CN103981609A - 一种吸湿抗菌保健纱线及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸湿抗菌保健纱线及加工方法，所述的吸湿抗菌保健纱线由重量比40%-45%的莫代尔、30%的蜂窝纤维及25%-30%的竹炭纤维混纺构成。其加工方法包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱及络筒工序。它有效地解决了现有技术的纱线所织成的服装面料大多吸湿排汗性能较差，人体出汗后易产生异味及滋生细菌，其接触舒适性及热湿舒适性均不理想的问题，本发明的纱线织成的服装面料后吸湿排汗性能好，人体出汗后不易产生异味及滋生细菌，接触舒适性及热湿舒适性好，具有很高的实用价值。

Description

一种吸湿抗菌保健纱线及加工方法

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，特别是涉及一种吸湿抗菌保健纱线及其加工方法。

背景技术

  随着社会的发展和人民生活水平的提高，纺织品穿着舒适性越来越受到人们的重视。穿着舒适性是指人体皮肤的神经末梢对纺织品或服装及周围环境的感觉并通过神经通道传递到大脑，使人产生冷、热、硬、软、刺痒、合身等的感觉，穿着舒适性的内涵很广，主要包括接触舒适性、压感舒适性和热湿舒适性。

接触舒适性是指人体对纺织品的光滑性能、柔软性能、刺痒性能和粘贴性能等的感觉；压感舒适性是指人体对纺织品的弹性和贴身紧度的感觉；热湿舒适性是指人体在运动过程中，纺织品作为人体与环境的中间媒介，帮助皮肤快速排出热量和汗水的性能，也就是我们常说的吸湿排汗功能。

纯棉纺织品具有柔软舒适，穿着透气的特点（接触舒适性好），而且棉织物吸水性能好，少量出汗能立即被衣服吸收。但棉织品在吸入汗水之后，干燥速度很慢，汗水不能很快被排除，而且棉纤维吸水后纤维膨胀会使透气性降低（热湿舒适性变差），特别是剧烈运动大量出汗后，湿衣服对人体皮肤又有粘粘糊糊的不适之感（接触舒适性很差），而且吸水后的棉织物重量加重，紧贴在皮肤表面还会妨碍身体的活动（压感舒适性变差）。其他天然纤维以及一些合成纤维素纤维的性能也与棉基本相近或比棉更差。化纤纺织品由于基本不吸水，穿着不透气，出汗后很闷热，热湿舒适性也很差。

为了改善纺织品的热湿舒适性，使服装面料具有良好的吸湿排汗功能，上世纪80年代以来，美国杜邦以及台湾远东、中兴和国内一些厂家分别开发了异形截面的结构的涤纶纤维（吸湿排汗纤维），使得纤维外表面形成沟槽，具有毛细管的芯吸效应，制成服装穿着时能将人体排出的汗水吸到织物外表面并快速排出，以保持肌肤干爽凉快，可以改善传统化纤服装穿着不透气，特别闷热的缺点，改善了服装的热湿舒适性，提高了服装的吸湿排汗性能。但是，异形截面的吸湿排汗纤维只是提高了服装的吸湿放湿性能。人体出汗后，残留在服装上的汗渍会产生异味，甚至会导致细菌繁殖，影响人的健康。

公开日为2006年11月15日、公开号为CN1861862A的专利文件公开了一种莫代尔、天然蚕丝、天丝复合纤维，包括：所述复合纤维是采用莫代尔纤维、天然蚕丝和天丝纤维混纺而成，所述复合纤维中莫代尔纤维、天然蚕丝和天丝纤维的混纺质量百分比为23%-34%比10%-18%比48%-67%，所述莫代尔纤维的纤度为0.7-0.98dtex，所述天然蚕丝的纤度为0.8-1.22dtex，所述天丝纤维的纤度为1.12-1.55dtex。该纤维结合了莫代尔纤维、天然蚕丝、天丝纤维的优点，用该纤维织造的面料虽然具有手感柔软、色泽亮丽的特点，但采用该纤维织成的服装面料吸湿排汗性能较差，人体出汗后易产生异味及细菌繁殖，从而影响人们的健康，其接触舒适性及热湿舒适性均不够理想。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的纱线所织成的服装面料大多吸湿排汗性能较差，人体出汗后易产生异味及滋生细菌，其接触舒适性及热湿舒适性均不理想的问题而提供一种织成的服装面料后吸湿排汗性能好，人体出汗后不易产生异味及滋生细菌，接触舒适性及热湿舒适性好的吸湿抗菌保健纱线及加工方法。

本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案是，一种吸湿抗菌保健纱线，所述的吸湿抗菌保健纱线由重量比40%-45%的莫代尔、30%的蜂窝纤维及25%-30%的竹炭纤维混纺构成。本发明采用新型蜂窝纤维、竹炭纤维与莫代尔混纺，制成新型高吸湿性抗菌保健纱线。本发明所采用的蜂窝纤维是通过化纤改性的涤纶纤维，纤维内部及表面充满了长圆形的微孔和沟槽，形成了内外贯穿的蜂窝状结构，这些微孔使纤维的比表面积大大增加，散发面积增加，水汽扩散更迅速，有极好的快速吸水、吸湿效果，快干效果特别显著；蜂窝纤维的表面有长圆形微孔及沟槽，因此棉质感强，同时因为降低了分子量和初始模量，所以蜂窝纤维天生具有极其优良的柔软性。经实际操作测试，蜂窝纤维制成的面料与全棉面料相对比，吸湿速度是棉的1-2倍，吸水量是棉的1.35倍左右，扩散快干速度是棉的3.5倍左右。穿着出汗后不仅不粘身，而且还能保持良好的干爽凉快、透气、手感柔和、悬垂及飘逸感强、抗皱和防臭、抗臭的效果。竹炭纤维也是通过化学改性的涤纶纤维，不但同样具有蜂窝状微孔结构，而且加入了经过高温炭化处理的纳米级竹炭微粉，具有很强的吸附分解功能，能吸附人体异味、烟油味以及甲醛等化学气体，还能释放负离子，具有抗菌保健功能。本发明蜂窝纤维和竹炭纤维的合计比例大于50%，从而确保了纱线具有很好的吸湿排汗功能和抗菌保健功效。而加入一定比例的莫代尔纤维进行混纺，能使纱线和织物更柔软、光洁，色泽艳丽，织物手感滑爽，布面光泽亮丽。因此本发明较好地解决了现有技术的纱线所织成的服装面料吸湿排汗性能较差，人体出汗后易产生异味及滋生细菌，接触舒适性及热湿舒适性均不理想的问题。另外，相对于普通涤纶纤维，蜂窝纤维和竹炭纤维都适当降低了纤维的强力，控制了纤维的断裂伸长，提高了纱线和服装的抗起毛起球性能；两种纤维在5%的氢氧化钠溶液中沸煮15分钟可全部溶解，并且在自然环境中5年内可自然降解，莫代尔也是可自然降解的纤维，因此本发明的纱线具有绿色环保特点。可应用于运动服、休闲服、衬衫、西装西裤面料、中高档男女时装、儿童服装，T恤、紧身衣裤、无缝内衣裤、袜子、家纺产品等领域。

作为优选，蜂窝纤维为1.44dtex×38mm的蜂窝涤纶纤维,所述的莫代尔为1.3dtex×38mm的莫代尔纤维，所述的竹炭纤维为1.67dtex×38mm的竹炭纤维。

作为优选，竹炭纤维包括浅色竹炭纤维与深色竹炭纤维，浅色竹炭纤维与深色竹炭纤维的重量比为15比10。竹炭纤维的颜色大多为灰色，但颜色有深浅之分，采用两种具有不同深浅颜色的竹炭纤维，即采用浅灰色竹炭纤维及深灰色竹炭纤维按一定的比例混合，可以改变最终纱线的颜色。浅灰色与深灰色是本领域技术人员公知的竹炭纤维的颜色。

吸湿抗菌保健纱线的加工方法，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱及络筒工序，包含以下步骤：

一．清花：

    根据原料纤维长度长且整齐度好、几乎不含杂质的特点，清花工序均采用短流程工艺，遵循“勤抓少抓、多松轻打、充分混合、减少落棉”的工艺原则。提高抓棉小车的运转效率，调整抓棉小车下降高度和刀片伸出肋条距离，减小棉块质量，提高不同纤维间的混和均匀性；适当降低打手速度，减少纤维损伤；缩小尘棒间隔距，减少车肚落棉；设置自调匀整参数，稳定提高棉卷均匀度，确保棉层均匀无破洞。

将蜂窝纤维与竹炭纤维混合制成蜂窝/竹炭棉卷，莫代尔纤维单独制成棉卷，清花步骤的工艺参数为：

蜂窝/竹炭棉卷：棉卷重量360g/m，A036C梳针打手速度600r/min，A076C综合打手速度800r/min。

莫代尔棉卷：棉卷重量400g/m，A036C打手速度600r/min，A076C打手速度800r/min。

二. 梳棉：

由于三种纤维相对强度都较小，梳棉工序采用“梳理为主、减少打击、大隔距、低速度、快转移”的工艺原则。适当降低各机件的运转速度，放大各部隔距，尽量减少纤维损伤，减少纤维沉积，防止绕锡林，提高棉网质量，减少生条棉结和细纱棉结。

将蜂窝/竹炭棉卷通过梳理、成条制成混合条，梳棉步骤的工艺参数为：生条定量 20.1 g/5m，棉网张力牵伸1.053倍，锡林速度330r/min，刺辊速度764r/min，道夫速度19.8r/min，盖板速度0.1米/分钟，锡林盖板隔距0.30×0.28×0.28×0.28×0.30mm。

 将莫代尔棉卷通过梳理、成条制成混合条，梳棉步骤的工艺参数为：生条定量 20.0 g/5m，棉网张力牵伸1.053倍，锡林速度330r/min，刺辊速度764r/min，道夫速度19.8r/min，盖板速度0.1米/分钟，锡林盖板隔距0.23×0.20×0.20×0.20×0.20mm。

 梳棉针布型号为：锡林针布AC2520，盖板针布MCB48，道夫针布AD4030，刺辊针布AT0510。

三．并条：

    并条工序采用“多并合、大隔距、轻定量”的工艺原则。为进一步提高各组份原料的混和均匀性，采用三道混并工艺，末并使用带自调匀整的高速并条机，提高棉条长短片段条干均匀度。

 一并：将4根蜂窝/竹炭的混合条与3根莫代尔混合条进行并合，采用6.81-7.25倍的总牵伸以及1.79倍的后区牵伸，罗拉隔距为12/7/18mm,定量为19.5-21.6 g/5m，棉网张力为1.119倍，出条速度为350m/s。

 二并：将8根一并混合条进行并合，采用8.66倍的总牵伸以及1.54倍的后区牵伸，罗拉隔距为12/7/18mm,定量为18.0-19.9 g/5m，棉网张力为1.090倍，出条速度为350m/s。

三并：将7根二并混合条进行并合，采用7.45-8.45倍的总牵伸以及1.35倍的后区牵伸，罗拉隔距为11/16mm,定量为16.0-18.0 g/5m，棉网张力为1.013倍，出条速度为400m/s。

四．粗纱：

    粗纱工序采用“较轻定量、大隔距、慢速度和合理粗纱捻系数”的工艺原则。因考虑赛络纺为双粗纱喂入，粗纱定量比常规环锭纺轻，为避免细纱工序退绕时粗纱拉断，所以粗纱捻系数偏大设计，以提高粗纱条的强力。

 将三并后的混合条进行牵伸加捻后纺制成粗纱，采用10.19-10.83倍的总牵伸以及1.24倍的后区牵伸，罗拉隔距为15/28/40mm，钳口隔距为4mm，定量为3.0-3.6g/10m，捻系数为72.4-77.2，锭速为810-853m/s。 

五．细纱

细纱工序采用赛络纺工艺，其单股与成纱具有同向加捻的效果,使得纱线外表光洁、平滑、毛羽少、耐磨性能好，虽然是单纱但有股线的效果。细纱工艺遵照“大隔距、慢速度、较小后区牵伸、合理钳口隔距”的工艺原则。采用气动加压V型牵伸机台，使用邵尔75度前皮辊和新型下肖棒。

细纱采用赛络纺工艺，采用3.0-3.6倍的总牵伸以及1.06-1.13倍的后区牵伸，罗拉隔距为18/35mm，钳口隔距为2.25-2.5mm，捻系数为440-454，锭速为14300m/s；钢领为PG1，钢丝圈为EMI7/0。

六．络筒

将细纱管纱放置24小时以上再进行络筒，将细纱络成筒纱并成包入库，采用950米/分钟的络纱线速度。

为了防止后道织物出现斜片现象，将细纱管纱放置24小时以上再进行络筒，以使纤维和纱线的应力得到释放。根据纤维强度较小及其混纺纱强力较低的情况，络筒工序采用较低的络纱速度，同时保持络纱通道清洁光滑，以减少断头和毛羽。

作为优选，所述的莫代尔、蜂窝纤维及竹炭纤维的重量比45比30比25投料。

作为优选，所述的竹炭纤维包括浅色竹炭纤维与深色竹炭纤维，所述浅色竹炭纤维与深色竹炭纤维在清花工序按15比10的重量比投料。

本发明的有益效果是：它有效地解决了现有技术的纱线所织成的服装面料大多吸湿排汗性能较差，人体出汗后易产生异味及滋生细菌，其接触舒适性及热湿舒适性均不理想的问题，本发明的纱线织成的服装面料后吸湿排汗性能好，人体出汗后不易产生异味及滋生细菌，接触舒适性及热湿舒适性好，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本发明吸湿抗菌保健纱线的一种横截面结构示意图。

图中：1.莫代尔，2.蜂窝涤纶纤维,3.竹炭纤维。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

 一种吸湿抗菌保健纱线，所述的吸湿抗菌保健纱线由重量比45%的莫代尔1、30%的蜂窝纤维2及25%的竹炭纤维3混纺构成（见图1），所述的蜂窝纤维为1.44dtex×38mm的蜂窝涤纶纤维,所述的莫代尔为1.3dtex×38mm的莫代尔纤维，所述的竹炭纤维为1.67dtex×38mm的竹炭纤维。

吸湿抗菌保健纱线的加工方法，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱及络筒工序，由于蜂窝涤纶和竹碳纤维性能相对比较接近，纤维比较蓬松，而纤维强力较低，所以把原料分成二组。蜂窝纤维和竹碳纤维在清花阶段按30比25的重量比例投料混和生产，清花成卷，梳棉成条；莫代尔纤维单独成卷成条，然后在并条工序按成纱混纺比要求，两种生条进行搭条混和生产。

工艺流程：

蜂窝纤维和竹碳纤维：A002C抓棉机→A006混棉机→A036开棉机→A092A棉箱给棉机→A076C成卷机→FA201B梳棉机；

莫代尔纤维：A002C抓棉机→A006混棉机→A036开棉机→A092A棉箱给棉机→A076C成卷机→FA201B梳棉机；

三种原料的梳棉条：→FA311并条机（二道）→HSR1000并条机→TJFA458粗纱机→FA528细纱机→AC338络筒机。

各工序的工艺步骤如下：

一.清花：

将蜂窝纤维与竹炭纤维混合制成蜂窝/竹炭棉卷，莫代尔纤维单独制成棉卷，清花步骤的工艺参数为：

蜂窝/竹炭棉卷：棉卷重量360g/m，A036C梳针打手速度600r/min，A076C综合打手速度800r/min。

莫代尔棉卷：棉卷重量400g/m，A036C打手速度600r/min，A076C打手速度800r/min。

二. 梳棉：

将蜂窝/竹炭棉卷通过梳理、成条制成混合条，梳棉步骤的工艺参数为：生条定量 20.1 g/5m，棉网张力牵伸1.053倍，锡林速度330r/min，刺辊速度764r/min，道夫速度19.8r/min，盖板速度0.1米/分钟，锡林盖板隔距0.30×0.28×0.28×0.28×0.30mm。

 将莫代尔棉卷通过梳理、成条制成混合条，梳棉步骤的工艺参数为：生条定量 20.0 g/5m，棉网张力牵伸1.053倍，锡林速度330r/min，刺辊速度764r/min，道夫速度19.8r/min，盖板速度0.1米/分钟，锡林盖板隔距0.23×0.20×0.20×0.20×0.20mm。

 梳棉针布型号为：锡林针布AC2520，盖板针布MCB48，道夫针布AD4030，刺辊针布AT0510。

三. 并条：

一并：将4根蜂窝/竹炭的混合条与3根莫代尔混合条进行并合，采用6.81倍的总牵伸以及1.79倍的后区牵伸，罗拉隔距为12/7/18mm,定量为21.6 g/5m，棉网张力为1.119倍，出条速度为350m/s。

二并：将8根一并混合条进行并合，采用8.66倍的总牵伸以及1.54倍的后区牵伸，罗拉隔距为12/7/18mm,定量为19.9 g/5m，棉网张力为1.090倍，出条速度为350m/s。

三并：将7根二并混合条进行并合，采用8.45倍的总牵伸以及1.35倍的后区牵伸，罗拉隔距为11/16mm,定量为18.0 g/5m，棉网张力为1.013倍，出条速度为400m/s。

四．粗纱：

 将三并后的混合条进行牵伸加捻后纺制成粗纱，采用10.19倍的总牵伸以及1.24倍的后区牵伸，罗拉隔距为15/28/40mm，钳口隔距为4mm，定量为3.6g/10m，捻系数为72.4，锭速为810m/s。

五．细纱：

    细纱采用赛络纺工艺，采用3.6倍的总牵伸以及1.13倍的后区牵伸，罗拉隔距为18/35mm，钳口隔距为2.5mm，捻系数为440，锭速为14300m/s；钢领为PG1，钢丝圈为EMI7/0。 

六．络筒：

将细纱管纱放置24小时以上再进行络筒，将细纱络成筒纱并成包入库，采用950米/分钟的络纱线速度。其工艺参数为：

棉结N：300%；短粗S：180%×2.0；长粗L：40%×20；细节T：-40%×20；辅助点H1：350%×0.8；辅助点H2：160%×5.0；辅助点H3：120%×8.0；CV报警设定：长度为100m，上限25%，下限-20%；IP报警设定：棉结灵敏度200%，限度70，粗节灵敏度50%，限度30。

实施例2

  实施例2的吸湿抗菌保健纱线由重量比40%的莫代尔、30%的蜂窝纤维及30%的竹炭纤维投料混纺构成，实施例2的吸湿抗菌保健纱线的加工方法，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱及络筒工序，其中清花、梳棉及络筒工序与实施例1相同，并条、粗纱及细纱工序为：

并条：

一并：将4根蜂窝/竹炭的混合条与3根莫代尔混合条进行并合，采用7.25倍的总牵伸以及1.79倍的后区牵伸，罗拉隔距为12/7/18mm,定量为19.5g/5m，棉网张力为1.119倍，出条速度为350m/s。

二并：将8根一并混合条进行并合，采用8.66倍的总牵伸以及1.54倍的后区牵伸，罗拉隔距为12/7/18mm,定量为18.0g/5m，棉网张力为1.090倍，出条速度为350m/s。

三并：将7根二并混合条进行并合，采用7.45倍的总牵伸以及1.35倍的后区牵伸，罗拉隔距为11/16mm,定量为16.0g/5m，棉网张力为1.013倍，出条速度为400m/s。

粗纱：

将三并后的混合条进行牵伸加捻后纺制成粗纱，采用10.29倍的总牵伸以及1.24倍的后区牵伸，罗拉隔距为15/28/40mm，钳口隔距为4mm，定量为3.5g/10m，捻系数为74.9，锭速为853m/s。 

细纱：

细纱采用赛络纺工艺，采用3.5倍的总牵伸以及1.06倍的后区牵伸，罗拉隔距为18/35mm，钳口隔距为2.5mm，捻系数为454，锭速为14300m/s；钢领为PG1，钢丝圈为EMI7/0。其余和实例1相同。

实施例3

  实施例3的吸湿抗菌保健纱线由重量比40%的莫代尔、30%的蜂窝纤维及30%的竹炭纤维投料混纺制成50^S（11.8tex）纱，竹炭纤维包括浅灰色竹炭纤维与深灰色竹炭纤维，所述浅灰色竹炭纤维与深灰色竹炭纤维在清花工序按15比10的重量比投料。经实际检测，原料的主要技术性能指标如下表：

表中：Tw为蜂窝纤维，Ttq为浅灰色竹炭纤维，Tts为 深灰色竹炭纤维，MD为莫代尔纤维。

竹炭纤维的24小时抑菌率如下表：

实施例3的吸湿抗菌保健纱线的加工方法，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱及络筒工序，其中清花、梳棉、并条及络筒工序与实施例2相同，粗纱及细纱工序为：

粗纱：

将三并后的混合条进行牵伸加捻后纺制成粗纱，采用10.83倍的总牵伸以及1.24倍的后区牵伸，罗拉隔距为15/28/40mm，钳口隔距为4mm，定量为3.0g/10m，捻系数为77.2，锭速为853m/s。 

细纱：

细纱采用赛络纺工艺，采用3.0倍的总牵伸以及1.06倍的后区牵伸，罗拉隔距为18/35mm，钳口隔距为2.25mm，捻系数为440，锭速为14300m/s；钢领为PG1，钢丝圈为EMI7/0。

上述实施例的管纱质量数据如下：

     选择台湾中兴生产的十字形吸湿排汗纤维coolplus制成纯50^S纱（Tc11.8tex）与实施例3的纱线（MD45/Tw30/Ttq15/Tts10AB11.8tex）进行吸湿排汗性能对比测试。先将两种纱线织成相同规格和组织结构的双螺纹针织织片，再根据FZ/T01071-2008《纺织品 毛细效应试验方法》测试两种面料（织片）的芯吸高度如表。

从以上测试结果可以看出，实施例3的纱线，其所织面料的的芯吸高度是纯coolplus面料的一倍多，其吸湿排汗功能明显优于异形截面的吸湿排汗纱线。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种吸湿抗菌保健纱线，其特征是：所述的吸湿抗菌保健纱线由重量比40%-45%的莫代尔（1）、30%的蜂窝纤维（2）及25%-30%的竹炭纤维（3）混纺构成。

2.    根据权利要求1所述的吸湿抗菌保健纱线，其特征是：所述的蜂窝纤维为1.44dtex×38mm的蜂窝涤纶纤维,所述的莫代尔为1.3dtex×38mm的莫代尔纤维，所述的竹炭纤维为1.67dtex×38mm的竹炭纤维。

3.根据权利要求1或2所述的吸湿抗菌保健纱线，其特征是：所述的竹炭纤维包括浅色竹炭纤维与深色竹炭纤维，浅色竹炭纤维与深色竹炭纤维的重量比为15比10。

4.一种权利要求1所述吸湿抗菌保健纱线的加工方法，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱及络筒工序，其特征是包含以下步骤：

一．清花：

将蜂窝纤维与竹炭纤维混合制成蜂窝/竹炭棉卷，莫代尔纤维单独制成棉卷，清花步骤的工艺参数为：

蜂窝/竹炭棉卷：棉卷重量360g/m，A036C梳针打手速度600r/min，A076C综合打手速度800r/min；

莫代尔棉卷：棉卷重量400g/m，A036C打手速度600r/min，A076C打手速度800r/min；

二．梳棉：

将蜂窝/竹炭棉卷通过梳理、成条制成混合条，梳棉步骤的工艺参数为：生条定量 20.1 g/5m，棉网张力牵伸1.053倍，锡林速度330r/min，刺辊速度764r/min，道夫速度19.8r/min，盖板速度0.1米/分钟，锡林盖板隔距0.30×0.28×0.28×0.28×0.30mm；

 将莫代尔棉卷通过梳理、成条制成混合条，梳棉步骤的工艺参数为：生条定量 20.0 g/5m，棉网张力牵伸1.053倍，锡林速度330r/min，刺辊速度764r/min，道夫速度19.8r/min，盖板速度0.1米/分钟，锡林盖板隔距0.23×0.20×0.20×0.20×0.20mm；

 梳棉针布型号为：锡林针布AC2520，盖板针布MCB48，道夫针布AD4030，刺辊针布AT0510；

三．并条：

一并：将4根蜂窝/竹炭的混合条与3根莫代尔混合条进行并合，采用6.81-7.25倍的总牵伸以及1.79倍的后区牵伸，罗拉隔距为12/7/18mm,定量为19.5-21.6 g/5m，棉网张力为1.119倍，出条速度为350m/s；

二并：将8根一并混合条进行并合，采用8.66倍的总牵伸以及1.54倍的后区牵伸，罗拉隔距为12/7/18mm,定量为18.0-19.9 g/5m，棉网张力为1.090倍，出条速度为350m/s；

三并：将7根二并混合条进行并合，采用7.45-8.45倍的总牵伸以及1.35倍的后区牵伸，罗拉隔距为11/16mm,定量为16.0-18.0 g/5m，棉网张力为1.013倍，出条速度为400m/s；

四．粗纱：

将三并后的混合条进行牵伸加捻后纺制成粗纱，采用10.19-10.83倍的总牵伸以及1.24倍的后区牵伸，罗拉隔距为15/28/40mm，钳口隔距为4mm，定量为3.0-3.6g/10m，捻系数为72.4-77.2，锭速为810-853m/s； 

五．细纱：

    细纱采用赛络纺工艺，采用3.0-3.6倍的总牵伸以及1.06-1.13倍的后区牵伸，罗拉隔距为18/35mm，钳口隔距为2.25-2.5mm，捻系数为440-454，锭速为14300m/s；钢领为PG1，钢丝圈为EMI7/0； 

六．络筒：

    将细纱管纱放置24小时以上再进行络筒，将细纱络成筒纱并成包入库，采用950米/分钟的络纱线速度。

5.根据权利要求4所述的吸湿抗菌保健纱线的加工方法，其特征是，所述的莫代尔、蜂窝纤维及竹炭纤维的重量比45比30比25投料。

6.根据权利要求4或5所述的吸湿抗菌保健纱线的加工方法，其特征是，所述的竹炭纤维包括浅色竹炭纤维与深色竹炭纤维，所述浅色竹炭纤维与深色竹炭纤维在清花工序按15比10的重量比投料。