CN103088494A - 一种长绒棉、细绒棉混纺纤维制品及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明是长绒棉、细绒棉混纺纤维制品及其生产方法，属于纤维纺纱技术领域。本发明解决了目前市场上长绒棉和细绒棉混纺纤维拥有强力低、不耐磨，吸湿性差、透气性不佳的缺陷。本发明长绒棉、细绒棉混纺纤维制品包括含量混纺比为50％的长绒棉，50％的细绒棉，将上述纤维通过混纺生产方法纺成纤维制品；其生产方法：50％的长绒棉与50％的细绒棉料经过各自开清棉及梳棉程序后进行并条、转杯纺、捻线、络筒后制得。本发明把50%长绒棉和50%细绒棉纤维混纺，并在纺纱中加入抗菌剂，这样就拥有了高强力、耐磨性好，吸湿性强、透气性优良、抗菌效果佳的优点；批量生产后，能够替代进口产品，具有广阔的市场开发前景。

Description

一种长绒棉、细绒棉混纺纤维制品及其生产方法

技术领域

本发明属于纤维纺纱技术领域，特别是指一种长绒棉、细绒棉混纺纤维制品及其生产方法。

背景技术

众所周知，长绒棉和细绒棉是中国的宝贵财富，特别是新疆的长绒棉，要做到物尽其用，开发出新颖、高档、优质的超附加值的纤维产品是大家的共同目标，随着社会的发展，人们对生活质量也有了更高层次的追求。

但目前市场上对长绒棉和细绒棉的高层次加工水平还不太理想，拥有强力低、不耐磨，吸湿性差、透气性不佳的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种长绒棉、细绒棉混纺纤维制品及其生产方法，该生产方法能生产出一种全新的高档面料，能满足特殊行业的特种要求，批量生产后，能够替代进口产品。

本发明的技术方案是这样实现的：一种长绒棉、细绒棉混纺纤维制品，所述的长绒棉、细绒棉混纺纤维制品包括含量混纺比为50％的长绒棉，50％的细绒棉，将上述纤维通过混纺生产方法纺成纤维制品。

长绒棉、细绒棉混纺纤维混纺生产方法：50％的长绒棉与50％的细绒棉料经过各自开清棉及梳棉程序后进行并条、转杯纺、捻线、络筒后制得。

上述的具体工艺流程为，

（1）长绒棉：抓棉→混棉→开棉→振动棉箱混合→定量成卷；

（2）短绒棉：抓棉→混棉、开棉（除大杂、去短绒）→多仓混棉→开棉（除大杂、去短绒）→振动棉箱混合→定量成卷；

（3）长绒棉、短绒棉→细纱→转杯纺→并线→捻线→络筒。

上述的转杯纺包括以下步骤，棉条喂入给棉罗拉→分梳棍开松、分梳排细杂→负压和高速旋转纺杯将纤维转移到纺杯凝聚槽→机械手送引纱→剥取加捻→引出纱条→卷绕成型。

经本工艺制作的长绒棉、细绒棉混纺纤维制品具有如下技术指标：断裂强力>10cN，单强CV>7.0％，重量偏差<±2.5％，条干CV≦11.5％。

上述的生产工艺中，纺纱时加入抗菌剂。

本发明相比现有技术有以下有益效果：本发明把50%长绒棉和50%细绒棉纤维混纺，并在纺纱中加入抗菌剂，这样就拥有了高强力、耐磨性好，吸湿性强、透气性优良、抗菌效果佳的优点；对提高人们的生活质量有很好的吸引力,是一种全新的高档面料，能满足特殊行业的特种要求，批量生产后，能够替代进口产品，具有广阔的市场开发前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据本发明的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种长绒棉、细绒棉混纺纤维生产方法的模块结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图1所示，一种长绒棉、细绒棉混纺纤维制品，所述的长绒棉、细绒棉混纺纤维制品包括含量混纺比为50％的长绒棉，50％的细绒棉，将上述纤维通过混纺生产方法纺成纤维制品。

长绒棉、细绒棉混纺纤维混纺生产方法：50％的长绒棉与50％的细绒棉料经过各自开清棉及梳棉程序后进行并条、转杯纺、捻线、络筒后制得。

上述的具体工艺流程为，

（1）长绒棉：抓棉→混棉→开棉→振动棉箱混合→定量成卷；

（2）短绒棉：抓棉→混棉、开棉（除大杂、去短绒）→多仓混棉→开棉（除大杂、去短绒）→振动棉箱混合→定量成卷；

（3）长绒棉、短绒棉→细纱→转杯纺→并线→捻线→络筒。

上述的转杯纺包括以下步骤，棉条喂入给棉罗拉→分梳棍开松、分梳排细杂→负压和高速旋转纺杯将纤维转移到纺杯凝聚槽→机械手送引纱→剥取加捻→引出纱条→卷绕成型。

经本工艺制作的长绒棉、细绒棉混纺纤维制品具有如下技术指标：断裂强力>10cN，单强CV>7.0％，重量偏差<±2.5％，条干CV≦11.5％。

混纺工艺的主要工艺流程及工艺参数如下，

清棉：在开清棉工序中使用抓棉机、混开棉机、多仓混棉、开棉机、振动棉箱和成卷机；原料的重量不匀率控制在1.5以内；抓棉机的打手速度为720转/分；开棉机的打手速度为480转/分；成卷机的打手速度为750转/分；

梳棉：在小漏底梳棉机上梳棉，车速300钳次/分；

并条：经过三次混并，并适当降低车速，出条速度控制在260-300米/分；

络筒：络筒的速度控制在1100转/分-1300转/分。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种长绒棉、细绒棉混纺纤维制品，其特征在于：所述的长绒棉、细绒棉混纺纤维制品包括含量混纺比为50％的长绒棉，50％的细绒棉，将上述纤维通过混纺生产方法纺成纤维制品。

2.根据权利要求1所述的混纺生产方法，其特征在于：所述的50％的长绒棉与50％的细绒棉料经过各自开清棉及梳棉程序后进行并条、转杯纺、捻线、络筒后制得。

3.根据权利要求2所述的混纺生产方法，其特征在于：所述的具体工艺流程为，

（1）长绒棉：抓棉→混棉→开棉→振动棉箱混合→定量成卷；

（2）短绒棉：抓棉→混棉、开棉（除大杂、去短绒）→多仓混棉→开棉（除大杂、去短绒）→振动棉箱混合→定量成卷；

（3）长绒棉、短绒棉→细纱→转杯纺→并线→捻线→络筒。

4.根据权利要求2所述的混纺生产方法，其特征在于：所述的转杯纺包括以下步骤，棉条喂入给棉罗拉→分梳棍开松、分梳排细杂→负压和高速旋转纺杯将纤维转移到纺杯凝聚槽→机械手送引纱→剥取加捻→引出纱条→卷绕成型。

5.根据权利要求2所述的混纺生产方法，其特征在于：经本工艺制作的长绒棉、细绒棉混纺纤维制品具有如下技术指标：断裂强力>10cN，单强CV>7.0％，重量偏差<±2.5％，条干CV≦11.5％。

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