CN103046200A - 天丝竹纤维衬衫面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有丝绸般的光泽、良好的手感和悬垂性，富有飘逸感，抗菌、吸湿透气的天丝竹纤维衬衫面料，其经纱和纬纱均为天丝纤维/竹粘胶纤维混纺纱，两者混纺比各为50%，经密512根/10厘米，纬密338.5根/10厘米。该天丝竹纤维衬衫面料的制备方法，包括下述步骤：a、纺纱；包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱；b、筒纱染色；包括松筒、前处理、染色、脱水、烘干；前处理包括漂白，酶处理；漂白时：纯碱1-3g/L，双氧水1-2g/L，温度95℃，时间35-45min；酶处理时：HontonzymePA1-1.5g/l，pH值4.5-5.5，浴比1:15，时间25-35min；染色时，筒纱密度为0.33-0.35g/cm3，采用MegafixB型活性染料；c、织造：包括络纱，经浆联，穿经或结经，织布；d、后整理；包括烧毛，退浆，定型，预缩。
Description
技术领域
本发明涉及一种衬衫面料，具体地说，本发明一种天丝竹纤维衬衫面料及其制备方法。
背景技术
近年来国内外市场上衬衫面料呈多元化趋势，衬衫面料的纤维原料、织物结构、纺织工艺加工、面料深加工处理等都已日新月异。市场上再生纤维、特种纤维、混合纤维等新原料，竹节纱、复合纱、包芯线、紧密纺、赛络纺纱等纺纱技术，酶处理、潮交联、涂层整理等后整理技术已经广泛使用。尤其是新型功能性纤维织物，特种加工生产工艺的产品更受市场青睐。
再生纤维素纤维天丝与竹浆纤维由于用其制成的服装面料手感光滑柔软、吸湿透气、抗紫外线、抗菌除臭、光泽亮丽，绿色环保，深受人们喜爱。在充分进行市场调研的基础上，结合我公司常年生产纯棉产品，从原料选配、设备装置、工艺方案、技术管理等都有先决条件，加上市场需求的情报，竹粘胶纤维类产品、天丝类产品、紧密纺产品，特别天丝和竹粘胶纤维混纺的衬衫面料市场前景，及时把握这一信息，开发研制天丝竹粘胶纤维混纺衬衫面料产品具有重要的价值。
具可再生性、舒适性、功能性、可降解等性能的天然纤维素纤维天丝和竹粘胶纤维一直受到业界和消费者的追捧。虽然国内企业已开始致力于天丝和竹粘胶纤维研究，并开发了一些产品。但在品种、数量、功能及质量上，尚不能满足日益增长的需要。
夏季衬衫面料要求具有舒适、凉爽、透气、吸湿、轻盈、柔软、飘逸和悬垂等特点。目前市场上夏季衬衫面料还是以天然棉纤维为主，虽然拥有良好的吸湿性和亲肤性能，但该面料极易变形和耐光性差，面料质感粗硬。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有丝绸般的光泽、良好的手感和悬垂性，富有飘逸感，抗菌、吸湿透气的天丝竹纤维衬衫面料。
本发明的天丝竹纤维衬衫面料，其经纱和纬纱均为天丝纤维/竹粘胶纤维混纺纱，两者混纺比各为50%，经密512根/10厘米，纬密338.5根/10厘米。
上述的天丝竹纤维衬衫面料，织物组织3/1+1/1。为了突出面料的凹凸效果，该品种的织物组织选用的是3/1+1/1，配合不同颜色的色纱排列，面料具有独特的立体风格。
本发明的有益效果：本发明的天丝竹纤维衬衫面料，采用天丝纤维和竹粘胶纤维。我国自主创新生产的竹粘胶纤维，具有天然性、绿色环保、抗菌、吸湿透气等优异的性能，而天丝的圆形截面和良好的外观使织物具有丝绸般的光泽、良好的手感和悬垂性，由其制作的服装富有飘逸感，且天丝细特纱线具有较高的强力，因此本发明以天丝和竹粘胶纤维作为衬衫面料的首选。本发明的天丝/竹粘胶纤维混纺衬衫面料，设计初衷是从夏季穿着环境入手，满足人们对夏季服装轻薄、防紫外线和吸湿排汗等功能的要求，该面料经纱是采用两种再生纤维素纤维天丝和竹粘胶纤维作为原料，生产过程无污染，废弃物能生物降解。由于竹粘胶纤维的含量要达到50%或以上才能达到抗菌效果，所以本产品采用最佳混纺比50/50，使天丝和竹粘胶纤维能够充分的发挥自身纤维的优势。与国内现有衬衫面料相比，该面料穿着舒适性和功能性大大提高。
本发明同时提供了一种天丝竹纤维衬衫面料的制备方法，以该方法制备的天丝竹纤维衬衫面料具有丝绸般的光泽、良好的手感和悬垂性，富有飘逸感，抗菌、吸湿透气，无色差和染花现象，外观美观，染色匀染性好。
本天丝竹纤维衬衫面料的制备方法，它包括下述步骤：
a、纺纱；对天丝纤维和竹粘胶纤维分别开清棉、梳棉后进行并条，然后再经过粗纱、细纱工序；
b、筒纱染色；包括松筒、前处理、染色、脱水、烘干步骤；
前处理包括漂白，酶处理；
漂白时：
纯碱 1-3g/L
双氧水 1-2g/L
温度 95℃
时间 35-45min；
酶处理时：
Hontonzyme PA 1-1.5g/l
pH值 4.5-5.5
浴比 1:15
时间 25-35min
染色时，筒纱密度为0.33-0.35g/cm3，采用Megafix B型活性染料；
c、织造：包括络纱，经浆联，穿经或结经，织布步骤；
d、后整理；包括烧毛，退浆，定型，预缩步骤；
本制备方法的有益效果：在前处理工序，混纺纱线的白度不够好、色泽不匀、同时还含有少量的杂质，影响染色工艺和布面光泽，所以要经过碱氧浴，但双氧水和烧碱用量、处理温度、处理时间等工艺参数必须严格控制，避免纤维受损严重；其次天丝和竹粘胶纤维混纺纱线表面有许多的纤毛，成品布面易起毛起球，影响成品外观和品质。采用生物酶处理，纤维素酶是一类高度选择性的酶，能催化水解纤维素大分子链中1.4-甙键，通过它的处理，使纱线表面上的原纤脱落、消除纤毛，改善其染色性能和服用性能。本纱线是有天丝和竹粘胶纤维组成，由于天丝结构的特殊性，一般的纤维素酶难以达到去除纤毛的目的，所以采用天丝酶Hontonzyme PA，但对纤维素纤维作用剧烈，因此药品用量和处理时间都应适当降低，以免使纱线损伤严重。本发明前处理的漂白处理主要是为了去除纱线上的污物，直接影响衬衫面料的色泽和染色前半制品的白度等，在保证纱线强度不受损的情况下选用本工艺配方。为了去除纱线表面的毛羽，采用纤维素酶处理，对于天丝纱线可以采用酸性天丝酶Hontonzyme PA，它拥有优异去毛效能，但由于竹粘胶纤维大分子中葡萄糖甙键对酸的稳定性很小，且竹粘胶纤维的湿强较低，采用这种纤维素酶对竹粘胶纤维损伤较大，控制天丝酶的使用量和处理时间尤为重要。
筒纱密度直接影响筒纱染色质量，染色时，染液循环受到阻力与筒纱密度的大小及其均匀性有着直接的关系，密度大，染液循环受到阻力，染液不能很好地通过纱层，容易造成内中外层色差、染花等质量问题；密度小，染色过程中受气流的冲击会损伤纱，导致成形不良，也会造成染液局部短路，使筒纱染色深浅不一。本产品筒纱密度设计应偏小掌握，减少因天丝纤维在水中易于膨胀带来的质量问题产生。染色工艺，考虑单活性基染料不具备防原纤化作用,双活性基或三活性的染料在纤维素纤维分子链间可形成交联，同时随着染料浓度的增加使多官能团活性染料的防原纤化作用加强。考虑上染率、匀染性、染色坚牢度等指标及成本等因素,以选用双活性基团活性染料为好。本产品采用上海万得化工有限公司生产的Megafix B型活性染料。该染料以一氯均三嗪基团为架桥基,在经过筛选的染料母体上引入乙烯砜硫酸醋基团,它兼有两种活性基团的长处,反应性好,固色率高,染色稳定性好,重现性好,染色时对各工艺参数的依赖性小,对织物的渗透性好,不易产生色点等疵病。染色工艺的关键，天丝纤维遇水后膨胀较大，使染料及助剂容易进入纤维内部，故初染率相当高，得色率比一般天然纤维大；与天丝纤维相比,竹粘胶纤维上染较慢,故必须对染料进行筛选,即使同一套染料也需选择上染曲线相同、提升力一致、固色温度和时间相近的染料，因此本产品采用双活性染料Megafix B系列，该系列染料配伍性强，染色重现性好，匀染性好，此外该活性染料会对天丝纤维染色可以起到防原纤化作用。
因此，本发明的制备方法，采用特定的前处理和染色工艺，减少天丝纤维原纤化现象，能够对天丝50/竹粘胶纤维50纱线进行染色，避免色差和染花，防止色纱落色或不同颜色的纱线之间相互沾色。
上述的天丝竹纤维衬衫面料的制备方法，开清棉工序前，对天丝纤维和竹粘胶纤维进行加湿预处理。开清棉工序前的准备工序中，竹粘胶纤维拥有很强的吸放湿能力，在纺纱过程中纤维处于吸湿状态会产生大量的静电，引起绕罗拉和皮辊，影响生产进度和质量，所以在生产之前需进行预处理。根据竹粘胶纤维的回潮率以及含油率的大小，在投料前6～8h给纤维按一定比例喷洒水，使竹粘胶纤维在以后的各工序中处于放湿状态。
上述的天丝竹纤维衬衫面料的制备方法，粗纱时，定量为4.6g/10m，后牵伸倍数1.19，总牵伸倍数7.8，锭翼速度750r/min，罗拉隔距10×25×28，隔距块4.0。对于天丝和竹粘胶纤维混纺纱而言，粗纱是非常关键的工序，直接影响成纱质量。采用稍大的捻系数，提高粗纱条中纤维间的抱合力，减少粗纱退绕时意外牵伸的出现；纤维的长度较长，采用大隔距，隔距太小牵伸力过大易损伤纤维；张力控制非常重要，太大的张力会造成纱线细节，导致意外伸长；粗纱定量偏轻掌握，以减少细纱机总牵伸倍数，有助于减少纤维在牵伸运动中的移距偏差，改善纱条均匀度并提高成纱质量，采用较小的后区牵伸倍数和隔距块对粗纱条干有益，并适当降低粗纱机车速。粗纱主要工艺参数：粗纱设计定量为4.6g/10m，后牵伸倍数1.19，总牵伸倍数7.8，锭翼速度750r/min，罗拉隔距10×25×28，隔距块4.0。
上述的天丝竹纤维衬衫面料的制备方法，细纱采用紧密纺纺纱，捻系数387，后区牵伸1.13，总牵伸38.288、倍罗拉隔距18×38mm、钳口3.5mm，前罗拉转速200r/min，钢领PG1-4254。在细纱工序中，竹粘胶纤维的单纱强力较低，而天丝纤维虽然单纤维强力高，但纤维纤度细，断裂伸长偏小，纺制过程中两种纤维极易损伤，而且天丝纤维织造过程中纤维间相互摩擦，微细纤维会沿着纤维的纵向被逐层剖离出来，称这种现象为原纤化现象，因此竹粘胶纤维和天丝纤维混纺纱毛羽较多，降低毛羽成为细纱工序中最重要的一个环节。细纱采用紧密纺，更加有效的减少纱线毛羽。紧密纺是在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。为了减少天丝原纤化对纱线毛羽的影响，将捻系数加大到387，将短纤维末端牢固地结合在纱体中。
上述的天丝竹纤维衬衫面料的制备方法，织造时浆纱浆料配方为：
K－5000：20-30kg
变性淀粉：60-65kg
LMA－2000：2-3kg
SLMO－02：2-3kg
浆纱工艺参数：
供应桶定积：0.75m3
供应桶温度：98℃
浆槽粘度：10-11秒（3＃漏斗）
浆槽温度：85℃
PH：7-7.5
压辊压力：250kg
在浆料配方的选用上，尽量“少用或不用”PVA，这是浆料配方的发展趋势，也是环保的需要。在配方中，我们使用了新一代高浓低粘浆料K－5000，在纤维素纤维品种上，可完全替代PVA，与纤维素纤维粘着力强，超过了PVA与纤维素纤维的粘着力。浆液内聚力低，干区分绞轻快，毛羽少，易于退浆，且退浆的废液可生物降解，对环境污染小。浆料配方还要考虑浆液与纱线颜料的兼容性，防止退色。我们提高了该品种浆纱时的浆液含固量，设计含固量为13%（供应桶定积0.75m3）。配合使用较高的压浆辊压力，浆液渗透性能更好，纱线的圆整度更好，纤维之间更密实，纱线表面游离的毛羽易于贴向纱身，纱线更耐磨。浆槽浆液温度不能太高，防止高温状态下纱线沾色。
具体实施方式
一、制备天丝/竹粘胶纤维混纺衬衫面料，天丝竹粘胶纤维混纺衬衫面料是以天丝、竹粘胶纤维为原料，生产布料所需的经纬纱为紧密纺天丝50/竹粘胶纤维50 14.8tex。
成品：147cm CF天丝50/竹粘胶纤维50 14.8tex×CF天丝50/竹粘胶纤维50 14.8tex 512根/10cm×338.5根/10cm 天丝竹粘胶纤维混纺衬衫面料
坯布：160cm CF天丝50/竹粘胶纤维50 14.8tex×CF天丝50/竹粘胶纤维50 14.8tex 472根/10cm×338.5根/10cm 天丝竹粘胶纤维混纺衬衫面料
织物组织： 3/1+1/1
二、工艺流程
1、纺纱工艺流程
经纬纱：CF天丝50/竹粘胶纤维50，14.8tex（40s）
A002D圆盘抓棉机→A035E混开棉机→FA106开棉机→A092A振荡给棉机→A076E成卷机→A186F梳棉机→FA306A并条机(头并)→FA306A并条机(二并)→FA306A(末并)→JWF1415粗纱机→DTM129细纱机→No.21C自动络筒机（USTER电清）
2、筒子纱染色工艺流程
SSA松式络筒机→DGAKS筒子缸（前处理）→DGAKS筒子缸（染色）→RZT-60筒子纱高效脱水机→SP01-85射频烘干机→SHA紧式洛筒机
3、织造工艺流程
络纱——经浆联——穿（结）经——织布
4、后整理工艺流程
烧毛——退浆——定型——预缩
三、工艺参数及技术关键
一）、纺纱工艺技术要求
1、原料选配：
天丝纤维G100：长度38mm、细度1.3dtex；竹粘胶纤维：长度38mm、细度1.67dtex。
2、前纺工艺
（1）清棉工序
准备工序中，竹粘胶纤维拥有很强的吸放湿能力，在纺纱过程中纤维处于吸湿状态会产生大量的静电，引起绕罗拉和皮辊，影响生产进度和质量，所以在生产之前需进行预处理。根据竹粘胶纤维的回潮率以及含油率的大小，在投料前6～8h给纤维按一定比例喷洒水，使竹粘胶纤维在以后的各工序中处于放湿状态。
天丝纤维比较顺直，且易开松；而竹粘胶纤维强力较低，易产生短绒。因此在开清棉工序中应减少打击点，降低速度，减少纤维损伤，所以采用短流程，以开松混合为主，减少打击，以梳代打，控制落棉率，打手低速度等工艺。
（2）梳棉工序
梳棉工序是整个纺纱工艺的核心，影响成纱的棉结、短绒、条干等质量要求。竹粘胶纤维易脆断、纤维间的摩擦系数小，梳理过程中注意尽量避免纤维损伤，降低短绒率和及时成网，所以采用“低速度、高速比、低落棉”的工艺原则；天丝纤维爽滑松散和回潮率高，采用“轻定量、低速度、小隔距、强分梳、多梳少落”的工艺原则。
纺制过程中由于天丝纤维间的抱合力小，采用的工艺对棉网的张力又不够，棉网下沉，断条多，且棉结多。经降低道夫速度，调整锡林-道夫间隔距及加大棉网张力后，生产顺利，棉网清晰，棉结降至0-1粒/克。
（3）并条工序
由于竹粘胶纤维和天丝纤维结构膨松、抱合力差，生条中纤维伸直度差，存在大量的弯钩，并条要尽量提高纤维的平行度，降低长短片段不匀率。工艺上采取轻定量、小牵伸，保证在牵伸过程中对纤维的控制，以便改善熟条条干。其次天丝纤维的比表面积大，摩擦系数大，纤维牵伸力大，在并条工序中易产生静电，同时竹粘胶纤维的吸湿放湿能力强，纺纱过程易呈现吸湿状态，容易成生静电，要严格控制温湿度，同时采用涂层防静电处理皮辊。
（4）粗纱工序
对于天丝和竹粘胶纤维混纺纱而言，粗纱是非常关键的工序，直接影响成纱质量。采用稍大的捻系数，提高粗纱条中纤维间的抱合力，减少粗纱退绕时意外牵伸的出现；纤维的长度较长，采用大隔距，隔距太小牵伸力过大易损伤纤维；张力控制非常重要，太大的张力会造成纱线细节，导致意外伸长；粗纱定量偏轻掌握，以减少细纱机总牵伸倍数，有助于减少纤维在牵伸运动中的移距偏差，改善纱条均匀度并提高成纱质量，采用较小的后区牵伸倍数和隔距块对粗纱条干有益，并适当降低粗纱机车速。粗纱主要工艺参数：粗纱设计定量为4.6g/10m，后牵伸倍数1.19，总牵伸倍数7.8，锭翼速度750r/min，罗拉隔距10×25×28，隔距块4.0。
3、细纱工序
在细纱工序中，竹粘胶纤维的单纱强力较低，而天丝纤维虽然单纤维强力高，但纤维纤度细，断裂伸长偏小，纺制过程中两种纤维极易损伤，而且天丝纤维织造过程中纤维间相互摩擦，微细纤维会沿着纤维的纵向被逐层剖离出来，称这种现象为原纤化现象，因此竹粘胶纤维和天丝纤维混纺纱毛羽较多，降低毛羽成为细纱工序中最重要的一个环节。
钢丝圈的选择，钢丝圈过轻，张力小，气圈的宽度大于隔纱板间的间距，这时纱线与隔纱板间产生碰撞摩擦，产生过高的毛羽；但钢丝圈过重，导致断头增加。钢丝圈的性能也尤为重要，选用重心较低，开口较小、摩擦力小、断面圆润的钢丝圈，我公司选用UDR4/0型特殊合金高碳钢丝圈。
控制好环境温湿度，干燥的环境毛羽和飞花增多，同时相对湿度过低，纤维易缠胶辊皮圈，为保证车间湿度，采用局部洒水的办法，车间的温度32℃，湿度62%左右。
采用紧密纺，更加有效的减少纱线毛羽。紧密纺是在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。
采用偏大的捻系数，为了减少天丝原纤化对纱线毛羽的影响，将捻系数加大到387，将短纤维末端牢固地结合在纱体中。
其它工艺参数：后区牵伸1.13、总牵伸38.288、倍罗拉隔距18×38mm、钳口3.5mm隔距块压力棒，前罗拉转速200r/min，钢领PG1 4254。
4、络筒工序
本产品特别容易磨毛和碰断，且卷装较紧，因此，络筒张力及捻接器压力设置要偏小掌握，络纱通道要求光洁，断纱自停抬臂要灵活，防止断头后筒子与槽筒摩擦。
5、生产过程中的注意点:
设备状态要保证良好。保证梳棉机针布具有良好状态，避免因针布损伤造成大量短绒和棉结，影响产品质量。粗纱吊锭灵活，防止意外伸长；同时要合理选择胶辊、钢丝圈和严格周期管理。对歪斜隔纱板及时调整维护，及时更换表面粗糙的隔纱板，使用金属隔纱板，降低因隔纱板表面粗糙对纱线表面损伤的影响。及时调整和修理偏心锭子和偏心导纱钩等对毛羽有影响的卷绕部件。筒子的接头适当调整退捻、加捻的时间、气压，加强质量检查把关。
6、纺纱工艺的重点：
开清工序前，由于天丝纤维卷曲少，纤维间的抱合力差，纤维成卷性差，退卷时易粘卷，因此需要进行加湿预处理。
在开清棉工序，因为竹粘胶纤维、天丝纤维是再生纤维素纤维，纤维的整齐度好，短绒和杂质含量少，且竹粘胶纤维的强力较低，为减少纤维揉搓和降低棉结和短绒的产生，在生产过程中以开松混和为主，除杂为辅，因此生产过程中要减少打击点，减少短绒的增加。
在梳棉工序中，竹粘胶纤维间的饱和力差，成网困难，处理不当易使棉结、短绒增加，选用适当的工艺参数使竹粘胶纤维得到充分梳理和及时转移，以提高棉网清晰度，减少棉结，提高条干均匀度。
在并条工序中，为了使原料充分混和，并条工序采用三道并合，同时减少因生条不匀造成的重量波动，其次竹粘胶纤维存在静电现象，为了降低该现象采用抗静电防绕花工艺处理的皮辊。
在粗纱工艺中，导条架采用积极式超喂工艺减少须条意外伸长。由于竹粘胶纤维和天丝纤维间摩擦系数小，捻系数宜偏大掌握，维护通道光洁，提高纱条的光洁度，改善成纱条干。
在细纱工序中，天丝和竹浆纤维都属于再生纤维素纤维，拥有很多的共同特性：纤维长度长，卷曲少，抱合力差，不同点是竹粘胶纤维的强力较低，根据纤维的特性，细纱遵循“低速度、轻定量、重加压、中捻度、大隔距”的工艺原则。捻度系数要偏大，以保证纤维间的紧密度，提高纱线强力，降低毛羽的产生；选用较大的后区隔距和较小的后区牵伸倍数，减少成纱细节，降低强力弱环；通过重加压，稳定牵伸，减少浮游纤维的产生。
（1）开清棉主要工艺参数：
天丝纤维：抓棉打手速度650r/min，棉卷设计定量为400g/m
竹粘胶纤维：抓棉打手速度850r/min，棉卷设计定量为410g/m
（2）梳棉主要工艺参数：
天丝纤维：锡林速度360r/min，刺辊速度680 r/min，道夫速度21m/min，生条设计干定量20.5g/5m
竹粘胶纤维：锡林速度340r/min，刺辊速度780 r/min，道夫速度18m/min，生条设计干定量20.5g/5m
（3）并条工艺
（4） 粗纱主要工艺参数：
粗纱设计定量为4.6g/10m
后牵伸倍数1.19
总牵伸倍数7.8
锭翼速度750r/min
罗拉隔距10×25×28
隔距块4.0
（5）紧密纺纺纱主要工艺参数：
罗拉隔距18×38mm
纲领PG1 4254
钢丝圈UDR4/0
钳口3.5mm
后区牵伸倍数1.13
总牵伸倍数38.288
前罗拉速度200r/min
设计捻系数387。
二)、筒纱染色工艺（天丝/竹粘胶纤维筒子纱染色技术）
1、药品组成
天丝酶Hontonzyme PA，Megafix B型活性染料，烧碱、醋酸、元明盐、螯合剂、双氧水、渗透剂。
2、主要工艺技术要点
松筒，筒子纱采用圆柱型塑料管，由于天丝纤维和竹粘胶纤维是纤维素纤维，其吸湿后会发生溶胀现象，主要由于纤维中无定形区大分子中亲水性基团与水分子以氢键相结合，使无定形区大分子链段运动范围增大，具有高膨胀性，在水中膨胀达40%，虽然使染料及助剂容易进入纤维内部，但在设计筒纱密度时适当的降低，采用密度为0.33-0.35g/cm3，重量控制在700-750g范围内。
前处理的漂白处理主要是为了去除纱线上的污物，直接影响衬衫面料的色泽和染色前半制品的白度等，在保证纱线强度不受损的情况下选用工艺配方。为了去除纱线表面的毛羽，采用纤维素酶处理，对于天丝纱线可以采用酸性天丝酶Hontonzyme PA，它拥有优异去毛效能，但由于竹粘胶纤维大分子中葡萄糖甙键对酸的稳定性很小，且竹粘胶纤维的湿强较低，采用这种纤维素酶对竹粘胶纤维损伤较大，控制天丝酶的使用量和处理时间尤为重要。
染色工艺，考虑单活性基染料不具备防原纤化作用,双活性基或三活性的染料在纤维素纤维分子链间可形成交联，同时随着染料浓度的增加使多官能团活性染料的防原纤化作用加强。考虑上染率、匀染性、染色坚牢度等指标及成本等因素,以选用双活性基团活性染料为好。本产品采用上海万得化工有限公司生产的Megafix B型活性染料。该染料以一氯均三嗪基团为架桥基,在经过筛选的染料母体上引入乙烯砜硫酸醋基团,它兼有两种活性基团的长处,反应性好,固色率高,染色稳定性好,重现性好,染色时对各工艺参数的依赖性小,对织物的渗透性好,不易产生色点等疵病。
在松筒工序中，筒纱密度直接影响筒纱染色质量，染色时，染液循环受到阻力与筒纱密度的大小及其均匀性有着直接的关系，密度大，染液循环受到阻力，染液不能很好地通过纱层，容易造成内中外层色差、染花等质量问题；密度小，染色过程中受气流的冲击会损伤纱，导致成形不良，也会造成染液局部短路，使筒纱染色深浅不一。本产品筒纱密度设计应偏小掌握，减少因天丝纤维在水中易于膨胀带来的质量问题产生。
在前处理工序，混纺纱线的白度不够好、色泽不匀、同时还含有少量的杂质，影响染色工艺和布面光泽，所以要经过碱氧浴，但双氧水和烧碱用量、处理温度、处理时间等工艺参数必须严格控制，避免纤维受损严重；其次天丝和竹粘胶纤维混纺纱线表面有许多的纤毛，成品布面易起毛起球，影响成品外观和品质。采用生物酶处理，纤维素酶是一类高度选择性的酶，能催化水解纤维素大分子链中1.4-甙键，通过它的处理，使纱线表面上的原纤脱落、消除纤毛，改善其染色性能和服用性能。本纱线是有天丝和竹粘胶纤维组成，由于天丝结构的特殊性，一般的纤维素酶难以达到去除纤毛的目的，所以采用天丝酶Hontonzyme PA，但对纤维素纤维作用剧烈，因此药品用量和处理时间都应适当降低，以免使纱线损伤严重。
染色工艺的关键，天丝纤维遇水后膨胀较大，使染料及助剂容易进入纤维内部，故初染率相当高，得色率比一般天然纤维大；与天丝纤维相比,竹粘胶纤维上染较慢,故必须对染料进行筛选,即使同一套染料也需选择上染曲线相同、提升力一致、固色温度和时间相近的染料，因此本产品采用双活性染料Megafix B系列，该系列染料配伍性强，染色重现性好，匀染性好，此外该活性染料会对天丝纤维染色可以起到防原纤化作用。
（1）漂白处理
工艺配方：
渗透剂 1g/L
精练剂 2g/L
螯合剂 0.5g/l
双氧水稳定剂 0.5g/L
纯碱 2g/L
双氧水 1.5g/L
温度 95℃
时间 40min
（2）酶处理工艺配方和工艺条件
工艺配方：
Hontonzyme PA 1-1.5g/l
pH值 4.5-5.5
浴比 1:15
温度 55℃
时间 30min
在整个酶处理过程中严格控制好酶的用量、处理时间、浴比及溶液的pH值等，否则会造成纤毛去除不均匀，纱线强力下降的情况。
（3）染色工艺配方和工艺条件
由于天丝纤维对活性染料吸附速率快，上染后染料的移染性差，且用盐进行控制难，易形成色差。因此在染色工艺上可采用提高染色温度的措施,染色温度由60℃提高到80℃左右,并在高温时染一定时间再降温至60℃后再次加入碱剂使活性染料固色。以绿色工艺配方为例进行说明。
绿色工艺配方：
B-2BF 0.6%
B-2GLN 3.1%
B-6GLN 0.3%
匀染剂E2R 3g/L
防染盐 2.5g/L
元明盐 50g/L
碱 30g/L
内外流时间比 4:6
温度 60℃
时间 180min
三）、织造工艺
1、织物风格及组织规格
因天丝竹粘胶纤维混纺衬衫面料选用的原料为天丝和竹粘胶纤维，所以该面料具有凉爽舒适、悬垂、飘逸、透汽、吸湿等服用性能，还具有防霉、防蛀、抗菌、抗紫外线、绿色环保等特殊功能，布面平整、光滑、质地细腻，尽显高档品质。最终确定织物的组织规格为：
幅宽：160cm（坯布）
经纱：CF 天丝50/竹粘胶纤维50 14.8tex
纬纱：CF 天丝50/竹粘胶纤维50 14.8tex
经密：472根/10cm
纬密：338.5根/10cm
织物组织： 3/1+1/1
2、生产工艺流程
络筒——经、浆联——穿（结）经——织布——整理——检验——成包——入库
3、生产工艺参数及技术
3.1、智能型经、浆联合机
3.1.1、机型：ASGA236-360。
3.1.2、卷绕条数的确定原则：该品种每花循环根数为58根，为充分发挥筒子架容量的最大极限，减少卷绕次数，确定每条的卷绕根数为290根，刚好是58的整数倍数。坯布的总经根数为7560根，双幅织造的总经根数为15120根，因此可将15120根经纱按每条290根的比例进行生产，总的卷绕条数为52条。
3.1.3、浆纱工艺技术要点
在浆料配方的选用上，尽量“少用或不用”PVA，这是浆料配方的发展趋势，也是环保的需要。在配方中，我们使用了新一代高浓低粘浆料K－5000，在纤维素纤维品种上，可完全替代PVA，与纤维素纤维粘着力强，超过了PVA与纤维素纤维的粘着力。浆液内聚力低，干区分绞轻快，毛羽少，易于退浆，且退浆的废液可生物降解，对环境污染小。浆料配方还要考虑浆液与纱线颜料的兼容性，防止退色。我们在设定浆纱工艺参数时，严格遵循“两高一低”的工艺设计思路，实践证明，“两高一低”的上浆工艺路线可提高浆纱质量和织机效率，也可节约电、汽、浆料等消耗。我们提高了该品种浆纱时的浆液含固量，设计含固量为13%（供应桶定积0.75m3）。配合使用较高的压浆辊压力，浆液渗透性能更好，纱线的圆整度更好，纤维之间更密实，纱线表面游离的毛羽易于贴向纱身，纱线更耐磨。浆槽浆液温度不能太高，防止高温状态下纱线沾色。
3.2、倒轴
卷绕在滚筒上的经纱要倒到织轴上才能上织机织造。
3.3、穿综工序
因该品种坯布经密只有472根/10cm，经向紧度不是太大，故筘号选择是关键，如果筘入数多，则布面条影严重，有明显的筘痕产生，影响布面美观，我们确定筘入数为2，筘号为57.5＃。该品种花型复杂，色纱循环根数多，穿综操作难度很大，应严格按照各种颜色的经纱排列顺序先穿综丝，再进行插筘，插筘时要对已穿好的部分进行检查，以防出错。插好的经纱需在筘的另一面打好结，防止搬运过程中纱尾脱落。
3.4、织机生产技术
为了突出面料的凹凸效果，该品种的织物组织选用的是3/1+1/1，配合不同颜色的色纱排列，面料具有独特的立体风格。织造时不同颜色的经纱要用绞棒分隔开，一是为了防止绞头，二是为了便于挡车工操作。因两种组织的经向织缩率有差异，梭口满开时经纱的张力也不相同，易使开口不清，所以1/1放于最后两页，3/1放于前4页，开口时间要提前5-10o，后梁高度降低10mm。该品种纬纱纱身表面较光滑，引纬时气流难以握持，只有加大辅喷压力，延长喷射时间，校准辅喷嘴角度，加强探纬器探头清洁，才能使引纬顺利。
4、主要技术难点
控制好浆液的温度和PH值，防止色纱落色或不同颜色的纱线之间相互搭色。
在浆料配方的选用上，尽量“少用或不用”PVA，这是浆料配方的发展趋势，也是环保的需要。在配方中，我们使用了新一代高浓低粘浆料K－5000，在纤维素纤维品种上，可完全替代PVA，与纤维素纤维粘着力强，超过了PVA与纤维素纤维的粘着力。浆液内聚力低，干区分绞轻快，毛羽少，易于退浆，且退浆的废液可生物降解，对环境污染小。浆纱工艺参数的设定，严格遵循“两高一低”的工艺设计思路，实践证明，“两高一低”的上浆工艺路线可提高浆纱质量和织机效率，也可节约电、汽、浆料等消耗。我们提高了该品种浆纱时的浆液含固量，设计含固量为13%。配合使用较高的压浆辊压力，浆液渗透性能更好，纱线的圆整度更好，纤维之间更密实，纱线表面游离的毛羽易于贴向纱体，纱线更耐磨。经过高压，由第二道压浆辊出来的纱线含浆率和含水率都比常压时低，压出加重率为90%，节约了浆料，提高了烘燥效率。
（1）浆料配方
K－5000：25kg
变性淀粉：62.5kg
LMA－2000：2.5kg
SLMO－02：2.5kg
（2）浆纱工艺参数设定
供应桶定积：0.75m3
供应桶温度：98℃
浆槽粘度：10-11秒（3＃漏斗）
浆槽温度：850c
墨印长度：132m
上浆率：12%
回潮率：6.8%
PH：7-7.5
压辊压力：250kg
车速：60m/min
烘燥温度：140℃
（3）穿综工艺
筘号：57.5＃
筘幅：333cm（双幅）
综框页数：6
地组织穿法：5、6、（1、2、3、4）×2、1、2、5、6（白纱）、5、6（蓝纱）、〈5（绿纱）、6（白纱）〉×4、5、6（蓝纱）、5、6、（1、2、3、4）、1、2、5、6（白纱）、5、6（蓝纱）、5、6（白纱）、〈5、6（浅蓝）〉×5、5、6（白纱）、5、6（蓝纱）
地组织综入数：1
地组织筘入数：2
边组织综穿法：5、6
边组织综入数：1
边组织筘入数：2
停经片穿法：1、2、3、4、5、6
四）、后整理工艺
1、烧毛
车速：100m/min
火焰温度：800-900℃
2、碱退浆
烧碱：5-15g/l
润湿剂：1-2g/l
温度：80-85℃
3、定型整理-拉幅定型
4、预缩
车速：70m/min，成品幅宽：147cm。
本天丝/竹粘胶纤维混纺衬衫面料，设计初衷是从夏季穿着环境入手，满足人们对夏季服装轻薄、防紫外线和吸湿排汗等功能的要求，该面料经纱是采用两种再生纤维素纤维天丝和竹粘胶纤维作为原料，生产过程无污染，废弃物能生物降解。由于竹粘胶纤维的含量要达到50%或以上才能达到抗菌效果，所以本产品采用最佳混纺比50/50，使天丝和竹粘胶纤维能够充分的发挥自身纤维的优势。
在纺织工艺上采用紧密纺工艺、防静电纺技术等纺织工艺技术。利用织物组织的变化和纱线颜色的搭配，使布料形成竖条纹风格。布料经定型+预缩整理后，布面光泽自然柔和，条纹清晰，肤感柔软，防皱防缩、吸湿排汗、抗菌防蛀等，是夏季衬衫的理想面料。产品经检测，符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》B类和GB/T 2660-2008 《衬衫》标准，其有关检测数据见表1。
表1
Claims (7)
1.天丝竹纤维衬衫面料，其特征是：其经纱和纬纱均为天丝纤维/竹粘胶纤维混纺纱，两者混纺比各为50%，经密512根/10厘米，纬密338.5根/10厘米。
2.如权利要求1所述的天丝竹纤维衬衫面料，其特征是：织物组织3/1+1/1。
3.权利要求1或2所述的天丝竹纤维衬衫面料的制备方法，其特征是：它包括下述步骤：
a、纺纱；对天丝纤维和竹粘胶纤维分别开清棉、梳棉后进行并条，然后再经过粗纱、细纱工序；
b、筒纱染色；包括松筒、前处理、染色、脱水、烘干步骤；
前处理包括漂白，酶处理；
漂白时：
纯碱 1-3g/L
双氧水 1-2g/L
温度 95℃
时间 35-45min；
酶处理时：
Hontonzyme PA 1-1.5g/l
pH值 4.5-5.5
浴比 1:15
时间 25-35min；
染色时，筒纱密度为0.33-0.35g/cm3，采用Megafix B型活性染料；
c、织造：包括络纱，经浆联，穿经或结经，织步步骤；
d、后整理；包括烧毛，退浆，定型，预缩步骤。
4.如权利要求3所述的天丝竹纤维衬衫面料的制备方法，其特征是：开清棉工序前，对天丝纤维和竹粘胶纤维进行加湿预处理。
5.如权利要求3所述的天丝竹纤维衬衫面料的制备方法，其特征是：粗纱时，定量为4.6g/10m，后牵伸倍数1.19，总牵伸倍数7.8，锭翼速度750r/min，罗拉隔距10×25×28，隔距块4.0。
6.如权利要求3所述的天丝竹纤维衬衫面料的制备方法，其特征是：细纱采用紧密纺纺纱，捻系数387，后区牵伸1.13，总牵伸38.288、倍罗拉隔距18×38mm、钳口3.5mm，前罗拉转速200r/min，钢领PG1-4254。
7.如权利要求3所述的天丝竹纤维衬衫面料的制备方法，其特征是：织造时浆纱浆料配方为：
K－5000：20-30kg
变性淀粉：60-65kg
LMA－2000：2-3kg
SLMO－02：2-3kg
浆纱工艺参数：
供应桶定积：0.75m3
供应桶温度：98℃
浆槽粘度：10-11秒（3＃漏斗）
浆槽温度：85℃
PH：7-7.5
压辊压力：250kg。
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