CN101182660A - 一种高支天丝纱线及制造方法 - Google Patents

一种高支天丝纱线及制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101182660A
CN101182660A CNA2007101853181A CN200710185318A CN101182660A CN 101182660 A CN101182660 A CN 101182660A CN A2007101853181 A CNA2007101853181 A CN A2007101853181A CN 200710185318 A CN200710185318 A CN 200710185318A CN 101182660 A CN101182660 A CN 101182660A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tencel
drafting multiple
speed
fineness
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007101853181A
Other languages
English (en)
Inventor
王统杰
王素娟
谢旭光
彭晓
胡梁
张晓红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BAODING YIMIAN GROUP Ltd
Original Assignee
BAODING YIMIAN GROUP Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BAODING YIMIAN GROUP Ltd filed Critical BAODING YIMIAN GROUP Ltd
Priority to CNA2007101853181A priority Critical patent/CN101182660A/zh
Publication of CN101182660A publication Critical patent/CN101182660A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

一种高支天丝纱线及制造方法，属纺织技术领域，用于提供纯天丝高支纱线新产品。其技术方案是：它以细度为0.9dtex的纯天丝纤维为原料，纺成7.2tex的天丝纱线。本发明方法包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，并为上述工序制度了优化的工艺参数。本发明精选0.9dtex的细旦天丝纤维为原料，采用环锭纺纱工艺路线，经过反复试验，解决了纺纱过程中成卷困难、梳理难、条干差、棉结高、强力低等问题，找到适合天丝纱线生产的工艺参数，最终纺出7.2tex天丝纱线。本发明产品品质优良，以其为原料织成的天丝面料吸湿透气、手感柔软、亲肤性好，色泽鲜艳，适合制作衬衣、床品等高档纺织品。

Description

一种高支天丝纱线及制造方法
技术领域
本发明涉及一种纺织品及制造方法，特别是以100％的细旦天丝纤维为原料纺成的高支天丝纱线，属纺织用品技术领域。
背景技术
随着科技水平的发展和生活水平的提高，传统的纯棉、纯涤、涤棉、涤丙、亚麻及其混纺织物已经不能满足人们对于纺织品逐步提高的消费需求，与此同时，一些新型纺织产品也在不断问世，如70支苎麻纱，牛奶蛋白纤维与棉混纺高支纱、天丝等。天丝是特指一种由木浆纤维素中提炼出来的纤维产品，具有其它纺织产品不可比拟的的特点，它结合了人造纤维与天然纤维的优点，细致如丝绸，结实如涤纶，易打理如腈纶，凉爽宜人如亚麻，暖和如羊毛，而且具有比棉制品还好的吸湿性，且价格适中。上述优点使天丝产品问世不久，就以其优异的性能，给人们带来新的消费靓点。目前以天丝为原料用作高支纱线面料的生产还没有出现，高支天丝纱线的技术尚在探索之中，因而开发出天丝特别是细旦天丝纱线，以此纱线织成更好的天丝面料将是行业内研发的热点。
然而，当把细旦天丝用于纺纱生产时还需克服其他原料所不可能遇到的困难，这是由于细旦天丝纤维细度细，只有0.9dtex(10000米长的纤维，在公定回潮率时的克数)，而普通天丝细度为1.6dtex，在生产过程中易产生棉结、毛羽等，造成布面风格较差；同时其纤维柔软、顺滑，纤维抱合力较小，易发生纤维粘缠现象，采用普通纺织工艺无法纺织高支纱线。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种采用100％的细旦天丝为原料纺成的高支天丝纱线及制造方法。
本发明所称问题是由以下技术方案解决的：
一种高支天丝纱线，它以细度为0.9dtex的纯天丝纤维为原料，纺成7.2tex的天丝纱线。
一种高支天丝纱线的制造方法，它以细度为0.9dtex的纯天丝纤维为原料，采用清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序，纺成7.2tex的天丝纱线，所述梳棉工序中棉条定量为12.5～16.5g/5m，锡林速度为274r/min，刺辊速度为696r/min，道夫速度为12～16r/min，锡林盖板五点隔距为8mm、8mm、7mm、7mm、8mm。
上述高支天丝纱线的制造方法，所述清花工序中梳针打手速度为500r/min，刀片伸出高度2.0～2.5毫米；所述并条工序中采用三道并合，每道并合根数为6～8根，压辊速度1370r/min；所述粗纱工序中，牵伸倍数7.5-8.5，后区牵伸倍数1.15～1.25，隔距24/35，粗纱捻系数80-100；细纱工序中牵伸倍数35～45，成纱捻度120-140(捻/10cm)，罗拉中心距44/55。
上述高支天丝纱线的制造方法，所述并条工序采用三道并合，其中，并条工序I中棉条干重11.0～14.5(g/5m)，牵伸倍数7.209，后区牵伸倍数1.3～1.6；并条工序II中棉条干重10～14(g/5m)，牵伸倍数7.5～9.0，后区牵伸倍数1.3～1.55；并条工序III中棉条干重10～13.5(g/5m)，牵伸倍数7.5～8.5，后区牵伸倍数1.2～1.4。
上述高支天丝纱线的制造方法，所述络筒工序中络筒张力3～5，络筒速度900～1100(m/min)。
本发明精选0.9dtex的细旦天丝纤维为原料，采用环锭纺纱工艺路线，经过反复试验，解决了纺纱过程中成卷困难、梳理难、条干差、棉结高、强力低等问题，对开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序中有关工艺进行优化控制，找到适合天丝纱线生产的的工艺参数，最终纺出7.2tex天丝纱线，该纱线完全可达到机织纱和针织纱的性能要求。本发明产品品质优良，以其为原料织成的天丝面料吸湿透气、手感柔软、亲肤性好，色泽鲜艳，适合制作衬衣、床品等高档纺织品，具有比普通天丝面料更好的亲肤性、更细腻的丝绸般触感，可给消费者带来超乎想象的舒适感受。
具体实施方式
本发明产品优选细旦纯天丝原料，纺成7.2tex高支纱线。原料细度为0.9dtex，这是一种极细致与圆滑的超细旦纤维类型，具有彷如丝绸般的触感。该细旦纤维的纤维细度较细，其纤维性能在纺纱生产中具有很大难度，本发明通过多次试验，解决了纺纱程中成卷困难、梳理难、条干差、棉结高、强力低等问题，找到适合天丝纱线生产的的工艺参数。
本发明的工艺流程如下：
清花(1171C)----梳棉(1181C)----头并(FA302)-二并 FA302----三并(FA311)----粗纱(A454G)--细纱(FA506)----自动络筒(MCN07-2)。
针对本发明产品特点，在上述各工序中采用主要的工艺方法如下：
(1)开清棉工序：针对细旦天丝纤维的长度整齐度好、含杂少的特性，在开棉工序中采用了“少打多松，精细抓棉，少落杂质”的工艺原则，同时考虑到该纤维细度细、卷曲少、纤维伸长率大、回潮率大等特点，打手易返花造成棉结过多，因此，在安排生产时，尽量减少单机数量，采用高效能单机如A035B型混开棉机等。在工艺上减少打击点2个，豪猪开棉机采用梳针打手，并降低打手速度15％。这样在保证充分开松的同时，减少了返花现象与纤维的损伤。同时，该纤维在成卷时过于蓬松、棉层不清晰、厚度不匀，成卷性较差，通过反复调节棉箱棉量，采取增加棉卷压力、减少棉卷定长、降低各部分速度等措施，解决了棉卷的成型问题，棉层均匀，满足了生产的要求。
(2)梳棉工序：梳棉是加工该纤维的关键，也是难度较大的工序。由于细旦天丝纤维细度细，只有0.9dtex，而普通天丝细度为1.6dtex，在生产过程中易产生棉结、毛羽等，造成布面风格较差。因此以解决棉结、降低毛羽为主，同时该纤维柔软、顺滑，纤维抱合力较小，还要重点解决纤维粘缠现象，因此采用“轻定量、低速度、小隔距、快转移、少落棉、小张力”的工艺原则，可使纤维得到充分梳理，顺利转移，并减少纤维的损伤和短绒的增加.防止棉网破洞的产生。梳棉的锡林盖板的五点隔距是最关键的参数，隔距过大，梳理不充分，棉网不清晰、纤维平行顺直度差，棉网棉结高、强力低等问题，使成纱条干严重恶化；隔距过小，容易缠锡林、损坏锡林盖板针布，通过多次试验摸索出五点隔距的最佳参数为8mm、8mm、7mm、7mm、8mm，这些隔距是盖板上的固定数据设置点。此外，增加刺辊与锡林间速比10-20％，能够增加纤维由刺辊向锡林的转移能力，减少对纤维的损伤，避免对纤维的反复打击梳理，能使生条中短绒率降低，改善条干。调整大小漏底的入口，入口增加10％，可以减少落棉。通过多次工艺优选，选用适合纺细旦纤维的新型专纺金属针布，可使棉网清晰度提高，纤维伸直平行度增加，降低生条棉结数量。牵伸力适当偏低，能使棉网清晰、不落网、不缠绕和生条条干均匀。
(3)并粗工序：并条采用三道并合，每道采用6～8根并合，充分发挥并合作用，以利于降低重量不匀率。合理牵伸分配，以提高纤维伸直平行度。增大压力10-20％，保证足够的握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，提高条干水平。采用重加压，可减少棉条牵伸中的滑移现象，提高牵伸效率和纤维伸直平行度，改善棉条结构，提高条干水平，减少成纱的千米节结数量。降低车速10-20％，能减少纤维缠绕罗拉和胶辊的现象。并条工序采用“重加压，小定量，低速度”的工艺原则，减少生产中的“三绕”和堵塞现象，通过多次工艺实验，找出合理配置牵伸，既保证熟条中纤维的伸直平行，又提高了熟条的条干均匀度。
粗纱工艺设计以进一步提高纤维伸直平行分离度.改善条干、控制伸长率为主。后区牵伸倍数采用1.15～1.25，能降低粗节产生的几率。粗纱捻度适当偏大，以控制伸长率，减少意外牵伸。我们通过工艺优选，选取了合适的捻系数，既可保证粗纱成形与细纱退绕时不致于产生意外牵伸，又有利于细纱后区牵伸中纤维的控制，避免细纱出“硬头”现象。提高粗纱回潮率5-10％，以改善粗纱内在质量，从而提高成纱质量。车间温度控制在28～29℃，相对湿度控制在55％～60％之间，以减少静电的不良影响。后区牵伸倍数偏小，前区牵伸倍数偏大，以保证粗纱条干水平。减小粗纱卷绕直径减少10％，以减小粗纱退绕时拖动张力，减少意外伸长。生产中要求粗纱成形良好，条干均匀，严防烂粗纱、起毛粗纱梳入细纱工序。
(4)细纱工序：细纱工艺参数设计以采用“低速度、中捻度、大隔距、重加压、大后区隔距、小后区牵伸倍数、中钳口隔距”的工艺原则。车间温度应控制在27～31℃，相对湿度控制在65％～79％，以减少静电和飞花，使细纱车间生产顺利进行。细纱捻度偏大10-15％控制，使成纱后纱体中纤维间约束力增加，纤维不易从纱体中滑出，以经得起卷绕和后道加工工序中的反复摩擦，减少纱体因损伤而恶化成纱质量。选用较普通小10％的后区牵伸倍数和大1～3mm的前区罗拉隔距等上艺，防止纤维扩散，改善成纱均匀度和条干，提高成纱强力和降低单纱强力CV值。通过重加压平衡稳定牵伸。采用中弹中硬的软弹不处理胶辊，降低车速10-20％，提高成纱质量。
(5)络筒工序：针对纤维伸长率较大以及成纱表面毛羽较多的特点，络筒工序在保证成形良好的前提下，采用了比正常小10％的张力，络筒转速为900～1100m/min。
以下提供几个本发明生产过程中的具体实施例：
实施例1：
    工序 工艺项目     XGTS7.2tex
    清花工序 棉卷定量(g/m)     360
打手速度(r/min)     500
刀片伸出高度(mm)     2.0
    梳棉工序 棉条定量(g/5m)     12.5
锡林速度(r/min)     274
刺辊速度(r/min)     696
道夫速度(r/min)     12
锡林-盖板隔距     7-12
给棉板-刺辊隔距     7
    并条工序I 棉条干重(g/5m)     11.0
并合根数     6
牵伸倍数     7.209
后区牵伸倍数     1.3
压辊速度(r/min)     1370
    并条工序II 棉条干重(g/5m)     10
并合根数     6
牵伸倍数     7.5
后区牵伸倍数     1.3
压辊速度(r/min )     1370
    并条工序III 棉条干重(g/5m)     10
并合根数     6
牵伸倍数     7.5
后区牵伸倍数     1.2
压辊速度(r/min)     1370
    粗纱工序 粗纱干重(g/10m)     2.5
牵伸倍数     7.5
后区牵伸     1.25
隔距     24/35
粗纱捻系数     100
前罗拉速度(r/min)     100
锭速(r/min)     650
    细纱工序 牵伸倍数     35
成纱捻度     130
罗拉中心距     44/55
前罗拉速度(r/min)     120
锭速(r/min)     12500
    络筒工序 络筒张力     3
络筒速度(m/min)     1000
实施例2：
    工序 工艺项目     XGTS7.2tex
    清花工序 棉卷定量(g/m)     380
打手速度(r/min)     500
刀片伸出高度(mm)     2.3
    梳棉工序 棉条定量(g/5m)     16.5
锡林速度(r/min)     274
刺辊速度(r/min)     696
道夫速度(r/min)     15
锡林-盖板隔距     7-12
给棉板-刺辊隔距     7
    并条工序I 棉条干重(g/5m)     12
并合根数     8
牵伸倍数     7.209
后区牵伸倍数     1.5
压辊速度(r/min)     1370
    并条工序II 棉条干重(g/5m)     12
并合根数     8
牵伸倍数     8.5
后区牵伸倍数     1.4
压辊速度(r/min)     1370
    并条工序III 棉条干重(g/5m)     13.5
并合根数     8
牵伸倍数     8.5
后区牵伸倍数     1.3
压辊速度(r/min)     1370
    粗纱工序 粗纱干重(g/10m)     3.0
牵伸倍数     8.0
后区牵伸     1.15
隔距     24/35
粗纱捻系数     90
前罗拉速度(r/min)     150
锭速(r/min)     500
    细纱工序 牵伸倍数     40
成纱捻度     100
罗拉中心距     44/55
前罗拉速度(r/min)     100
锭速(r/min)     12000
    络筒工序 络筒张力     4
络筒速度(m/min)     1100
实施例3：
    工序 工艺项目     XGTS7.2tex
    清花工序 棉卷定量(g/m)     400
打手速度(r/min)     500
刀片伸出高度(mm)     2.5
    梳棉工序 棉条定量(g/5m)     15
锡林速度(r/min)     274
刺辊速度(r/min)     696
道夫速度(r/min)     16
锡林-盖板隔距     7-12
给棉板-刺辊隔距     7
    并条工序I 棉条干重(g/5m)     14.5
并合根数     8
牵伸倍数     7.209
后区牵伸倍数     1.6
压辊速度(r/min)     1370
    并条工序II 棉条干重(g/5m)     12
并合根数     8
牵伸倍数     9.0
后区牵伸倍数     1.55
压辊速度(r/min)     1370
    并条工序III 棉条干重(g/5m)     12
并合根数     8
牵伸倍数     8
后区牵伸倍数     1.4
压辊速度(r/min)     1370
    粗纱工序 粗纱干重(g/10m)     3.5
牵伸倍数     8.5
后区牵伸     1.2
隔距     24/35
粗纱捻系数     80
前罗拉速度(r/min)     160
锭速(r/min)     600
    细纱工序 牵伸倍数     45
成纱捻度     140
罗拉中心距     44/55
前罗拉速度(r/min)     160
锭速(r/min)     12000
    络筒工序 络筒张力     5
络筒速度(m/min)     900

Claims (5)

1.一种高支天丝纱线，其特征在于：它以细度为0.9dtex的纯天丝纤维为原料，纺成7.2tex的天丝纱线。
2.一种制备高支天丝纱线的制造方法，它包括清花、梳棉、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：它以细度为0.9dtex的纯天丝纤维为原料，纺成7.2tex的天丝纱线，所述梳棉工序中棉条定量12.5～16.5g/5m，锡林速度为274转/分，刺辊速度为696转/分，道夫速度为12～16转/分，锡林盖板隔距为8mm、8mm、7mm、7mm、8mm。
3.根据权利要求2所述的高支天丝纱线的制造方法，其特征在于：所述清花工序中梳针打手速度为500转/分，刀片伸出高度2.0～2.5毫米；所述并条工序中采用三道并合，每道并合根数为6～8根，压辊速度1370r/min；所述粗纱工序中，牵伸倍数7.5-8.5，后区牵伸倍数1.15～1.25，隔距24/35，粗纱捻系数80-100；细纱工序中牵伸倍数35～45，成纱捻度120-140(捻/10cm)，罗拉中心距44/55。
4.根据权利要求3所述的高支天丝纱线的制造方法，其特征在于：所述并条工序采用三道并合，其中，并条工序I棉条干重11.0～14.5(g/5m)，牵伸倍数7.209，后区牵伸倍数1.3～1.6；并条工序II中棉条干重10～14(g/5m)，牵伸倍数7.5～9.0，后区牵伸倍数1.3～1.55；并条工序III中棉条干重10～13.5(g/5m)，牵伸倍数7.5～8.5，后区牵伸倍数1.2～1.4。
5.根据权利要求2或3或4所述的高支天丝纱线的制造方法，其特征在于：所述络筒工序中络筒张力3～5，络筒速度900～1100(m/min)。
CNA2007101853181A 2007-12-03 2007-12-03 一种高支天丝纱线及制造方法 Pending CN101182660A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101853181A CN101182660A (zh) 2007-12-03 2007-12-03 一种高支天丝纱线及制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101853181A CN101182660A (zh) 2007-12-03 2007-12-03 一种高支天丝纱线及制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101182660A true CN101182660A (zh) 2008-05-21

Family

ID=39448080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007101853181A Pending CN101182660A (zh) 2007-12-03 2007-12-03 一种高支天丝纱线及制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101182660A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101974810A (zh) * 2010-11-16 2011-02-16 苏州震纶棉纺有限公司 一种生产再生纤维素纤维纱线的方法
CN102517725A (zh) * 2011-11-24 2012-06-27 上海飞龙纺织有限公司 天丝纤维纱线制备方法
CN106048790A (zh) * 2016-06-15 2016-10-26 际华三五四二纺织有限公司 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺
CN106048798A (zh) * 2016-08-03 2016-10-26 江苏大生集团有限公司 一种高强低收缩生物基纤维纱线及其生产方法
CN109576842A (zh) * 2018-10-30 2019-04-05 际华三五零九纺织有限公司 一种细旦中长型天丝纯纺纱及其生产方法和用途

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101974810A (zh) * 2010-11-16 2011-02-16 苏州震纶棉纺有限公司 一种生产再生纤维素纤维纱线的方法
CN102517725A (zh) * 2011-11-24 2012-06-27 上海飞龙纺织有限公司 天丝纤维纱线制备方法
CN106048790A (zh) * 2016-06-15 2016-10-26 际华三五四二纺织有限公司 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺
CN106048790B (zh) * 2016-06-15 2018-07-13 际华三五四二纺织有限公司 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺
CN106048798A (zh) * 2016-08-03 2016-10-26 江苏大生集团有限公司 一种高强低收缩生物基纤维纱线及其生产方法
CN106048798B (zh) * 2016-08-03 2018-03-23 江苏大生集团有限公司 一种高强低收缩生物基纤维纱线及其生产方法
CN109576842A (zh) * 2018-10-30 2019-04-05 际华三五零九纺织有限公司 一种细旦中长型天丝纯纺纱及其生产方法和用途

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101285229B (zh) 一种涤棉混纺纱线及其生产方法
CN103305997B (zh) 一种纯棉高支纱包纱包芯纱的生产方法
CN102704108B (zh) 一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线的纺纱工艺
CN101962842B (zh) 一种圣麻纤维与棉混纺纱的生产方法
CN101191270A (zh) 牛奶蛋白纤维天丝锦纶混纺织物及其制造工艺
CN102517737B (zh) 一种羊毛纱线及其生产工艺
CN103046200A (zh) 天丝竹纤维衬衫面料及其制备方法
CN101979735A (zh) 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺
CN102719960A (zh) 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN101182662A (zh) 一种功能性导电纱线及制造方法
CN101760862A (zh) 棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物及其加工工艺
CN101191269A (zh) 圣麻纤维与天丝混纺竹节织物及其制造工艺
CN105887298B (zh) 紧密纺甲壳素/天丝/棉混纺针织面料及其生产方法
CN101469480A (zh) 棉/天丝/毛混纺织物及其制造工艺
CN105401283A (zh) 一种涡流纺高支纱的制备方法
CN103132208A (zh) 汉麻棉涡流纺纱品及其制备方法
CN105019082B (zh) 一种竹纤维与腈纶纤维混纺涡流纺纱品及其纺织方法
CN110055651A (zh) Sorona纤维、Seawool纤维和再生涤纶的混纺纱线及其纺纱工艺
CN104711729A (zh) 一种仪纶与丝光羊毛纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN101760836A (zh) 天丝锦纶闪光织物及其加工工艺
CN102517735A (zh) 天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱及其生产工艺
CN103911707A (zh) 一种抑菌导湿抗紫外线竹代尔混纺纱及其生产方法
CN103215712B (zh) 超短细柔纤维聚绒纺纱及其生产方法
CN101586278B (zh) 高伸长率羊绒纱线及其生产工艺
CN109281020A (zh) 一种低捻纱线的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080521