CN108642625A - 纯棉自抗菌纱线的制备方法 - Google Patents

纯棉自抗菌纱线的制备方法 Download PDF

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刘桂红
刘春国
胡浩
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Abstract

本发明公开了一种纯棉自抗菌纱线的制备方法，其经过(1)配置药液；(2)清花工序；(3)梳棉工序；(4)将药液装至高压喷涂机内，其高压喷头采用圆形多层塔状设计，每层上设置有多个喷嘴，多层喷嘴在负压风罩底部形成蘑菇状喷射区域；(5)在外部条筒及龙头牵拉下，棉纤维网经多个喷嘴喷涂后向条筒移动；(6)并条工序；(7)粗纱工序；(8)细纱工序；(9)络筒工序；本发明通过以上工艺，得到的产品中具有以下有益效果：(1)安全性；(2)抗菌性：能够对革兰氏阳性及阴性的细菌具有持久的抗菌效果；(3)舒适性亚微米抗菌棉织物复合后热湿传递性能优越；(4)轻便性：亚微米抗菌棉织物复合后重量几乎不增加。

Description

纯棉自抗菌纱线的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纯棉自抗菌纱线的制备方法。
背景技术
随着工业的迅速发展和人民生活水平的提高，抗菌问题越来越引起人们的重视。在现实生活中，人们不可避免地要接触到各种各样的细菌、真菌等微生物，这些微生物在合适的环境条件下会迅速生长繁殖，并通过接触传播疾病、影响人们的身体健康。日常生活中，纺织品是这些微生物的良好生存之地，是疾病的重要传播源，所以纺织品的抗菌研究有着极其重要的意义。
关于纺织品抗菌性方面的研究，国内外都有报导，各类抗菌、防菌织物主要由两种方法获得：1、直接采用抗菌纤维制成各类织物；2、将织物用抗菌剂进行后处理加工以获得抗菌性能。比较而言，前者抗菌效果持久、耐洗性好，但抗菌纤维的生产较为不易，对生产工艺的要求较高，而后者加工处理较为简单，目前主要以载体方式进行纤维处理，通过将抗菌剂和纤维进行处理，得到具有抗菌性能的纤维，但是，此类纱线处理后其耐洗性及抗菌效果较差，并且，单纯针对纯棉纱线或者纤维的抗菌处理未在市面上出现。
针对现有技术的弊端，作为本行业的技术人员，如何通过现有设备的改造及技术的突破，采用新的生产方法将纯棉纱线进行技术处理，使其具有很好的自抗菌性能，并且此种抗菌性能持久且稳是现有纺织技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的欠缺，本发明的目的在于提供一种纯棉自抗菌纱线的制备方法可解决现有技术的弊端。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
(1)配置药液，采用过氧乙酰硝酸酯0.1，三氯生0.1，二甲基甲酰胺0.7，双胍0.1，通过将以上所述物质常温下混合均匀后待用；
(2)清花工序：充分考虑到棉纤维的特性，清花工序采用“少打击，少开松”的原则，由抓棉机直接过渡到FA106E型梳针开棉机；
(3)梳棉工序：将FA226梳棉机锡林盖板隔距调小，从进口到出口五点隔距依次是7.6.5.5.6，锡林速度降低为330r/min，与刺辊的速比调节为1∶2.4，盖板速度调换牙轮改为150mm/min，由后下固定盖板到后上固定盖板密度逐渐增大，固定盖板数为前四后三；
(4)将以上所述的混合液体装至高压喷涂机内，并将高压喷涂机和梳棉连接固定，将高压喷涂机设置在梳棉机的棉网导出端底部，所述的高压喷涂机采用左右方向上多喷头设计，并在高压喷涂机的顶部设置负压风罩，高压喷涂机上的喷头和负压风罩之间留有间隙，高压喷头采用圆形多层塔状设计，每层上环形设置有多个喷嘴，多个喷嘴皆倾斜设置，多层喷嘴混用时在负压风罩底部形成蘑菇状喷射区域；
(5)所述的高压喷涂机具有将混合液体高压喷射为亚微米颗粒的特性；通过外部条筒以及龙头牵拉下，成平面状分布的棉纤维网经多个喷嘴喷涂后向条筒移动，并经龙头进入至清花工序，所述的平面状分布的棉纤维网在高压喷涂机上方的移动速度为0.5米/秒；
(6)并条工序
并条工序时，首先采用FA316B并条机进行预并，经CJ15条卷机和CJ60精梳机进行精梳后，采用FA316B型并条机进行一并，然后通过A318A型并条机进行二并作业；
并条主要工艺参数
(7)粗纱工序
在工艺配置上仍以进一步提高纤维的伸直平行度、分离度，改善纱条的条干均匀度为原则，选择合适的牵伸倍数和钳口隔距块，避免“疙瘩条”出现，选用较小的轴向卷绕密度，粗纱捻度在保证细纱不出硬头的原则下，适当加大粗纱捻度；
粗纱主要上机工艺参数：
(8)细纱工序
细纱使用TH518J型细纱机，细纱机后区牵伸隔距适当放大，钳口以保证不出硬头的原则偏小上机，钢丝圈的选择既不能太轻也不能太重，使用进口EL6/0型号；
细纱主要上机工艺参数
(9)络筒工序
采用村田全自动络筒机，USTER电清为三代电清，电清工艺设置如下：
自络主要上机工艺参数
本发明的有益效果为：本发明通过以上工艺，在生产过程中以及所得到的产品中具有以下有益效果，所具有的特性如下面所描述：
(1)安全性：亚微米抗菌棉织物埋植复合完全不损伤材料的防刺性能，抗菌亚微米纤维占比＜1％；
(2)抗菌性：用含量不足1％亚微米纤维抗菌效果超过含量30％的化纤混纺纤维，对于溶出型以及非溶出型抗菌剂，能够对革兰氏阳性及阴性的细菌具有持久的抗菌效果，金黄色葡萄球菌抑菌率≥95％，大肠杆菌抑菌率≥95％；
(3)舒适性亚微米抗菌棉织物复合后热湿传递性能优越，并有良好的导湿排汗性能；
(4)轻便性：亚微米抗菌棉织物复合后重量几乎不增加，重量增幅＜5％，远优于传统化纤抗菌织物复合防刺服(重量增幅＞30％)。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1为本发明方法生产设备俯视结构示意图；
图2为本发明方法生产设备主视结构示意图；
图3为本发明中高压喷涂机上的喷嘴立体结构示意图；
图4为本发明所生产的纯棉自抗菌纱线纺织布样送检报告I；
图5为本发明所生产的纯棉自抗菌纱线纺织布样送检报告II；
图6为本发明所生产的纯棉自抗菌纱线洗涤染色布样送检报告I；
图7为本发明所生产的纯棉自抗菌纱线洗涤染色布样送检报告II；
图中，1、负压风罩，2、负压风机，3、棉网，4、高压喷涂机，5、高压喷头，6、喷嘴。
具体实施方式
以下对本发明进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
(1)配置药液，采用过氧乙酰硝酸酯100克，三氯生：100克，二甲基甲酰胺700克，双胍100克，通过将以上所述物质常温下混合均匀后待用；
(2)清花工序：充分考虑到棉纤维的特性，清花工序采用“少打击，少开松”的原则，由抓棉机直接过渡到FA106E型梳针开棉机；
(3)梳棉工序：将FA226梳棉机锡林盖板隔距调小，从进口到出口五点隔距依次是7.6.5.5.6，锡林速度降低为330r/min，与刺辊的速比调节为1∶2.4，盖板速度调换牙轮改为150mm/min，由后下固定盖板到后上固定盖板密度逐渐增大，固定盖板数为前四后三；
(4)将以上所述的混合液体装至高压喷涂机4内，并将高压喷涂机4和梳棉连接固定，将高压喷涂机4设置在梳棉机的棉网导出端底部，所述的高压喷涂机4采用左右方向上多高压喷头5设计，并在高压喷涂机4的顶部设置负压风罩，高压喷涂机4上的高压喷头5和负压风罩1之间留有间隙，如图3所示，所述的高压喷头5采用圆形多层塔状设计，每层上环形设置有多个喷嘴6，所述的多个喷嘴6皆倾斜设置，多层喷嘴6混用时在负压风罩底部形成蘑菇状喷射区域；
(5)所述的高压喷涂机4具有将混合液体高压喷射为亚微米颗粒的特性；如图1所示，通过外部条筒以及龙头牵拉下，棉网3成平面状分布的纤维经多个喷嘴6喷涂后向条筒移动，并经龙头进入至清花工序，所述的平面状分布的纤维在高压喷涂机上方的移动速度为0.5m/s；
(6)并条工序
并条工序时，首先采用FA316B并条机进行预并，经CJ15条卷机和CJ60精梳机进行精梳后，采用FA316B型并条机进行一并，然后通过A318A型并条机进行二并作业；
并条主要工艺参数
(7)粗纱工序
在工艺配置上仍以进一步提高纤维的伸直平行度、分离度，改善纱条的条干均匀度为原则，选择合适的牵伸倍数和钳口隔距块，避免“疙瘩条”出现，选用较小的轴向卷绕密度，粗纱捻度在保证细纱不出硬头的原则下，适当加大粗纱捻度；
粗纱主要上机工艺参数：
(8)细纱工序
细纱使用TH518J型细纱机，细纱机后区牵伸隔距适当放大，钳口以保证不出硬头的原则偏小上机，钢丝圈的选择既不能太轻也不能太重，优选进口EL6/0；
细纱主要上机工艺参数
(9)络筒工序
采用村田全自动络筒机，USTER电清为三代电清，电清工艺设置如下：
自络主要上机工艺参数
本发明通过以上工艺，所得到的纯棉自抗菌纱线经检验完全合格，并且其测试数据稳定。
所生产得到的棉纱线具有四种特性，分别是安全性，亚微米抗菌棉织物埋植复合完全不损伤材料的防刺性能，抗菌亚微米纤维占比＜1％；抗菌性，用含量不足1％亚微米纤维抗菌效果超过含量30％的化纤混纺纤维，对于溶出型以及非溶出型抗菌剂，能够对革兰氏阳性及阴性的细菌有持久抗菌效果，金黄色葡萄球菌抑菌率≥95％，大肠杆菌抑菌率≥95％；舒适性，亚微米抗菌棉织物复合后热湿传递性能优越，并有良好的导湿排汗性能；轻便性，亚微米抗菌棉织物复合后重量几乎不增加，重量增幅＜5％，远优于传统化纤抗菌织物复合防刺服(重量增幅＞30％)。

Claims (1)

1.一种纯棉自抗菌纱线的制备方法，其特征在于：(1)配置药液，采用过氧乙酰硝酸酯0.1，三氯生0.1，二甲基甲酰胺0.7，双胍0.1，通过将以上所述物质常温下混合均匀后待用；
(2)清花工序：充分考虑到棉纤维的特性，清花工序采用“少打击，少开松”的原则，由抓棉机直接过渡到FA106E型梳针开棉机；
(3)梳棉工序：将FA226梳棉机锡林盖板隔距调小，从进口到出口五点隔距依次是7.6.5.5.6，锡林速度降低为330r/min，与刺辊的速比调节为1∶2.4，盖板速度调换牙轮改为150mm/min，由后下固定盖板到后上固定盖板密度逐渐增大，固定盖板数为前四后三；
(4)将以上所述的混合液体装至高压喷涂机内，并将高压喷涂机和梳棉连接固定，将高压喷涂机设置在梳棉机的棉网导出端底部，所述的高压喷涂机采用左右方向上多喷头设计，并在高压喷涂机的顶部设置负压风罩，高压喷涂机上的喷头和负压风罩之间留有间隙，高压喷头采用圆形多层塔状设计，每层上环形设置有多个喷嘴，多个喷嘴皆倾斜设置，多层喷嘴混用时在负压风罩底部形成蘑菇状喷射区域；
(5)所述的高压喷涂机具有将混合液体高压喷射为亚微米颗粒的特性；通过外部条筒以及龙头牵拉下，成平面状分布的棉纤维网经多个喷嘴喷涂后向条筒移动，并经龙头进入至清花工序，所述的平面状分布的棉纤维网在高压喷涂机上方的移动速度为0.5米/秒；
(6)并条工序
并条工序时，首先采用FA316B并条机进行预并，经CJ15条卷机和CJ60精梳机进行精梳后，采用FA316B型并条机进行一并，然后通过A318A型并条机进行二并作业；
并条主要工艺参数
(7)粗纱工序
在工艺配置上仍以进一步提高纤维的伸直平行度、分离度，改善纱条的条干均匀度为原则，选择合适的牵伸倍数和钳口隔距块，避免“疙瘩条”出现，选用较小的轴向卷绕密度，粗纱捻度在保证细纱不出硬头的原则下，适当加大粗纱捻度；
粗纱主要上机工艺参数：
(8)细纱工序
细纱使用TH518J型细纱机，细纱机后区牵伸隔距适当放大，钳口以保证不出硬头的原则偏小上机，钢丝圈的选择既不能太轻也不能太重，使用进口EL6/0型号；
细纱主要上机工艺参数
(9)络筒工序
采用村田全自动络筒机，USTER电清为三代电清，电清工艺设置如下：
自络主要上机工艺参数
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