CN102747478A - 珍珠棉混纺纱及其在转杯纺上的制备方法 - Google Patents

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本发明公开一种珍珠棉混纺纱,其特征在于:该珍珠棉混纺纱由以下重量百分比的各组分组成:珍珠纤维15~45%,棉纤维55%~85%。还公开一种上述珍珠棉混纺纱的制备方法:原料选用、卷棉、梳棉、混并、转杯纺:转杯纺的参数控制:捻度:400~800T/m;转杯速度:100000~120000r/min;分梳辊速度:8000~8800r/min;引纱速度:80~130m/min。本发明具有可采用转杯纺进行纺织、保持棉制品柔软、吸汗穿着舒适和没有静电和起球的特性,又有珍珠纤维高贵保健性同时克服了纯棉织品的缺陷的优点。

Description

珍珠棉混纺纱及其在转杯纺上的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种珍珠棉混纺纱及其在转杯纺上的制备方法。
背景技术
随着国内外纺纱技术不断提高,以及高档功能性天然纤维转杯纺纱的特殊效应,高档功能性天然纤维转杯纺纱将日趋增加。由于经济的持续高速发展,国际、国内人民生活水平不断提高,人们越来越追求高档功能纯天然个性化的纺织品消费。人们拥有外表均匀分布着珍珠微粒,一根根纤维犹如一串串珍珠项链,异常光亮滑爽的服装,更是梦寐以求及时尚的追求。
珍珠纤维含有多种氨基酸和微量元素,纤维表面光滑凉爽,有珍珠般光泽。既有养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤,又能有效抵御紫外线,因为珍珠的主要成分为碳酸钙,其本身具有防紫外线功能,当其粉碎成纳米状态加入纤维时,其功能大大加强。据最新研究表明:纳米珍珠粉还具有发射红外波的功能,它可改善人体微循环,对人体有保健作用。同时因为纳米珍珠纤维的载体是粘胶纤维,所以它又具有粘胶纤维的吸湿透气、穿着舒适的特性。
纳米珍珠粉是由优质淡水珍珠经纯物理方法加工而成,粘胶纤维素由棉短绒提取,因此珍珠纤维不含任何化学产品的有害物质,与肌肤有天然的亲和性。珍珠纤维中珍珠纳米微粒与纤维亲密结合,具有永久性,长期洗涤穿着不会脱落。珍珠耐碱不耐酸,碱性洗涤不伤毫发,只有在酸性汗液作用下珍珠纳米微粒才会产生部分析出,珍珠内衣要与洗涤产品完美结合。
珍珠纤维还具有优良的吸湿回潮率,舒适的手感和服用性能,适宜制作高档内衣等贴身衣物。珍珠纤维可应用于文胸、短裤、T恤、背心、睡衣、运动衣等贴身。
现有也有采用全棉制品来达到吸汗和防静电等效果,但纯棉制品易缩水、容易损害等不足。和其他如化纤等混纺虽然可以部分弥补上述全棉制品的缺陷,但是化纤容易起静电、不吸潮,不适合与皮肤直接接触。
而高档功能性珍珠纤维、天然纤维等作为一种新型纺织材料,有着不同传统天然纤维的特性。传统的环锭纺纱技术或者难以凸现其优点,或者无法进行加工。而采用转杯纺纱工艺纺织珍珠纤维成为行业的发展趋势。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足,提供一种可采用转杯纺进行纺织、保持棉制品柔软、吸汗穿着舒适和没有静电和起球的特性,又有珍珠纤维高贵保健性同时克服了纯棉织品的缺陷的珍珠棉混纺纱。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种珍珠棉混纺纱,该珍珠棉混纺纱由以下重量百分比的各组分组成:珍珠纤维15~45%,棉纤维55%~85%。
作为优选,上述的珍珠棉混纺纱,该珍珠棉混纺纱由以下重量百分比的各组分组成:珍珠纤维30%,棉纤维70%。
上述的珍珠纤维与棉纤维的细度为:28.2~59tex。
一种上述珍珠棉混纺纱在转杯纺上的制备方法,制备步骤包括:
(1)原料选用:按照配方比例选择珍珠纤维与棉纤维;
(2)卷棉:开清棉成卷联合机将珍珠纤维与棉纤维分别进行开松、除杂、混合加工成均匀的棉卷供梳棉机使用;
(3)梳棉:将珍珠纤维与棉纤维进行混合梳棉,控制梳棉机的出条速度85~90m/min,盖板速度98~105mm/min,牵伸倍数90~92;
(4)混并:采用三道并条:头并的原则是混合,二并的原则是牵伸,末并的原则是牵伸和重量条干控制;
头并,二并选用的是HSD961高速并条机:罗拉隔距10×9×18mm,总牵伸倍数5.8~6.091,出条速度240~250m/min;
末并采用的是特吕茨勒TD03高速并条机,罗拉隔距采用43×51mm,输入号数3.5~3.6ktex,棉条干重3~3.23g/m;
(5)转杯纺(棉条喂入给棉罗拉→分梳棍开松、分梳排细杂→负压和高速旋转纺杯将纤维转移到纺杯凝聚槽→机械手送引纱→剥取加捻→引出纱条→卷绕成型):转杯纺的参数控制:
捻度:400~800T/m;
转杯速度:100000~120000r/min;
分梳辊速度:8000~8800r/min;
引纱速度:80~130m/min。
步骤(2)所述的开清棉成卷联合机具体包括:FA006D往复式抓棉机→TF45A重物分离器→FA113C单轴流混开棉机→FA028C-120多仓混棉机→JWF1124A开棉机→FA151除微尘机。
上述开清棉成卷联合机中的主要工艺参数为:FA006D往复式抓棉机打手速度700~800r/min,小车速度2.0~2.3r/min,打手每转下降高度2.8~3mm;FA113C单轴流混开棉机的综合打手速度860~900r/min,棉卷罗拉速度12~13r/min,打手~剥棉刀2mm。
本发明的优点和有益效果:
1.本发明采用珍珠纤维与棉混纺纱线精心加工而成,既保留了棉制品柔软、吸汗穿着舒适和没有静电和起球的特性,又有珍珠纤维高贵保健性同时克服了纯棉织品的缺陷提升了产品的价值,是同类产品的极品。
2.在转杯纺纱机上纺制珍珠纤维/棉纺纱稳定可靠,可以实现优质、高产、低耗。但强力较环纺纱强力较低,其他指标均优于环纺。
具体实施方式:
下面通过实施例进一步详细描述本发明,但本发明不仅仅局限于以下实施例。
实施例
珍珠棉混纺纱,该珍珠棉混纺纱由以下重量百分比的各组分组成:珍珠纤维30%,棉纤维70%。
上述的珍珠纤维与棉纤维的细度为:30tex。
一种上述珍珠棉混纺纱在转杯纺上的制备方法,制备步骤包括:
(1)原料选用:按照配方比例选择珍珠纤维与棉纤维:珍珠纤维30%,棉纤维70%;
(2)卷棉:开清棉成卷联合机将珍珠纤维与棉纤维分别进行开松、除杂、混合加工成均匀的棉卷供梳棉机使用;
开清棉成卷联合机,具体包括:FA006D往复式抓棉机→TF45A重物分离器→FA113C单轴流混开棉机→FA028C-120多仓混棉机→JWF1124A开棉机→FA151除微尘机。
主要工艺参数:上述开清棉成卷联合机中的主要工艺参数为:FA006D往复式抓棉机打手速度700~800r/min,小车速度2.0~2.3r/min,打手每转下降高度2.8~3mm;FA113C单轴流混开棉机的综合打手速度860~900r/min,棉卷罗拉速度12~13r/min,打手~剥棉刀2mm。
(3)梳棉:控制梳棉机的出条速度90m/min,盖板速度105mm/min,牵伸倍数92;
(4)混并:采用三道并条:头并的原则是混合,二并的原则是牵伸,末并的原则是牵伸和重量条干控制;
头并,二并选用的是HSD961高速并条机:罗拉隔距10×9×18mm,总牵伸倍数6.091,出条速度250m/min;
末并采用的是特吕茨勒TD03高速并条机,罗拉隔距采用43×51mm,输入号数3.5~3.6ktex,棉条干重3~3.23g/m;
(5)转杯纺:相关参数如表1所示:
Figure BDA00001855592600041
本发明制备的样品,各性能如下表2所示:
表2
从上述表2可知,在转杯纺纱机上纺制珍珠纤维/棉纺纱稳定可靠,可以实现优质、高产、低耗。但强力较环纺纱强力较低,其他指标均优于环纺。

Claims (6)

1.一种珍珠棉混纺纱,其特征在于:该珍珠棉混纺纱由以下重量百分比的各组分组成:珍珠纤维15~45%,棉纤维55%~85%。
2.根据权利要求1所述的珍珠棉混纺纱,其特征在于:所述的珍珠棉混纺纱,该珍珠棉混纺纱由以下重量百分比的各组分组成:珍珠纤维30%,棉纤维70%。
3.根据权利1或2所述的珍珠棉混纺纱,其特征在于:所述的珍珠纤维与棉纤维的细度为:1.1dtex~1.5dtex。
4.一种权利要求3所述的珍珠棉混纺纱在转杯纺上的制备方法,其特征在于:制备步骤包括:
(1)原料选用:按照配方比例选择珍珠纤维与棉纤维;
(2)卷棉:开清棉成卷联合机将珍珠纤维与棉纤维分别进行开松、除杂、混合加工成均匀的棉卷供梳棉机使用;
(3)梳棉:将珍珠纤维与棉纤维进行混合梳棉,控制梳棉机的出条速度85~90m/min,盖板速度98~105mm/min,牵伸倍数90~92;
(4)混并:采用三道并条:头并的原则是混合,二并的原则是牵伸,末并的原则是牵伸和重量条干控制;
头并,二并选用的是HSD961高速并条机:罗拉隔距10×9×18mm,总牵伸倍数5.8~6.091,出条速度240~250m/min;
末并采用的是特吕茨勒TD03高速并条机,罗拉隔距采用43×51mm,输入号数3.5~3.6ktex,棉条干重3~3.23g/m;
(5)转杯纺:
转杯纺的参数控制:
捻度:400~800T/m;
转杯速度:100000~120000r/min;
分梳辊速度:8000~8800r/min;
引纱速度:80~130m/min。
5.根据权利要求4所述的珍珠棉混纺纱在转杯纺上的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的开清棉成卷联合机具体包括:FA006D往复式抓棉机→TF45A重物分离器→FA113C单轴流混开棉机→FA028C-120多仓混棉机→JWF1124A开棉机→FA151除微尘机。
6.根据权利要求5所述的珍珠棉混纺纱在转杯纺上的制备方法,其特征在于:所述开清棉成卷联合机中的主要工艺参数为:FA006D往复式抓棉机的打手速度700~800r/min,小车速度2.0~2.3r/min,打手每转下降高度2.8~3mm;FA113C单轴流混开棉机的综合打手速度860~900r/min,棉卷罗拉速度12~13r/min,打手~剥棉刀2mm。
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