CN101634069B - 一种牛奶纤维/铜氨纤维混纺纱的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种牛奶纤维/铜氨纤维混纺纱的制备方法，以重量份比采用40％～60％的牛奶纤维和60％～40％的铜氨纤维经开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序后纺纱而成。本发明的混纺纱的制备方法来生产牛奶纤维/铜氨纤维混纺纱，工艺稳定可靠，便于在生产中的实施，生产的牛奶纤维/铜氨纤维混纺纱质量可靠，强度高，后加工性和纱不匀率好，纱结率低，是一种非常适用于工业生产的成熟的纺纱工艺。

Description

一种牛奶纤维/铜氨纤维混纺纱的制备方法 
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种牛奶纤维/铜氨纤维混纺纱的制备方法。 
背景技术
牛奶纤维是从牛奶中提炼的天然纤维，它具有以下良好的性能：1、柔软性、亲肤性等同或优于羊绒；2、透气、导湿性好、爽身；3、保暖性接近羊绒，保暖性好；4、牛奶绒的耐磨性、抗起球性、着色性、强力均优于羊绒；5、由于牛奶蛋白中含有氨基酸，皮肤不会排斥这种面料，相当与人的一层皮肤一样，而对皮肤有养护作用。并且牛奶丝产品内含各种氨基酸达17种之多。贴身穿着有润肌养肤，滋滑皮肤的功效，同时牛奶丝还具有天然持久的抑菌功能，据上海市卫生防疫站检测，其抑菌率达到80％以上，对有害皮肤的杆菌、球菌、霉菌均有抑制作用。用牛奶丝织造的面料质地轻盈、柔软、滑爽、悬垂，穿着透气、导湿、爽身。由于牛奶丝比棉纱(高支)、真丝强度高，防蛀、防霉，故而更加耐穿、耐洗、易贮藏。而铜氨纤维(宾霸)则是以棉籽绒(棉花籽周围的绒毛状的短纤维)为原料制成的再生纤维素纤维，每一根纤维细且界面近似圆形，故没有其他天然纤维那种形状不规则的现象。另外，与棉和人造丝不同的是其表面无皮层，多孔质，具有良好的显色性和吸放湿性，如真丝般柔和富有光泽。因其以棉籽为原料制成，具有“自染可分解性”，是一种绿色环保的生态原材料。因此铜氨纤维(宾霸)融合了天然纤维的优点和化学纤维的功能，具有优点：悬垂性，每根纤维虽细但比重大，体现柔和的悬垂性。能与各种面料适配，是产品表现出优美得造型；吸放湿性，能快速吸收体内散发出的湿气并向外散发，从而减少人体发粘、发闷的现象。同时保持衣服内适量的湿度，使人穿着时感觉清爽；防静电性：由于公定回潮率较高，因而静电能快速向空气中逃逸。从而减轻衣服缠身、穿脱时产生静电和吸附灰尘等现象；爽滑性，纤 维截面呈圆形且表面柔和光滑、摩擦小、爽滑性好、给人以穿脱舒适的感觉；低刺激性，纤维截面呈圆形且表面柔和，与肌肤摩擦小。尤其是长丝洗涤后纤维表面不易残留洗涤剂，是对肌肤柔和无刺激的纤维；兼容性：从天然纤维(棉纱、羊毛等)到合成纤维(涤纶等)，宾霸几乎能和所有的原材料复合，因此可以开发出适合各种用途和需求地材料；显色性，与棉和人造丝不同，宾霸是一种无皮层多空纤维。因而具有优越的染色性和显色性，在常压下也可染色；自然可分解性，以棉籽绒为原料，因而具有在微生物的作用下可轻易分解回归自然的“自然可分解性”；此外，燃烧后有毒气体产生很少，是一种环保型纤维。而棉纺赛洛纺技术(Sirospun)是一种双粗纱喂入得纺纱方法，洛纺形成过程中单纱和双纱同步加捻，而且捻向是相同的，所以赛洛纺成纺的过程中实际上进行了两次加捻，纺出的纱线与普通单纱效果不同，有不同于传统的股线。其特点是以纱代线，具有特殊的纱线结构，截面呈圆形，外观似纱但结构上呈双股，比较紧密，毛羽少，强力高，外观光洁，抗磨性好，手感柔软，条子均匀度好于同号单纱，透气性、悬垂性及染色性有较大改善，可用于针织内衣及各类服装面料。但是目前在生产上尚没有采用上述技术来生产牛奶纤维/铜氨纤维混纺纱的成熟的制备。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种以牛奶纤维/铜氨纤维为原料、可方便于应用于生产中的成熟的牛奶纤维/铜氨纤维混纺纱的制备方法。 
一种牛奶纤维/铜氨纤维混纺纱的制备方法，以重量份比采用40％～60％的牛奶纤维和60％～40％的铜氨纤维纺纱而成，其生产工艺为：将牛奶纤维和铜氨纤维依次经抓棉机、自动混棉机、六仓混棉机、开棉机、双面箱给棉机和单打手成卷机的开清棉工序后，再经梳棉机梳棉、(三道)并条机并条、粗纱机的粗纱、细纱工序和自动络筒机络筒工序得牛奶纤维/铜氨纤维混纺纱筒纱成品。 
其工序参数为： 
(1)开清棉工序：由于牛奶纤维和铜氨纤维(宾霸)不含杂质，纤维细度 较细，为减少因打击造成的纤维损伤，本工序采用柔和开松，多松少打，降低落杂，充分混合，轻定量的工艺原则，所以 
工序参数为：综合打手转速810±5r/min，开棉机打手转速480±5r/min，棉卷罗拉转速11±1r/min；棉卷定量400±5g/m，棉卷长度32±0.5m； 
(2)梳棉工序：根据原料特点，采用加大锡林-盖板隔距，降低锡林、刺辊转速，为减少纤维损伤，将给棉板抬高5mm，并增加刺辊与给棉机间隔距，为提高纤维转移率，将锡林刺辊间速比由2.0增加到2.4倍，所以 
工序参数为：锡林刺辊间速比2.3～2.5倍，锡林转速330±5r/min，道夫24±2r/min，刺辊710±5r/min，刺辊与给棉板间距0.5±0.05mm，锡林与盖板间四点间距为0.3±0.05mm、0.28±0.05mm、0.28±0.05mm、0.3±0.05mm，生条质量20g/5m； 
(3)并条工序  为保证正确的混纺比和均匀度，采用三道并合，头并并合数为8，二道三道为6；这样既保证了混纺比，又不使条子过熟，产生附加不匀和意外牵伸。适当放大罗拉间距，增大皮辊加压，增大头并二并后牵伸倍数，降低出条速度，每隔四小时用温水清洗皮辊一次，保持皮辊表面光洁不返花； 
工序参数为：采用三道并合，头并并合数为8，二道三道为6，且头并、二并、三并罗拉隔距均为12±0.5mm*20±0.5mm，后区牵伸倍数头并1.88±0.02、二并1.76±0.02、三并1.3±0.02，未并熟条定量17±0.5g/5m； 
(4)粗纱工序  采用大隔距、重加压、小粗纱捻系数，小后欠伸倍数的工艺原料，确保通道光洁，纺织粘缠、堵塞，减少意外伸长。缩小钳口隔距，以提高粗纱均匀度，所以 
工序参数为：粗纱定量3.9±0.1g/5m，捻系数67±2，后牵伸倍数1.16±0.01，罗拉隔距10.5±0.1mm*27±0.1mm*32±0.1mm； 
(5)细纱工序  在采用在赛洛纺的基础上，对细纱工艺优化，优化罗拉隔距与细纱后牵伸倍数之间的关系，经反复试验，当后牵伸数倍数约为1.12时，纱线各项指标最好，选用低硬高弹皮辊，选用优质钢领、钢丝圈，以减少细纱 毛羽，断头，所以 
工序参数为：罗拉表面隔距18±0.5mm*35±0.5mm，后欠伸1.12±0.02倍，捻系数350±5，前罗拉165±5r/min。 
将制成的混纺纱络筒工序制成筒纱，可以采用意大利orion配ZsterQuantumz电清方式，将各种有害疵点切除。调试空捻参数，确保捻结质量，其中，络筒工序参数为N 250±1％，S +180±1％，1.5cm，L 35±0.5％，25cm，T 35±0.5％，25cm。 
采用本发明的混纺纱的制备方法来生产牛奶纤维/铜氨纤维混纺纱，工艺稳定可靠，便于在生产中的实施，生产的牛奶纤维/铜氨纤维混纺纱质量可靠，强度高，后加工性和纱不匀率好，纱结率低，是一种非常适用于工业生产的成熟的纺纱工艺。 
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 
40S牛奶纤维/铜氨纤维混纺纱  混纺比(按重量计)    50/50 
将配好的牛奶纤维和铜氨纤维依次经抓棉机(如FA002D抓棉机)、自动混棉机(如A035E混棉机)、六仓混棉机(如FA002混棉机)、开棉机(如FA106A开棉机)、双面箱给棉机(如A092AS给棉机)和单打手成卷机(如FA141A成卷机)的开清棉工序后，再经梳棉机(如FA224梳棉机)梳棉、(三道)并条机(如FA317A并条机)并条、粗纱机(如FA421A粗纱机)的粗纱、细纱工序和orion自动络筒机络筒工序得牛奶纤维/铜氨纤维混纺纱筒纱成品，其中各工序参数为： 
(1)开清棉工序：综合打手转速810r/min；FA106A打手转速480r/min；棉卷罗拉转速11r/min；棉卷定量400g/m，长度32m； 
(2)梳棉工序：锡林转速：330r/min；道夫24r/min；刺辊710r/min；刺辊与给棉板间距0.5mm；锡林与盖板间四点间距：0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm，生条20g/5m； 
(3)并条工序：采用三道并合，头并并合数为8，二道三道为6，且头并、二并、三并罗拉隔距均为12mm*20mm，后区牵伸倍数1.88(头并)、1.76(二并)、1.3(三并)，未并熟条定量17g/5m。 
(4)粗纱工序：粗纱定量3.9g/5m，捻系数67，后欠1.16，罗拉隔距10.5*27*32。 
(5)细纱工序：罗拉表面隔距18mm*35mm，后欠伸1.12倍，捻系数350，前罗拉165r/min。 
(6)络筒工序：N：250％；S：+180％，1.5cm；L：35％，25cm；T：35％，25cm。 
生产的纱质量： 
  纱   牛奶纤维/铜氨纤维50/50 40S
  常测号数   145
  捻度T/m   860/880
  强力CN   2337
  强力变异系数％   1443
  申长率   1336
  断裂时间   170
  CV％   1522
  Thin/Km   15
  Think/Km   123
  Neqv/Km   169

Claims (1)

1.一种牛奶纤维/铜氨纤维混纺纱的制备方法，以重量份比采用40％～60％的牛奶纤维和60％～40％的铜氨纤维纺纱而成，其特征在于包括工序：
(1)开清棉工序：综合打手转速810±5r/min，开棉机打手转速480±5r/min，棉卷罗拉转速11±1r/min，棉卷定量400±5g/m，棉卷长度32±0.5m；
(2)梳棉工序：锡林刺辊间速比2.3～2.5倍，锡林转速330±5r/min，道夫24±2r/min，刺辊710±5r/min，刺辊与给棉板间距0.5±0.05mm，锡林与盖板间四点间距为0.3±0.05mm、0.28±0.05mm、0.28±0.05mm、0.3±0.05mm，生条质量20g/5m；
(3)并条工序  采用三道并合，头并并合数为8，二道三道为6，且头并、二并、三并罗拉隔距均为12±0.5mm*20±0.5mm，后区牵伸倍数头并1.88±0.02、二并1.76±0.02、三并1.3±0.02，末并熟条定量17±0.5g/5m；
(4)粗纱工序  粗纱定量3.9±0.1g/5m，捻系数67±2，后牵伸倍数1.16±0.01，罗拉隔距10.5±0.1mm*27±0.1mm*32±0.1mm；
(5)细纱工序  罗拉表面隔距18±0.5mm*35±0.5mm，后牵伸1.12±0.02倍，捻系数350±5，前罗拉165±5r/min。 
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