CN1232683C - 一种竹浆粘胶长丝的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹浆粘胶长丝的制造工艺，包括有浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、后溶解、脱泡、过滤的制胶工序和纺丝工序，其特征在于：酸浴的组成：硫酸含量为132-165g/L，硫酸钠为240-280g/L，硫酸锌为9-12g/L，温度为40-60℃，连续纺丝机的纺丝速度为90-200m/min，半连续纺丝机的纺丝速度为60-100m/min。本发明由于对制胶工序的工艺参数和纺丝工序的参数进行了优化，因而，可纺出粘胶长丝的显著的优点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种纺丝技术，特别是一种竹浆粘胶长丝的制造工艺。
背景技术：
竹纤维具有良好的吸湿性、透气性，而且穿着凉爽舒适和抗菌保健的功能。申请号为02130026.7的专利公开了一种利用竹材生产竹浆粘胶纤维的工艺技术，为充分利用我国的竹子资源提供了技术条件。但是，该专利技术由于纺丝工艺中的缺限，只能纺出短丝产品，而无法纺出高档的粘胶长丝产品。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种以竹浆为原料的制胶工艺和在半连续纺或连续纺丝机上纺出竹浆粘胶长丝产品。本发明的技术解决方案是，一种竹浆粘胶长丝的制造工艺，包括有浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、后溶解、脱泡、过滤的制胶工序和纺丝工序，酸浴的组成：硫酸含量为132-165g/L，硫酸钠为240-280g/L、硫酸锌，温度为40-60℃，连续纺丝机的纺丝速度为90-200m/min，半连续纺丝机的纺丝速度为60-100m/min，其特征在于：硫酸锌为9-12g/L。本发明由于对制胶和纺丝工序中的一些工艺条件作了改进，因而在半连续纺丝机或连续纺丝机上纺出高档竹浆粘胶长丝产品的显著优点。
具体实施方式：
本发明有以下实施例：
实施例1：
(1)浸渍工序，温度40℃，时间40min，碱的浓度230g/L。(2)老成工序，温度16℃，时间300min，粘度45mcp。(3)黄化工序，二硫化碳加入量(对碱纤维素重量)34％，黄化时间120min，初温20℃，终温32℃。(4)后溶解工序，溶解温度10℃，溶解时间130min。(5)纺丝工序，经过滤脱泡后的粘胶在连续纺丝机上纺丝，凝固浴的组成：硫酸含量为160g/L，硫酸钠为240g/L，硫酸锌为9g/L，温度为60℃，纺丝速度为180m/min，水洗温度为60℃，水洗流量为600mL/min。烘干温度为105℃。
成品质量指标：干断裂强度：1.78CN/dtex，湿断裂强度：0.98CN/dtex，干断裂伸长：14.8％，干伸CV值：4.22％，线密度：132dtex，线密度偏差：-1.0％，线密度CV值：0.18％，单丝根数：30根，单丝根数偏差：0，残硫量：21.5mg/100g，含油率：0.72％，染色均匀度：3.5级，等级：一等。
实施例2：(1)浸渍工序，温度70℃，时间60min，碱的浓度240g/L。(2)老成工序，温度55℃，时间300min，粘度70mcp。(3)黄化工序，二硫化碳加入量(对碱纤维素重量)34％，黄化时间120min，初温20℃，终温32℃。(4)后溶解工序，溶解温度25℃，溶解时间400min。(5)纺丝工序，经过滤脱泡后的粘胶在半连续纺丝机上纺丝，凝固浴的组成：硫酸含量为135g/L，硫酸钠为270g/L，硫酸锌为11g/L，温度为50℃，纺丝速度为70m/min。后处理工序，其工艺条件为：一水洗温度42℃，二水洗温度52℃，三水洗温度50℃，四、五水洗温度35℃，脱硫温度60℃，酸洗温度28℃，上油温度32℃，烘干温度50-110℃。
所产生的粘胶长丝的质量指标：干断裂强度：1.95CN/dtex，湿断裂强度：1.08CN/dtex，干断裂伸长：20.5％，干伸CV值：2.66％，线密度：131.8dtex，线密度偏差：-1.1％，线密度CV值：0.34％，捻度：108捻/米，捻度CV值：5.23％，单丝根数：30根，单丝根数偏差：0，残硫量：2.5mg/100g，含油率：0.58％，染色均匀度：3.5级，等级：一等。
Claims (1)
1、一种竹浆粘胶长丝的制造工艺，包括有浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、后溶解、脱泡、过滤的制胶工序和纺丝工序，酸浴的组成：硫酸含量为132-165g/L，硫酸钠为240-280g/L、硫酸锌，温度为40-60℃，连续纺丝机的纺丝速度为90-200m/min，半连续纺丝机的纺丝速度为60-100m/min，其特征在于：硫酸锌为9-12g/L。
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