CN103556330B - 一种涡流纺免浆纱纺纱工艺及免浆纱 - Google Patents

一种涡流纺免浆纱纺纱工艺及免浆纱 Download PDF

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Abstract

本发明公布了一种涡流纺免浆纱及其纺纱工艺，采用在前罗拉喂入长丝和纯棉进行混纺，其中长丝为30D维纶长丝；所述纯棉为精梳棉，原棉采用35%-55%的美棉、45%-65%的新疆长绒棉进行混配，纺成40S的纱线。纺制工艺包括清梳联工序、精梳工序、并条工序、细纱工序。维纶具有强度高、耐磨性好、吸湿性好的特点，有“合成棉花”之称，采用上述混纺方案，可实现所纺纱线兼具涡流纱本身有害毛羽少以及维纶长丝强力高的优点，达到所纺涡流复合纱兼具有少毛羽、高强力、高耐磨等优点，最终实现免浆的功能。同时，在细纱工序部分，通过加装长丝张力控制装置，实现维纶长丝在喂入前罗拉之前的张力稳定控制，提高维纶与棉纤维混合的均匀性，改善成纱质量。

Description

一种涡流纺免浆纱纺纱工艺及免浆纱
技术领域
本发明专利涉及新型纺纱技术领域，具体的说是一种涡流纺免浆纱纺纱工艺及采用该方法纺制的免浆纱。
背景技术
浆纱一贯被视为织造生产中最关键的一道加工工程。生产中有“浆纱一分钟，织机一个班”的提法，浆纱工作的细小疏忽，会给织造生产带来严重的不良后果。在织机上，单位长度的经纱从织轴上退绕下来直至形成织物，要受到3000-5000次程度不同的反复拉伸、屈曲和磨损作用。未经上浆的经纱表面毛羽突出，纤维之间抱合力不足，在这种复杂机械力作用下，纱身起毛、纤维游离、纱线解体、产生断头，纱身起毛还会使经纱相互粘连，导致开口不清、形成织疵，甚至无法完成织造。
与传统环锭纺纱线相比，涡流纺纱线具有一些显著特点。首先是毛羽少，由于涡流纺采用包覆加捻，基本上清除了3mm以上的毛羽；其次是强力低，同样由于涡流纺采用包覆加捻，纱中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纱不同，涡流纱的强力较环锭纱低，成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但极短片段的粗细不匀较环锭纱显著。因此，为了使纺成的纱具有一定的强力和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度，使得涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或混纺的粗中号纱，用作起绒纱，或用以纺包芯纱。
综上，涡流纺纱线具有优良的抗起毛起球和耐磨损效果，且基本消除了有害毛羽，但其强力低，因此还不具备免浆功能。针对此，本发明采用在前罗拉喂入维纶长丝和纯棉进行混纺的方法生产一种涡流纺免浆纱，并给出相应的生产工艺。
发明内容
本发明目的是给出一种可以实现免上浆的涡流纺纱线纺纱工艺及采用该方法纺制的免浆纱。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：
一种涡流纺免浆纱纺纱工艺，包括下述步骤：
（1）清梳联工序：
清花采用“短流程、少抓勤抓、多松少打”的工艺原则，降低开清棉机各打手速度，增大尘棒隔距；梳棉采用“紧隔距、轻定量、慢速度、小张力”的工艺原则，降低刺辊道夫速度，增大锡林与刺辊表面速比，并加大锡林与盖板之间的隔距；同时，降低产量和定量，并控制好各处风压、风量；其中，一次开棉采用梳针打手，速度850-950r/min，梳棉机盖板锡林和道夫针布采用矮而密金属弹性针布，刺辊采用密齿针布，二次开棉的刺辊速度500-600r/min，梳棉机给棉罗拉与刺辊隔距0.03-0.04英寸，刺辊与锡林隔距0.006-0.008英寸，活动盖板与锡林隔距0.008、0.009、0.01英寸，锡林速度450-560r/min，盖板速度250-300m/min，道夫速度700-900r/min，刺辊速度860-1060r/min，输出速度70-90m/min，重量控制在15.5-19g/5m。
（2）精梳工序：
预并条并合根数为6根，牵伸倍数小于等于并合数；条并卷采用22-28根预并条并合，棉卷定量控制在58-62g/m；精梳车速控制在175-280钳次/min，采用锡林弧面角115°，顶梳密度控制在30针/cm-36针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度4.7mm，实现精梳工序中落棉率控制在22%-25%。
（3）并条工序：
采用带自调匀整单道并条工艺，车速控制在300-350m/min，精梳条6根并合，牵伸倍数控制在5.8-6.5倍，设计定量控制在15-16g/5m，罗拉隔距49×48×51mm，前罗拉速度150rpm/min，罗拉加压采用气压加压方式。
（4）细纱工序：
纺纱速度控制在150-200m/min，总牵伸倍数控制在125-350倍，主区牵伸倍数控制在35-40倍，中区牵伸倍数控制在1-4倍，后区牵伸倍数控制在1-2倍，罗拉中心距44.5mm×43mm×45mm，纺锭直径1.1mm，双喷嘴，长丝喂入张力控制在12-20cN，喂入比0.96，卷取比1.00倍；在涡流纺摇架上加装一个张力控制装置，维纶长丝经张力控制装置最终由前导丝辊从前皮辊后喂入，棉条经过牵伸后与维纶长丝在前罗拉处汇合，共同经涡流喷嘴加捻成纱。
其进一步特征在于：所述步骤（4）中的张力控制装置由直径6-10mm大小的后导丝辊、中后导丝辊、中前导丝辊和前导丝辊组成，相邻导丝辊之间间距为30-65mm之间，导丝辊上有导丝凹槽，维纶长丝在喂入过程中，从退丝辊上退下，由后导丝辊喂入，通过走“S”形路线，依次通过四根导丝辊。
一种采用上述涡流纺免浆纱纺纱工艺纺制的免浆纱，其特征在于：采用在前罗拉喂入长丝和纯棉进行混纺，所述长丝为30D维纶长丝；所述纯棉为精梳棉，其中原棉采用35%-55%的美棉、45%-65%的新疆长绒棉进行混配，纺成40S的纱线。
本发明的优点和有益效果在于：
（1）维纶具有强度高、耐磨性好、吸湿性好的特点，有“合成棉花”之称，采用上述混纺方案，可实现所纺纱线兼具涡流纱本身有害毛羽少以及维纶长丝强力高的优点，达到所纺涡流复合纱兼具有少毛羽、高强力、高耐磨等优点，最终实现免浆的功能。
（2）细纱工序部分，通过加装长丝张力控制装置，实现维纶长丝在喂入前罗拉之前的张力稳定控制，提高维纶与棉纤维混合的均匀性，改善成纱质量。
附图说明
图1为涡流纺免浆纱的工作示意图。
其中，1为维纶长丝，2为后导丝辊，3为中后导丝辊，4为中前导丝辊，5为前导丝辊，6为棉条，7为前罗拉，8为第一主动退丝辊，9为第二主动退丝辊，10为维纶长丝卷，11为前皮辊。
图2为清梳联工艺流程图。
图3为清梳联工艺设备流程图。
具体实施方式
纺纱过程中，维纶长丝卷10放置在第一主动退丝辊8和第二主动退丝辊9上，第一主动退丝辊8和第二主动退丝辊9由退丝辊转动控制电机带动转动，实现维纶长丝1由长丝卷10上主动退绕，退绕后维纶长丝1由首先穿入后导丝辊2的导丝凹槽下部，再穿入中后导丝辊3的导丝凹槽上部，再穿入中前导丝辊4的导丝凹槽下部，最后穿入前导丝辊5的导丝凹槽上部，后由前皮辊11上部喂入，形成“S”形运动路线，同时，精梳棉条6由后罗拉喂入，经四列罗拉的牵伸后在前罗拉7处于喂入的维纶长丝1汇合，共同加捻成纱。
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1：以在VORTEXⅢ870涡流纺机上加装长丝张力恒定装置纺制40S/30D纯棉/维纶免浆纱为例，其中原棉采用45%的美棉、55%的新疆长绒棉进行混配，具体工艺步骤如下：
（1）清梳联：
工艺流程如图2所示。
采用Rieter清梳联，具体设备及流程如图3所示。
B11型单轴流开棉机采用梳针打手，速度940r/min，C51梳棉机刺辊速度600r/min，出纱速度300m/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距40(1/1000inch)，刺辊与锡林隔距8(1/1000inch)，活动盖板与锡林隔距8、9、10(1/1000inch)，锡林速度510r/min，盖板速度300m/min，道夫速度780r/min，刺辊速度930r/min，输出速度82m/min，重量16.5g/5m。
（2）精梳工序：
采用RieterE62型精梳机，精梳机采用大角度锡林(110°)，高密度顶梳（300针/100mm）。喂给长度配置为4.7mm，车速320钳次/min，毛刷做到有效清洁，另外台面保证绝对光洁，保证棉网均匀输出和输送，输出速度82m/min，精梳落棉控制22%以上，重量控制19.0g/5m。
（3）并条工序
采用Rieter（立达）RSB-D401自调匀整并条机，并条工艺配置严格按顺牵伸工艺配置，为了不使条子发毛，并条采用一道，使用6根并合，初牵伸为1.75倍，总牵伸为8.02倍，罗拉隔距49×48×51mm，罗拉直径40×30×30mm，前罗拉速度：150rpm/min，棉条定重17.5g/5m。
（4）细纱工序
采用村田VORTEXⅢ870涡流纺机，纺纱速度180m/min，总牵伸倍数240倍，主区牵伸39倍，中区牵伸倍数4倍，后区牵伸倍数1.5倍，罗拉中心距44.5mm×43mm×45mm，纺锭直径1.1mm，双喷嘴，长丝喂入张力控制住17cN，喂入比0.96，卷取比1.00倍。在涡流纺摇架上加装一个张力控制装置，其中导丝辊直径为8mm，相邻两个导丝辊之间的距离为35mm。
细纱质量：
实施例2：以在VORTEXⅢ870涡流纺机上加装芯纱张力恒定装置纺制40S/30D纯棉/维纶包芯纱为例，原棉采用50%的美棉、50%的新疆长绒棉进行混配，具体工艺步骤如下：
（1）清梳联：
工艺流程如图2所示。
采用Rieter清梳联，具体设备及流程如图3所示。
B11型单轴流开棉机采用梳针打手，速度950r/min，C51梳棉机刺辊速度600r/min，出纱速度300m/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距40(1/1000inch)，刺辊与锡林隔距8(1/1000inch)，活动盖板与锡林隔距8、9、10(1/1000inch)，锡林速度510r/min，盖板速度300m/min，道夫速度780r/min，刺辊速度930r/min，输出速度80m/min，重量17.5g/5m。
（2）精梳工序：
采用RieterE62型精梳机，精梳机采用大角度锡林(110°)，高密度顶梳（300针/100mm）。喂给长度配置为4.7mm，车速350钳次/min，毛刷做到有效清洁，另外台面保证绝对光洁，保证棉网均匀输出和输送，输出速度84m/min，精梳落棉控制22%以上，重量控制19.5g/5m。
（3）并条工序
采用Rieter（立达）RSB-D401自调匀整并条机，并条工艺配置严格按顺牵伸工艺配置，为了不使条子发毛，并条采用一道，使用6根并合，初牵伸为1.59倍，总牵伸为7.32倍，罗拉隔距49×48×51mm，罗拉直径40×30×30mm，前罗拉速度：153rpm/min，棉条定重16.0g/5m。
（4）细纱工序
采用村田VORTEXⅢ870涡流纺机，纺纱速度200m/min，总牵伸倍数219倍，主区牵伸38倍，中区牵伸倍数3.8倍，后区牵伸倍数1.5倍，罗拉中心距44.5mm×43mm×45mm，纺锭直径1.1mm，双喷嘴，长丝喂入张力控制住18.5cN，喂入比0.96，卷取比1.00倍。在涡流纺摇架上加装一个张力控制装置，其中导丝辊直径为10mm，相邻两个导丝辊之间的距离为40mm。
细纱质量：

Claims (3)

1.一种涡流纺免浆纱纺纱工艺，包括下述步骤：
（1）清梳联工序：
清花采用“短流程、少抓勤抓、多松少打”的工艺原则，降低开清棉机各打手速度，增大尘棒隔距；梳棉采用“紧隔距、轻定量、慢速度、小张力”的工艺原则，降低刺辊道夫速度，增大锡林与刺辊表面速比，并加大锡林与盖板之间的隔距；同时，降低产量和定量，并控制好各处风压、风量；其中，一次开棉采用梳针打手，速度850-950r/min，梳棉机盖板锡林和道夫针布采用矮而密金属弹性针布，刺辊采用密齿针布，二次开棉的刺辊速度500-600r/min，梳棉机给棉罗拉与刺辊隔距0.03-0.04英寸，刺辊与锡林隔距0.006-0.008英寸，活动盖板与锡林隔距0.008、0.009、0.01英寸，锡林速度450-560r/min，盖板速度250-300m/min，道夫速度700-900r/min，刺辊速度860-1060r/min，输出速度70-90m/min，重量控制在15.5-19g/5m；
（2）精梳工序：
预并条并合根数为6根，牵伸倍数小于等于并合数；条并卷采用22-28根预并条并合，棉卷定量控制在58-62g/m；精梳车速控制在175-280钳次/min，采用锡林弧面角115°，顶梳密度控制在30针/cm-36针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度4.7mm，实现精梳工序中落棉率控制在22%-25%；
（3）并条工序：
采用带自调匀整单道并条工艺，车速控制在300-350m/min，精梳条6根并合，牵伸倍数控制在5.8-6.5倍，设计定量控制在15-16g/5m，罗拉隔距49×48×51mm，前罗拉速度150r/min，罗拉加压采用气压加压方式；
（4）细纱工序：
纺纱速度控制在150-200m/min，总牵伸倍数控制在125-350倍，主区牵伸倍数控制在35-40倍，中区牵伸倍数控制在1-4倍，后区牵伸倍数控制在1-2倍，罗拉中心距44.5mm×43mm×45mm，纺锭直径1.1mm，双喷嘴，长丝喂入张力控制在12-20cN，喂入比0.96，卷取比1.00倍；在涡流纺摇架上加装一个张力控制装置，维纶长丝经张力控制装置最终由前导丝辊从前皮辊后喂入，棉条经过牵伸后与维纶长丝在前罗拉处汇合，共同经涡流喷嘴加捻成纱。
2.根据权利要求1所述的涡流纺免浆纱纺纱工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的张力控制装置由直径6-10mm大小的后导丝辊、中后导丝辊、中前导丝辊和前导丝辊组成，相邻导丝辊之间间距为30-65mm之间，导丝辊上有导丝凹槽，维纶长丝在喂入过程中，从退丝辊上退下，由后导丝辊喂入，通过走“S”形路线，依次通过四根导丝辊。
3.一种采用如权利要求1或2所述涡流纺免浆纱纺纱工艺纺制的免浆纱，其特征在于：采用在前罗拉喂入长丝和纯棉进行混纺，所述长丝为30D维纶长丝；所述纯棉为精梳棉，其中原棉采用35%-55%的美棉、45%-65%的新疆长绒棉进行混配，纺成40S的纱线。
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