CN1590607A - 一种粘胶长丝及其制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘胶长丝及其制品,粘胶长丝包括纤维基料、辅料,纤维基料与辅料相混合,该纤维基料是由长丝竹浆粕为原料所制成;粘胶长丝制品由以长丝竹浆粕为原料制成纤维基料的粘胶长丝与天然纤维、再生纤维、合成纤维中的任何一种纤维混合而成的制成品;以及粘胶长丝制品由以长丝竹浆粕为原料制成纤维基料的粘胶长丝为100%的制成品。本发明为纺织工业提供了又一价廉物美的纺丝原料和相应的制成品,满足了工业和人们日常生活方面的广泛需求,以及为合理利用天然竹材,优化资源配置找到了一条新的途径;同时保留了竹纤维所具有的天然抗菌特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织原料制品,尤其涉及一种粘胶长丝及其制品。
背景技术
现有生产粘胶长丝的原料主要是由一些纤维长度较长的植物及木材制成的浆料,其中的棉浆粕及木浆粕中纤维长度都在3.3毫米左右,用这些原料生产粘胶长丝已经有比较成熟的工艺,利用这些原料、工艺生产的粘胶长丝已广泛作为一种常用的纺织原料来生产各种纺织制品。上述利用棉浆粕以及木浆粕为原料生产的粘胶长丝,随着人们的需求量的增加以及有限的资源,已远远不能满足人们的需要,而且其粘胶长丝和制成品还不具有天然的抗菌性。竹子由于其生长周期短,所形成的竹纤维短,只有1.8毫米左右,一直未能用作生产粘胶长丝的原料。但竹子生长快,产量大,除用作日常生活用品外,我国每年都还有大量的竹子任其自生自灭,死在烂在竹山中,这是一种严重的资源浪费。如果能以竹子为原料制成竹浆粕,用竹浆粕作原料生产粘胶长丝,则不但其原料充足,而且由于竹纤维具有良好的天然抗菌性,我们将可以得到大量价廉物美的用竹浆粕作原料生产的粘胶长丝,进而制成相应的各种织物制成品,满足工业和生活方面的广泛需求。
发明内容
本发明的目的是利用天然竹子浆粕为原料生产的一种粘胶长丝及其制品。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种粘胶长丝,包括纤维基料、辅料,纤维基料与辅料相混合,该纤维基料是由长丝竹浆粕为原料所制成。
一种粘胶长丝制品,该长丝制品由以长丝竹浆粕为原料制成纤维基料的粘胶长丝与天然纤维、再生纤维、合成纤维中的任何一种纤维混合而成的制成品。
一种粘胶长丝制品,该长丝制品由以长丝竹浆粕为原料制成纤维基料的粘胶长丝为100%的制成品。
本发明采用上述的技术方案,在该方案中,粘胶长丝中的纤维基料完全是由长丝竹浆粕为原料所制成;以及粘胶长丝制品是由这种粘胶长丝与天然纤维、再生纤维、合成纤维中的任何一种纤维混合而成的制成品;以及长丝制品完全利用100%的本发明的粘胶长丝所构成的制成品。本发明为纺织工业提供了又一价廉物美的纺丝原料和相应的制成品,满足了工业和人们日常生活方面的广泛需求,以及为合理利用天然竹材,优化资源配置找到了一条新的途径;同时保留了竹纤维所具有的天然抗菌特性。
附图说明
图1是本发明一种粘胶长丝及其制品的工艺流程方框图。
具体实施方式
本发明的粘胶长丝,通常包括纤维基料、辅料,纤维基料与辅料相混合,两者的混合比例可根据实际需要来确定,如纤维基料为80%、辅料为20%,或其它任何所需要的比例来混合,需要特别指出的是,该纤维基料是由长丝竹浆粕为原料所制成。
本发明的粘胶长丝制品,由以长丝竹浆粕为原料制成纤维基料的粘胶长丝与天然纤维、再生纤维、合成纤维中的任何一种纤维混合而成的制成品,其混合比例也根据实际需要来确定,如:粘胶长丝为70%,合成纤维为30%;粘胶长丝为80%,天然纤维为20%;粘胶长丝为90%,再生纤维为10%,等等,总之,粘胶长丝与其它纤维混合的比例可不受所列举的例子所限制,可以有不同的混合比例。
本发明的粘胶长丝制品,由以长丝竹浆粕为原料制成纤维基料的粘胶长丝为100%的制成品,也就是说该制品完全是由单一竹浆粕粘胶长丝所构成,如由单根粘胶长丝并股为多根粘胶长丝。
所述的长丝的制成品规格在40-555分特、12F-100F。
所述的长丝的制成品为有色或本色制成品,有色则为染色,染成不同的颜色的长丝制成品,本色则为原来长丝所固有的颜色。
所述的长丝的制成品为有光或消光制成品,有光制成品则为经表面处理上光,消光制成品则经表面处理为无光泽。
请参见图1所示,本发明的粘胶长丝的生产工艺步骤描述如下:
首先向容器中投入竹浆粕原料,所用的竹浆粕原料中的甲纤含量大于9.5%。接着向原料中加入浓度为260-280克/升的NaOH溶液和相当于竹浆粕原料中甲纤含量的0.1%的保护剂LV-3(LV-3为大连华能公司生产的粘胶纤维专用助剂)进行浸渍。在浸渍一定时间达到所需标准后,将浸渍物取出进行压榨和粉碎,制成竹纤维基料。接着将竹纤维基料送入老成工序进行老成,老成后加入相当于竹浆粕原料量38-45%的CS2和相当于竹浆粕原料中甲纤含量的1-2%的助剂V-32(V-32为诺贝尔公司生产的粘胶纤维专用助剂),进行黄化,黄化初温控制在16-17℃,终温控制在22-28℃。黄化后进入后溶解工序,在后溶解工序中加入10公斤1-2%的正硫酸钠溶液,用于保护竹纤维的抗菌性。竹纤维基料经老成、黄化和后溶解后,被处理成竹纤维浆料。然后将竹纤维浆料经混合、过滤和脱泡三道工序制成纺丝原液,得到甲纤含量为8.00-8.10%,含碱6.0-6.1%,熟成度为10-11ml(10%NH4Cl值),粘度为40-50秒的纺丝原液。接着将纺丝原液投入纺丝工序进行纺丝,在纺丝工序中,采用的喷丝头规格为30孔×0.08毫米,控制纺速为70-80米/分,酸浴凝固液配方为:H2SO4:130-140克/升,Na2SO4:300-320克/升,ZnSO4:15-20克/升,控制浴温为44-46℃,控制水洗温度为60-65℃,得到纤度为40-555分特的粘胶长丝粗品。然后经压洗、烘干和调湿处理后形成能实际使用的粘胶长丝产品。最后将粘胶长丝产品经络筒、分级和打包形成能出售的粘胶长丝成品。
利用本发明的工艺成功地试纺了粘胶长丝,并保持了竹纤维原有的天然抗菌性,其成品质量达到了棉浆长丝的质量,经试织,竹材粘胶长丝顺利通过了整经、上浆、掏综、织造、染色等工艺过程,在高速整经机和喷汽织机上均顺利通过。可满足纺织工艺的要求。
用竹浆粕生产的粘胶长丝的各项成品指标如下:干断裂强度为1.48CN/dtex;湿断裂强度为0.75CN/dtex;干断裂伸长率为17.8%;线密度偏差率为2.4%;线密度变异系数为0.70%;捻度变异系数为7.69%;单丝根数偏差率为0;残硫量为7.8毫克/100克;染色均匀度(灰卡)为3.5级;干断裂变异系数为5.47%。
竹纤维的所具有的抗菌性可由以下的测试实验来说明。
测试实验一
实验机构:日本化学纤维检查协会
实验方法:统一实验法
实验细菌:黄色葡萄球菌(staphylococcus aureus ATCC 6538P)
洗涤方法:高温加速洗涤法(JAFET标准洗剂)
实验结果:
试 料 | 生菌数 | 静菌活性值 | 杀菌活性值 |
竹纤维(原品)(洗涤50回后) | 1.2×1041.7×103 | 3.03.8 | 0.10.9 |
尼龙标准白布(接种后) | 1.5×104 | ---------- | ------- |
尼龙标准白布(18小时后) | 1.1×107 | ------------ | -------- |
根据统一实验法,静菌活性值在2.2以上即可证明有抗菌性,由此可以推导出竹纤维对于黄色葡萄球菌有抗菌性.
测试实验二
实验机构:日本化学纤维检查协会
实验方法:统一实验法
实验细菌:MRSA菌(Methicillin Resistant Staphylococcus Aureus IID 1677)
洗涤方法:高温加速洗涤法(JAFET标准洗剂)
试 料 | 生菌数 | 静菌活性值 | 杀菌活性值 |
竹纤维(原品)(洗涤50回后) | 1.0×1033.8×104 | 3.03.8 | 0.10.9 |
尼龙标准白布(接种后) | 1.5×104 | ---------- | ---------- |
尼龙标准白布(18小时后) | 9.2×106 | ---------- | ---------- |
根据统一实验法,静菌活性值在2.2以上即可证明有抗菌性,由此可以推导出竹纤维对于MRSA菌有抑制作用。
测试实验三
实验机构:日本纺织检查协会
实验方法:将实验菌接种在透明的平板上,将受试品放在上面,在27±1的温度下,经过7天后,测量受试品四周生成的细菌生长阻止带的宽度。
实验细菌:白癣菌(Trychophyton mentagropphytes IFO 5466)
受试品 | 细菌阻止带宽度(mm) | |
4日 | 7日 | |
70%竹纤维/30%棉 40S纱线 | 10.5 | 10.7 |
根据统一实验方法,阻止带宽度在2.2以上即可证明有抗菌性,由此证明竹纤维对于白癣菌有抗菌效果。
Claims (6)
1、一种粘胶长丝,该长丝包括纤维基料、辅料,纤维基料与辅料相混合,其特征在于:该纤维基料是由长丝竹浆粕为原料所制成。
2、一种粘胶长丝制品,其特征在于:该长丝制品由以长丝竹浆粕为原料制成纤维基料的粘胶长丝与天然纤维、再生纤维、合成纤维中的任何一种纤维混合而成的制成品。
3、一种粘胶长丝制品,其特征在于:该长丝制品由以长丝竹浆粕为原料制成纤维基料的粘胶长丝为100%的制成品。
4、如权利要求2和3所述的粘胶长丝制品,其特征在于:所述的长丝的制成品规格在40-555分特、12F-100F。
5、如权利要求2和3所述的粘胶长丝制品,其特征在于:所述的长丝的制成品为有色或本色制成品。
6、如权利要求2和3所述的粘胶长丝制品,其特征在于:所述的长丝的制成品为有光或消光制成品。
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