当处理。配制6％静电剂溶液，按锦纶纤维的质量的16％均匀喷洒在锦纶纤维上面；另外分别按6％的静电剂和2.5％和毛油配制乳化液，按羊毛、羊绒纤维量的20％均匀喷洒在羊毛、羊绒上面，然后闷放24小时，一方面使纤维具有较好的柔韧性，在受力时不易被拉断；另一方面由于和毛油乳化液中含有一定的水分，可以减少纤维因摩擦产生的静电，从而减少飞花，提高制成率；其中抗静电剂和毛油可以采用本领域常用。

(2)清棉工序：由于锦纶纤维、澳毛纤维和山羊绒纤维三种纤维长度长，而且无明显杂质和疵点，故在开清工序采用多松少落，减少打击，以梳代打，减少落毛的工艺原则，将各打手速度降低；而粘胶纤维因为染色后容易形成棉束，在后面不易开松和梳理，所以粘胶纤维先用开松机预开松一道；而澳毛纤维、山羊绒纤维强力低，易于梳理，应尽量减少打击，所以不需要预开松；然后把澳毛纤维、粘胶纤维、锦纶纤维、山羊绒纤维按成分和不同颜色均匀铺层，再采用横铺直取的方法人工喂进和毛机打进毛仓。铺层和毛仓都可以起到混和作用，可以使成分和颜色混和均匀。把打进毛仓的原料再垂直取出垂直排进圆盘里进行抓取，这个过程又起到二次混和作用。这样以后原料的混和已经很充分，在清棉不需要再混和，可以省掉混棉部分设备，这样也可以更好地保护澳毛纤维不受损伤。A002D后跳过A006B混棉机和A034开棉机而直接进入FA106梳针开棉机；因为梳棉用喂毛斗和棉箱，不用打棉卷，所以原料直接从A092A棉箱处掏出装包。这样也避免了高速综合打手对纤维的损伤。这里FA106开棉机梳针打手速度为380r/min。

(3)梳棉工序：根据原料特点，梳棉工序采用“轻定量、低速度、大隔距、多梳少落”的工艺原则，为了降低生条重量不匀率，提高条干水平，增加了自调匀整装置。各部件速度比一般化纤适当降低20％左右，使梳理作用尽量缓和；给棉板抬高4mm，增加分梳长度，以减少纤维损伤程度；除尘刀采用高出机框3mm，缩小第一落杂区长度，减少落棉；适当加大锡林与盖板之间的隔距，增加梳理转移，减少纤维充塞、从而减少棉结的产生。因纤维蓬松，抱合力差，容易堵喇叭口，所以应采用轻定量，并增大大压辊和小压辊的压力，经常清洁通道，以利于出条，控制好车间温湿度，相对湿度要达到70％左右。梳棉工序主要工艺参数如下表：

项目	数据
		锡林转速	340r/min
刺辊转速	760r/min
		道夫转速	16r/min
盖板速度	79mm/min

刺辊与给棉棉隔距	0.32mm
		锡林与刺辊隔距	0.23mm
锡林与盖板隔距	0.32mm、0.32mm、0.28mm、0.28mm、0.32mm
		锡林与道夫隔距	0.18mm
生条定量	17g/5m

(4)并条工序：并条工序采用三道并条，各道棉条并合数均为8根。确保纤维混和均匀，减少色差。采用“放大隔距、适当加压、低速度”的工艺原则。胶辊状态要良好，加压稳定，回转正常，优选罗拉隔距，即要防止牵伸不开，又要减少羊毛羊、绒纤维被拉断。各道罗拉隔距均为12mm×20mm，各道速度均为900r/min。采用轻定量，以减轻条子容易堵喇叭口、不下条的现象。头道、二道、三道棉条的定量分别为17.5g/5m、17.0g/5m、16.6g/5m，后牵伸倍数分别为1.72倍、1.53倍、1.26倍；喇叭口分别为3.6、3.4、3.4；前罗拉速度分别为1400r/min、1360r/min、1320r/min；同时本工序应严格控制车间温湿度，以增加纤维间的集束作用，防止缠胶辊、绕罗拉现象。

(5)粗纱工序：粗纱采用三罗拉双短胶圈牵伸形式，采用“重加压、大隔距、小后区牵伸倍数、大捻系数”的工艺原则，以进一步提高纤维的伸直平行度、分离度，改善纱条的条干均匀度，特别是要控制粗纱伸长率，防止条干恶化。在确保细纱不出“硬头”的情况下，适当加大粗纱捻系数，以防粗纱卷绕和细纱工序退绕时产生的意外伸长。粗纱干定量4.5g/10m，后区牵伸倍数1.18倍，罗拉中心距55mm×65mm，粗纱捻系数65，前罗拉转速230r/min。

(6)细纱工序：细纱工序采用“低速度、重加压、大隔距、小后区牵伸”的工艺原则，重加压、大隔距、小后区牵伸有利于加强牵伸中对纤维运动的有效控制，从而改善成纱质量。其主要工艺参数：后区牵伸倍数1.25倍，罗拉中心距47mm×60mm，捻系数330，前罗拉速度220r/min，钳口隔距块为3.0mm。

(7)络筒工序：采用意大利进口ORION-M型自动络筒机，合理设定电清参数，优化清纱曲线保持纱线通道的光滑，适当降低槽筒速度，以减少筒子纱的毛羽值。电清基本设定值：短粗节+180％×1.5cm；长粗节+50％×30cm；长细节-40％×30cm；另外设置了多处辅助点，以优化清纱曲线，具体设置为：粗节，+150％×2.5cm，+120％×4.5cm，+100％×10cm；细节，-60％×20cm，-80％×10cm，-120％×5cm；另外还设置了错支错管检测和纱疵报警，以便能确保偶发性纱疵能被检测出来；络纱速度设定为800m/min。

(8)并纱倍捻工序：本工序主要注意几个问题，并纱工序要做到张力均匀，张力片转动灵活，自停灵敏，以避免缺股或者多股，并纱速度不要太高，槽筒转速1200R/min，避免分纱和毛羽增加；倍捻锭子龙带张力不能太松，以保证锭子运转速度一致，张力子弹用1#，张力调节要根据贮纱长度一致，超喂速比为60％，锭子转速8200r/min，捻系数245，用蒸汽定型60min。

Claims (1)

1.一种羊毛纱线，其特征在于：该纱线包含澳毛纤维45%，粘胶纤维25%，锦纶纤维23%和山羊绒纤维7%；所述的澳毛纤维的规格为2.3dtex×45mm，回潮率15%，断裂强度6.8cN/tex；

所述的粘胶纤维的规格为1.5×38mm；

所述的锦纶纤维的规格为1.5×38mm，回潮率2.6%，断裂强度4.88cN/tex；

所述的山羊绒纤维的直径为20.5μm～22.2μm，长度为30mm～43mm；

上述的羊毛纱线的生产工艺，包括纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和并纱倍捻工序；各工序的工艺参数为；

（1）纺前准备工序：配制6%抗静电剂溶液，按锦纶纤维的质量的16%均匀喷洒在锦纶纤维上面；另外分别按6%的抗静电剂和2.5%毛油配制的乳化液，按澳毛纤维和山羊绒纤维的质量的20%均匀喷洒在澳毛纤维和山羊绒纤维上面，然后闷放24小时；

（2）清棉工序：采用FAl06型梳针开棉机，且梳针开棉机的打手速度为380r/min；

（3）梳棉工序：道夫转速16r／min，锡林转速340r／min，刺辊转速760r／min，盖板速度79mm／min，给棉板—刺辊隔距0.32mm，刺辊—锡林隔距0.23mm，锡林—盖板隔距0.32mm、0.32mm、0.28mm、0.28mm和0.32mm，锡林与道夫隔距0.18mm，生条定量为17g/5m；

（4）并条工序：采用三道并条，各道棉条并合数均为8根，各道罗拉隔距均为12mm×20mm，各道速度均为900r/min；头道、第二道和第三道棉条的定量分别为17.5g/5m、17.0g/5m和16.6g/5m，三道的后牵伸倍数分别为1.72倍、1.53倍和1.26倍；三道的喇叭口分别为3.6、3.4和3.4；三道的前罗拉速度分别为1400r/min、1360r/min和1320r/min；

（5）粗纱工序：干定量4.5g/10m，后区牵伸倍数1.18倍，罗拉中心距55mm×65mm,粗纱捻系数65，前罗拉转速230r/min；

（6）细纱工序：后区牵伸倍数1.25倍，罗拉中心距47mm×60mm，捻系数330，前罗拉速度220r/min，钳口隔距块为3.0mm；

（7）络筒工序：络纱速度为800m/min；电子清纱参数中短粗节+180%×1.5cm；长粗节+50%×30cm；长细节-40%×30cm；另外设置了多处辅助点，以优化清纱曲线，具体设置为：粗节，+150%×2.5cm，+120%×4.5cm，+100%×10cm；细节，-60%×20cm，-80%×10cm，-120%×5cm；

（8）并纱倍捻工序：槽筒转速1200r/min；超喂速比为60%，锭子转速8200r/min,捻系数245，用蒸汽定型60min；

所述的梳棉工序的相对湿度控制在60～70%。