CN106757603B - 一种铜复合聚酯纤维抗菌保健光洁纱线的制备方法 - Google Patents

一种铜复合聚酯纤维抗菌保健光洁纱线的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于纺织材料技术领域，公开了一种铜复合聚酯纤维抗菌保健光洁纱线的制备方法，其包括清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序。本发明通过以上工艺，生产过程中，通过多次调整盖板与锡林隔距，保证梳棉生条质量，减少短绒及假棉结的产生；因铜复合聚酯纤维静电较严重，生产过程中，细纱及粗纱出现粘断现象，通过调整卷绕圈距，保持内层粗纱不漏管和卷绕太紧密造成挤压，大大降低毛羽，提高了成纱质量；所得到的铜复合聚酯纤维光洁纱线，具有较好的抗菌、保健功能，抑菌率99％，是家居装饰及医用领域较好的产品。

Description

一种铜复合聚酯纤维抗菌保健光洁纱线的制备方法
技术领域
本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及到一种铜复合聚酯纤维抗菌保健光洁纱线的制备方法。
背景技术
当前，随着科技的进步、生活水平的提高，人们对穿着的需求和要求也向更高的层次上发展。目前市场上同时具有抗菌性和保健功能的产品较少，近期市面上逐渐出现银产品纱线系列，但是人们对银产品争议较大，与此产品的对比，其他金属类纱线保健效果比较好的当属铜类，首先，1.铜的适用范围更广；2.铜有美容美肤功能，银没有；3.铜是人体必不可少的矿物质；4.银或者奇特金属会造成环境污染，而铜不会。
针对铜金属的以上优点，如何通过先进的生产技术，利用天然抗菌铜材料经高科技加工处理制成纳米级颗粒，采用独创生产工艺，开发的一种具有特殊抗菌杀菌的功能性改性聚酯纤维，是现有纺织技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为克服现有技术不足，本发明提供了一种铜复合聚酯纤维抗菌保健光洁纱线的制备方法，其具有抗菌性强，毛羽大大降低，有效减少短绒及假棉结的产生。
为实现上述技术目的，本发明采用以下方案：
(1)清花工序：充分考虑到纤维的开松度及纤维特性，清花工序采用“少打击，少开松”的原则，由抓棉机直接过渡到FA116开棉机，再到FA106单打手成卷机，减少纤维的打击点，避免纤维的损伤；
清花工序主要工艺参数
品种 米重g/m 定长m 棉卷罗拉速度r/min
莫代尔 360 36 10
铜复合聚酯纤维 350 30 10
(2)梳棉工序：
将莫代尔纤维梳断成为短绒，因此将锡林盖板隔距调小，给棉隔距按照粘胶工艺调节，减少刺辊对纤维的损伤，锡林速度降低为330r/min，与刺辊的速比调节为1∶2.4，盖板速度调换牙轮改为最小速度，减小道夫速度提高锡林道夫转移率，固定盖板针布密度由后下固定盖板到后上固定盖板密度逐渐增大，固定盖板数为前四后三；
梳棉工艺参数
(3)并条工序
并条工序时，因莫代尔纤维和铜复合聚酯纤维伸直度较好，并条工序主要利用自调匀整装置使得条子均匀；
并条主要工艺参数
(4)粗纱工序
在工艺配置上仍以进一步提高纤维的伸直平行度、分离度，改善纱条的条干均匀度为原则，选择合适的牵伸倍数和钳口隔距块，避免“疙瘩条”出现，选用较小的轴向卷绕密度，粗纱捻度在保证细纱不出硬头的原则下，适当加大粗纱捻度；
粗纱主要上机工艺参数
(5)细纱工序
细纱工序利用螺旋气流装置进行赛络紧密纺纺纱，使用ZJ1298型赛络紧密纺细纱机，细纱机后区牵伸隔距适当放大，钳口以保证不出硬头的原则偏小上机，钢丝圈的选择既不能太轻也不能太重，采用进口EL 6/0；
细纱主要上机工艺参数
(6)络筒工序
采用村田全自动络筒机，USTER电清为三代电清，电清工艺设置如下：
自络主要上机工艺参数，其中N-棉结；S-短粗节；L-长粗节；T-细节；
本发明的有益效果为：本发明通过以上工艺，在生产过程中以及所得到的产品中具有以下有益效果，所具有的特性如下面所描述：
(1)生产过程中，通过多次调整盖板与锡林隔距，莫代尔纤维隔距为0.18mm和0.15mm和0.15mm和0.15mm和0.18mm；铜复合聚酯纤维隔距为0.22mm和0.20mm和0.20mm和0.20mm和0.18mm，保证了梳棉生条质量，减少短绒及假棉结的产生；
(2)因铜复合聚酯纤维静电较严重，生产过程中，细纱及粗纱出现粘断现象，通过调整卷绕圈距为12500μm，保持内层粗纱不漏管和卷绕太紧密造成挤压，大大降低毛羽，提高了成纱质量；
(3)所得到的铜复合聚酯纤维光洁纱线，具有较好的抗菌、保健功能，抑菌率99％，是家居装饰及医用领域较好的产品；
具体实施方式
下面通过具体实施例来对本发明进行更加具体的讲解，可清楚的得到采用每步骤的技术方式所达到的有益效果，以下通过莫代尔和铜复合聚酯纤维混纺为示例进行讲解：
实施例1：
(1)清花工序
充分考虑到纤维的开松度及纤维特性，清花工序采用“少打击，少开松”的原则，减少工艺流程，由抓棉机直接过渡到FA116开棉机，再到FA106单打手成卷机，通过减少纤维的打击点，避免纤维的损伤；
清花工序主要工艺参数
品种 米重g/m 定长m 棉卷罗拉速度r/min
莫代尔 360 36 10
铜复合聚酯纤维 350 30 10
(2)梳棉工序
由于莫代尔和铜复合聚酯纤维之间区别较大，因此梳棉控制不一，莫代尔纤维长度整齐度较好，纤维之间抱合力较大，具有很好的可纺性，为避免隔距过小，将莫代尔纤维梳断成为短绒，因此将锡林盖板隔距适当调小，莫代尔纤维隔距为0.18mm和0.15mm和0.15mm和0.15mm和0.18mm；铜复合聚酯纤维隔距为0.22mm和0.20mm和0.20mm和0.20mm和0.18mm，保证了梳棉生条质量，既做到较好的梳理效果，又不至于短绒恶化，贯彻“适度梳理、结杂短绒兼顾”的原则；给棉隔距按照粘胶工艺调节为0.127mm，减少刺辊对纤维的损伤；锡林速度降低为330r/min，与刺辊的速比调节为1∶2.4，盖板速度调换牙轮改为最小速度，增强其梳理作用，减小道夫速度提高锡林道夫转移率，减少纤维充塞，通过反复揉搓，增加梳理转移，固定盖板针布密度由后下固定盖板到后上固定盖板密度逐渐增大，固定盖板数为前四后三；
铜复合聚酯纤维手感较滑，但其抱合力相对较低，兼顾“适度梳理、结杂短绒兼顾”，梳棉适当放大隔距为0.22mm和0.20mm和0.20mm和0.20mm和0.18mm，保证短绒和棉结在控制范围内；
梳棉工艺参数
(3)并条工序
并条工序主要通过牵伸，提高纤维伸直度和平行度，同时利用并和将两原料混合均匀，因莫代尔纤维和铜复合聚酯纤维伸直度较好，并条工序主要利用自调匀整装置使得条子均匀，并条工艺如下：
并条主要工艺参数
(4)粗纱工序
在工艺配置上仍以进一步提高纤维的伸直平行度、分离度，改善纱条的条干均匀度为原则，选择合适的牵伸倍数和钳口隔距块，避免“疙瘩条”出现；选用较小的轴向卷绕密度，避免在细纱出现粗纱上粘断，保证粗纱不漏管，还要卷绕紧密，粗纱捻度在保证细纱不出硬头的原则下，适当加大粗纱捻度；
粗纱主要上机工艺参数
(5)细纱工序
细纱工序主要是利用螺旋气流装置进行赛络紧密纺纺纱，机型以ZJ1298型赛络紧密纺细纱机为例，由于粗纱捻度偏大掌握，为使细纱能够牵伸开，细纱机后区牵伸隔距适当放大，钳口以保证不出硬头的原则偏小上机；钢丝圈的选择既不能太轻也不能太重，轻则出现规律性毛羽，重则毛羽偏大，甚至出现勒痕，为有效控制气圈，钢丝圈采用进口EL 6/0型号；
细纱主要上机工艺参数
(6)络筒工序
采用村田全自动络筒机，USTER电清为三代电清，可沿着电清模拟的纱体进行合理设定电清参数，保持纱线通道的光洁，适当降低槽筒速度，减少单纱强力，合适的筒子硬度，尽量小的恶化筒子纱的毛羽；
自络主要上机工艺参数，其中N-棉结；S-短粗节；L-长粗节；T-细节；
综上，本发明通过将莫代尔纤维和铜复合聚酯纤维混纺，使铜复合聚酯纤维的性能充分的体现，使纱线具有较好的抗菌、保健、防螨、防霉的功能，其抑菌率99％，所达到的产品具体优点如下所描述：
(1)对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、大肠杆菌等的抗菌指标进行检测，其杀菌率为99％，达到国家纺织行业最高的AAA级标准；
(2)铜复合聚酯纤维具有强力且持久地抗菌、消臭、自洁、防螨、防霉，提高机体免疫能力，对人体有明显地保护、保健和护理作用；
(3)睡眠时，铜复合聚酯纤维与皮肤挥发的湿气产生物理作用，接触皮肤，再生出比平时多出十倍以上的胶原蛋白，从而祛除皱纹和色斑，这种效果从前只能通过昂贵的化妆品或注射剂才能达到；
(4)铜复合聚酯纤维促进睡眠时的血液循环，帮助肌肤排毒，使皮肤光滑、红润、有弹性，还能有效提高睡眠质量；
(5)铜复合聚酯纤维纱线制作的纺织品，可以为您提供一个无菌的环境，杜绝引起色斑和暗沉的一切可能，并能够有效的阻止细菌和真菌对于皮肤的侵害。
综上，本发明是一种理想的生产及制备工艺，通过此技术所得到的铜复合聚酯纤维纱线具有较明显的技术效果，可有效改善人们生活水平及质量。

Claims (1)

1.一种铜复合聚酯纤维抗菌保健光洁纱线的制备方法，其特征在于：采用以下方案：
(1)清花工序：充分考虑到纤维的开松度及纤维特性，清花工序采用“少打击，少开松”的原则，由抓棉机直接过渡到FA116开棉机，再到FA106单打手成卷机，减少纤维的打击点，避免纤维的损伤；
清花工序主要工艺参数
(2)梳棉工序：
将莫代尔纤维梳断成为短绒，因此将锡林盖板隔距调小，给棉隔距按照粘胶工艺调节，减少刺辊对纤维的损伤，锡林速度降低为330r/min，与刺辊的速比调节为1∶2.4，盖板速度调换牙轮改为最小速度，减小道夫速度提高锡林道夫转移率，固定盖板针布密度由后下固定盖板到后上固定盖板密度逐渐增大，固定盖板数为前四后三；
梳棉工艺参数
(3)并条工序
并条工序时，因莫代尔纤维和铜复合聚酯纤维伸直度较好，并条工序主要利用自调匀整装置使得条子均匀；
并条主要工艺参数
(4)粗纱工序
在工艺配置上仍以进一步提高纤维的伸直平行度、分离度，改善纱条的条干均匀度为原则，选择合适的牵伸倍数和钳口隔距块，避免“疙瘩条”出现，选用较小的轴向卷绕密度，粗纱捻度在保证细纱不出硬头的原则下，适当加大粗纱捻度；
粗纱主要上机工艺参数
(5)细纱工序
细纱工序利用螺旋气流装置进行赛络紧密纺纺纱，使用ZJ1298型赛络紧密纺细纱机，细纱机后区牵伸隔距适当放大，钳口以保证不出硬头的原则偏小上机，钢丝圈的选择既不能太轻也不能太重，采用进口EL 6/0；
细纱主要上机工艺参数
(6)络筒工序
采用村田全自动络筒机，USTER电清为三代电清，电清工艺设置如下：
自络主要上机工艺参数，其中N-棉结；S-短粗节；L-长粗节；T-细节；
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