CN101294323A - 纺制涤纶转杯纱的加工方法 - Google Patents

纺制涤纶转杯纱的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101294323A
CN101294323A CNA2007100446563A CN200710044656A CN101294323A CN 101294323 A CN101294323 A CN 101294323A CN A2007100446563 A CNA2007100446563 A CN A2007100446563A CN 200710044656 A CN200710044656 A CN 200710044656A CN 101294323 A CN101294323 A CN 101294323A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
rev
rotor
processing method
rotor spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007100446563A
Other languages
English (en)
Inventor
陈廷
侯春婷
梁金茹
李立轻
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CNA2007100446563A priority Critical patent/CN101294323A/zh
Publication of CN101294323A publication Critical patent/CN101294323A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种纺制涤纶转杯纱的加工方法，包括步骤：(1)将涤纶纤维喂入梳棉机上，进行分梳、除杂、均匀混合，转移到道夫上经剥棉罗拉剥下进入喇叭口制成定量生条；(2)生条经头道并条机，二道并条机，制成定量熟条；(3)熟条经转杯纺纱机，进行开松、除杂、加捻、卷绕，制得特涤纶转杯纱。该方法具有工艺流程短、纺纱速度高、生产率高等特点，制备出的涤纶纱线具有优良性能，丰富了涤纶纱线的花色品种，有较好的社会效益和经济效益以及广阔的发展前景。

Description

纺制涤纶转杯纱的加工方法
技术领域
本发明属纺织领域，特别是涉及一种纺制转杯纱的加工方法。
背景技术
随着化纤工业的发展，涤纶逐渐以其特有的优势在产业用纺织品业中占有重要地位。涤纶大分子内几乎没有亲水基，干、湿状态下的机械性能没有多大差异；它初始模量高，在小负荷作用下不易变形，耐磨性能好，热稳定性强。涤纶尽管在价格上稍高于维纶，但以其自身消耗低和成品使用寿命长等优势弥补了原料价格高的不足。选用含有亲水性基团的涂层剂、阻燃剂和粘合剂可以克服涤纶纤维亲水性差的缺点。所以，涤纶作为产业用纺织品的重要原料有很广阔的应用前景。
我国是涤纶生产大国，产量占世界第一，但由于技术水平较低，因而也是涤纶生产弱国。如何充分利用我国的资源，创造更大的经济效益是企业亟需解决的问题。
国外大多数涤纶产业用织物都采用长丝纱织造，较少采用短纤维。如果选用短纤维则要选择适当的捻度，以减少纤维的滑移，提高纱线强力。
转杯纺是产业化程度很高的新型纺纱技术，原料范围广，制成的转杯纱的条干均匀度好，结杂少，耐磨性和染色性都很好，同时具有工艺流程短、纺纱速度高、生产率高等特点。虽然转杯纱的强度低于环锭纱，但是对于一般的产业用织物，在没有特殊的强度要求下，转杯纱的强度也可以满足要求，因而利用转杯纺能产生显著的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种纺制涤纶转杯纱的加工方法，该方法工艺技术简单，制备出的涤纶转杯纱具有优质性能，弥补现有技术的不足或缺陷，为涤纶面料的开发提供更多的纱线品种，满足生产和生活的需要。
本发明的纺制涤纶转杯纱的加工方法，包括下列步骤：
(1)将涤纶纤维喂入梳棉机上，进行分梳、除杂、均匀混合，转移到道夫上经剥棉罗拉剥下进入喇叭口制成定量生条；
(2)生条经头道并条机，二道并条机，制成定量熟条；
(3)熟条经转杯纺纱机，进行开松、除杂、加捻、卷绕，制得特涤纶转杯纱。
所述的步骤(1)中的进行分梳、除杂、均匀混合是以刺辊速度为900-1200转/分、锡林速度为280-400转/分、道夫速度为200-320转/分进行操作，其中的道夫罩盖和刺辊罩壳上装有吸尘管道；
所述的定量生条是指254-322克/5米的生条；
所述步骤(2)中的头道并条机的工艺条件为6-8根并合、6-8倍牵伸、前罗拉转速为1500-2000转/分，二道并条机的工艺条件为6-8根并合、6-8倍牵伸、前罗拉转速为1800-2500转/分；
所述的定量熟条是指22.4-26.8克/5米的熟条；
所述的步骤(3)中的工艺条件为选用锯齿分梳辊，其直径为60-70mm，速度为6500-8000转/分，转杯直径为50-70mm，速度为27000-35000转/分，并使用假捻盘，纱线特数捻系数为420-480，优选直径为65mm的锯齿分梳辊，转杯直径为66mm；
所述的特涤纶转杯纱是指26-40特涤纶转杯纱。
本发明的有益效果：
(1)本方法工艺流程短、纺纱速度高、生产率高；
(2)制备出的涤纶纱线性能优良，丰富了涤纶纱线的花色品种，有较好的社会效益和经济效益以及广阔的发展前景；
(3)涤纶产业用织物中用涤纶短纤维转杯纱代替环锭纱，可以进一步降低原料成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)将涤纶纤维喂入FA201型梳棉机上，然后以刺辊速度为900转/分、锡林速度为280转/分、道夫速度为200转/分进行分梳、除杂、均匀混合，转移到道夫上经剥棉罗拉剥下进入喇叭口制成定量为254克/5米的生条。
(2)将制得的定量为254克/5米的生条先经过A272型头道并条机，其采用的工艺条件为8根并合、8倍牵伸、前罗拉转速为1500转/分；再经过A272型二道并条机，其采用的工艺条件为8根并合、8倍牵伸、前罗拉转速为1800转/分制成定量为22.4克/5米的熟条。
(3)将上述制得的定量为22.4克/5米的熟条再经过FA601A型转杯纺纱机，其采用的工艺条件为选用OK37型锯齿分梳辊，其直径为65mm，速度为6500转/分；转杯直径为66mm，速度为27000转/分；并使用抗静电陶瓷假捻盘；纱线特数捻系数为420；在该机上进行开松、除杂、加捻、卷绕，最终制得26特涤纶转杯纱，质量测试结果见表1。
实施例2
(1)将涤纶纤维喂入FA201型梳棉机上，然后以刺辊速度为1100转/分、锡林速度为360转/分、道夫速度为260转/分进行分梳、除杂、均匀混合，转移到道夫上经剥棉罗拉剥下进入喇叭口制成定量为284克/5米的生条。
(2)将制得的定量为284克/5米的生条先经过A272型头道并条机，其采用的工艺条件为8根并合、8倍牵伸、前罗拉转速为1750转/分；再经过A272型二道并条机，其采用的工艺条件为8根并合、8倍牵伸、前罗拉转速为2200转/分制成定量为24.6克/5米的熟条。
(3)将上述制得的定量为24.6克/5米的熟条再经过FA601A型转杯纺纱机，其采用的工艺条件为选用OK37型锯齿分梳辊，其直径为65mm，速度为7909转/分；转杯直径为66mm，速度为31694转/分；并使用抗静电陶瓷假捻盘；纱线特数捻系数为478；在该机上进行开松、除杂、加捻、卷绕，最终制得30特涤纶转杯纱，质量测试结果见表1。
实施例3
(1)将涤纶纤维喂入FA201型梳棉机上，然后以刺辊速度为1200转/分、锡林速度为400转/分、道夫速度为320转/分进行分梳、除杂、均匀混合，转移到道夫上经剥棉罗拉剥下进入喇叭口制成定量为322克/5米的生条。
(2)将制得的定量为322克/5米的生条先经过A272型头道并条机，其采用的工艺条件为8根并合、8倍牵伸、前罗拉转速为2000转/分；再经过A272型二道并条机，其采用的工艺条件为8根并合、8倍牵伸、前罗拉转速为2500转/分制成定量为26.8克/5米的熟条。
(3)将上述制得的定量为26.8克/5米的熟条再经过FA601A型转杯纺纱机，其采用的工艺条件为选用OK37型锯齿分梳辊，其直径为65mm，速度为8000转/分；转杯直径为66mm，速度为35000转/分；并使用抗静电陶瓷假捻盘；纱线特数捻系数为480；在该机上进行开松、除杂、加捻、卷绕，最终制得40特涤纶转杯纱，质量测试结果见表1。
表1纱线质量测试结果
特数 条干CV％ 细节个/千米 粗节个/千米 棉结个/千米 断裂强度厘牛/特 强不匀CV％ 断裂伸长率％   断裂功N·m(×10-4)
  26   15.52   5   137   426   11.5   8.24   14.2   120.7
  30   14.20   0   155   385   11.9   7.71   13.1   124.4
  40   13.94   10   108   293   12.6   7.87   11.6   129.1

Claims (9)

1.一种纺制涤纶转杯纱的加工方法，包括下列步骤：
(1)将涤纶纤维喂入梳棉机上，进行分梳、除杂、均匀混合，转移到道夫上经剥棉罗拉剥下进入喇叭口制成定量生条；
(2)生条经头道并条机，二道并条机，制成定量熟条；
(3)熟条经转杯纺纱机，进行开松、除杂、加捻、卷绕，制得特涤纶转杯纱。
2.根据权利要求1所述的纺制涤纶转杯纱的加工方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的进行分梳、除杂、均匀混合是以刺辊速度为900-1200转/分、锡林速度为280-400转/分、道夫速度为200-320转/分进行操作。
3.根据权利要求2所述的纺制涤纶转杯纱的加工方法，其特征在于：所述的道夫和刺辊操作中，道夫罩盖和刺辊罩壳上装有吸尘管道。
4.根据权利要求1所述的纺制涤纶转杯纱的加工方法，其特征在于：所述的定量生条是指254-322克/5米的生条。
5.根据权利要求1所述的纺制涤纶转杯纱的加工方法，其特征在于：所述步骤(2)中的头道并条机的工艺条件为6-8根并合、6-8倍牵伸、前罗拉转速为1500-2000转/分，二道并条机的工艺条件为6-8根并合、6-8倍牵伸、前罗拉转速为1800-2500转/分。
6.根据权利要求1所述的纺制涤纶转杯纱的加工方法，其特征在于：所述的定量熟条是指22.4-26.8克/5米的熟条。
7.根据权利要求1所述的纺制涤纶转杯纱的加工方法，其特征在于：所述的步骤(3)中的工艺条件为选用锯齿分梳辊，其直径为60-70mm，速度为6500-8000转/分，转杯直径为50-70mm，速度为27000-35000转/分，并使用假捻盘，纱线特数捻系数为420-480。
8.根据权利要求7所述的纺制涤纶转杯纱的加工方法，其特征在于：锯齿分梳辊的直径为65mm，转杯直径为66mm。
9.根据权利要求1所述的纺制涤纶转杯纱的加工方法，其特征在于：所述的特涤纶转杯纱是指26-40特涤纶转杯纱。
CNA2007100446563A 2007-08-07 2007-08-07 纺制涤纶转杯纱的加工方法 Pending CN101294323A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100446563A CN101294323A (zh) 2007-08-07 2007-08-07 纺制涤纶转杯纱的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100446563A CN101294323A (zh) 2007-08-07 2007-08-07 纺制涤纶转杯纱的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101294323A true CN101294323A (zh) 2008-10-29

Family

ID=40064846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007100446563A Pending CN101294323A (zh) 2007-08-07 2007-08-07 纺制涤纶转杯纱的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101294323A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102242433A (zh) * 2010-05-11 2011-11-16 宝应宏阳纺织有限公司 一种转杯纺起绒纱及其生产工艺
CN109281002A (zh) * 2018-10-31 2019-01-29 山东华晨彩装科技有限公司 一种20支大定量纱线的气流纺生产工艺
CN109281016A (zh) * 2018-11-12 2019-01-29 山东华晨彩装科技有限公司 一种气流纺多组分20支纱线生产方法
CN109518324A (zh) * 2018-11-29 2019-03-26 山东华晨彩装科技有限公司 一种竹冰丝混纺32支纱线的生产方法
CN109610061A (zh) * 2018-11-29 2019-04-12 山东华晨彩装科技有限公司 一种多组分混纺32支纱线的生产工艺
CN109610059A (zh) * 2018-11-29 2019-04-12 山东华晨彩装科技有限公司 一种涤纤维大定量混纺20支纱线的生产工艺
CN109629059A (zh) * 2018-12-24 2019-04-16 山东华晨彩装科技有限公司 一种高强力混纺21支纱线的气流纺工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102242433A (zh) * 2010-05-11 2011-11-16 宝应宏阳纺织有限公司 一种转杯纺起绒纱及其生产工艺
CN109281002A (zh) * 2018-10-31 2019-01-29 山东华晨彩装科技有限公司 一种20支大定量纱线的气流纺生产工艺
CN109281016A (zh) * 2018-11-12 2019-01-29 山东华晨彩装科技有限公司 一种气流纺多组分20支纱线生产方法
CN109518324A (zh) * 2018-11-29 2019-03-26 山东华晨彩装科技有限公司 一种竹冰丝混纺32支纱线的生产方法
CN109610061A (zh) * 2018-11-29 2019-04-12 山东华晨彩装科技有限公司 一种多组分混纺32支纱线的生产工艺
CN109610059A (zh) * 2018-11-29 2019-04-12 山东华晨彩装科技有限公司 一种涤纤维大定量混纺20支纱线的生产工艺
CN109629059A (zh) * 2018-12-24 2019-04-16 山东华晨彩装科技有限公司 一种高强力混纺21支纱线的气流纺工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101608367B (zh) 一种350支纱线的生产方法
CN101418484B (zh) 一种韧皮类纤维长纺湿纺混纺方法
CN103556319A (zh) 一种高效纺织工艺
CN103726153A (zh) 一种涤纶和粘胶与棉混纺紧密赛络纺纺纱及其制造工艺
CN101294323A (zh) 纺制涤纶转杯纱的加工方法
CN103726151B (zh) 一种利用废棉纺纱的方法
CN101994185B (zh) 超高支全棉纱线及其生产方法
CN106801279A (zh) 一种吸湿排汗涤纶/木棉混纺纱及其生产方法和应用
CN105256429A (zh) 一种仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱的生产方法
CN101177819A (zh) 包芯纱的织造
CN102061542A (zh) 一种有机棉莫代尔复合纱线的纺纱方法
CN103556330B (zh) 一种涡流纺免浆纱纺纱工艺及免浆纱
CN103320924B (zh) 一种纯羊毛气流纺工艺
CN103215712A (zh) 超短细柔纤维聚绒纺纱及其生产方法
CN102534914B (zh) 一种雪花纱线及其制造方法
CN1920139A (zh) 长短纤维混纺无结纯棉纱及加工方法
CN1073222A (zh) 一种毛型纤维纺纱的生产方法
CN107904716B (zh) 一种超短细柔纤维聚绒纺纱设备
CN102260940A (zh) 一种高效紧密纺织工艺
CN102534881A (zh) 转杯纺多元化纤维纱线生产方法
CN101514506A (zh) 一种后处理增强型纺纱方法
CN1027460C (zh) 66-80公支纯纺羊绒高支纱线及其生产方法
CN101476185B (zh) 一种韧皮类纤维短纺湿纺混纺方法
CN109137190B (zh) 一种涤与瑛赛尔混纺的32支纱线的生产工艺
CN1022054C (zh) 30-66公支纯纺羊绒高支纱线及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C57 Notification of unclear or unknown address
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Huang Zhida Xie Wenkai

Document name: Notification to Make Rectification

C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20081029