CN100415956C - 一种光叶楮粘胶长丝及其制备方法 - Google Patents

一种光叶楮粘胶长丝及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100415956C
CN100415956C CNB2006100442553A CN200610044255A CN100415956C CN 100415956 C CN100415956 C CN 100415956C CN B2006100442553 A CNB2006100442553 A CN B2006100442553A CN 200610044255 A CN200610044255 A CN 200610044255A CN 100415956 C CN100415956 C CN 100415956C
Authority
CN
China
Prior art keywords
bleaching
minutes
broussonetia papyrifera
production
variation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2006100442553A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1876903A (zh
Inventor
王乐军
李琳
马君志
刘海洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Constant day dragon (Weifang) new material Co., Ltd.
Original Assignee
Shandong Helon Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Helon Co Ltd filed Critical Shandong Helon Co Ltd
Priority to CNB2006100442553A priority Critical patent/CN100415956C/zh
Publication of CN1876903A publication Critical patent/CN1876903A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100415956C publication Critical patent/CN100415956C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种光叶楮粘胶长丝及其制备方法,生产步骤主要包括备料、蒸煮、洗料、打浆、除砂、漂白、水洗、除砂、浓缩、抄浆、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、混合、过滤、脱泡、过滤、纺丝、精练、烘干、调湿、成筒、分级等,本发明为粘胶长丝的生产提供了一种新的生产原料和生产工艺,并且采用本发明的工艺制得的光叶楮粘胶长丝白度好,断裂强度高,疵点少,质量高,能够很好的适应现实生产中的需要。

Description

一种光叶楮粘胶长丝及其制备方法技术领域本发明涉及一种纺织领域中的粘胶长丝生产技术,尤其是涉及一种采用光叶 楮韧皮为原料生产的光叶楮粘胶长丝及其制备方法。 背景技术目前在纺织行业中,化学纤维以成为使用非常广泛的纺织原料,并且化学纤 维的发展和使用与日俱增,据统计到目前为之,整个世界上化学纤维产量和使用量已占纺织纤维总量的50%左右,并且仍有日趋增长的势头。其中在化学纤 维中粘胶长丝又占了相当大的比例。由于棉花的棉短绒中纤维素含量比较高, 易于制造高纯度的棉浆粕,因此当前大多数厂家采用棉浆粕为原料生产粘胶长 丝。但是由于目前棉花原料短缺极为严重,因此采用棉短绒为原料生产粘胶长 丝的生产成本也较高,这在一定程度上制约了粘胶长丝生产的发展。采用针叶 木和阔叶材为原料生产粘胶长丝也是人们目前比较常用的生产方法,但是由于 这些木种的生产周期较长,并且这些树种所含纤维的长度较短,成桨率较低, 釆用其制成的粘胶长丝的色泽较暗,强度不高,质量也较低,这也在一定程度 上影响了粘胶长丝的生产。因此人们急需生产出高质量的粘胶长丝以解决当前 人们的需求,促进粘胶长丝生产的发展,同时又要找到一种富含有高质量的纤 维素的材料来解决人们生产这种粘胶长丝的原料问题。光叶楮,又名速生楮,是一种落叶乔木,该树种的韧皮中含有丰富的韧皮纤 维,其光叶楮韧皮纤维长度比较长,平均可达7.48毫米,比我国同属树木种的 纤维高23.2%,长宽比可达332,而且色泽白,强度大,产量高,用来生产浆粕 的成浆率也高,可达80%以上,采用光叶楮的韧皮纤维为原料制造的粘胶长丝,强度高,白度好,产品的档次也高。并且该树种生长适应性强,耐干旱,耐酸 碱,在丘陵、河滩等贫瘠的土地上成长良好,并且当年栽植当年收获,成长周 期短, 一年栽植,多年收获,具有较髙的利用价值。因此,光叶楮将成为当前 人们生产粘胶长丝的一种主要原料。而目前在实际生产中尚无成熟有效生产工 艺来实现采用光叶楮生产粘胶长丝的制备方法,因此,寻找一种有效的工艺方 法来采用光叶楮生产粘胶长丝以成为人们目前急需解决的问题。 发明内容本发明要解决的技术问题是提供了一种光叶楮粘胶长丝,它是采用光叶楮植 物为原料生产的粘胶长丝,其白度好,断裂强度高,具有较高的质量。本发明还提供了一种生产所述光叶楮粘胶长丝的制备方法,采用本制备方 法,实现了利用光叶楮植物生产高质量的粘胶长丝的问题,解决了当前生产粘 胶长丝原料短缺的问题。本发明提供了一种采用光叶楮植物为原料生产的一种具有较高质量的光叶楮粘胶长丝,光叶楮粘胶长丝的干断裂强度:》1.38CN/dtex,湿断裂强度:> 0.55CN/dtex,干断裂伸长率:》16.5%,干断裂伸长变异系数:《10.00%,纤 度变异系数:《4.00%,捻度变异系数:《18. 0%,单丝根数偏差率:《4. 0mg/100g, 残硫量:《12.0mg/100g,灰卡染色均匀度:》3级。该光叶楮粘胶长丝,与当前人们采用的以针叶木和阔叶材为原料生产的粘胶 长丝相比,具有白度好,干湿断裂强度高,疵点少等特点,能够满足当前人们 对粘胶长丝的质量要求,对粘胶长丝的生产发展具有较好的推动作用。本发明还提供了一种光叶楮粘胶长丝的制备方法,为采用光叶楮为原料生产的粘胶长丝,其生产工序可包括有蒸煮、漂白、浸渍、黄化、纺丝等,其中:蒸煮时为釆用以NaOH计相对绝干料量的15〜20%,液比为1: 3〜4,升温 时间60〜120分钟,蒸煮最高温度为130〜180'C,保温时间150〜200分钟。 漂白时,漂白采用两段漂白:第一段漂白:ra值2〜4,用氯量以有效用氯量相对于绝干料量的0.2〜0.6 %,漂白时间10〜30分钟;第二段漂白:ra值9〜11,用氯量以有效用氯量相对于绝干料量的1〜3%, 温度30〜40'C,漂白时间90〜180分钟。浸渍时,条件为:浸渍温度52〜60'C,碱液浓度200〜260g/l,甲纤含量 24〜30%,含碱12〜20%。黄化时,黄化条件:二硫化碳的加入量以相对甲纤含量为37〜42%,黄化时 间90〜300分钟,黄化终温25〜32'C。纺丝时,纺丝条件为:酸浴组成硫酸120〜150g/l,硫酸钠250〜280g/l, 硫酸锌5〜13g/1,温度45〜55'C;酸浴落差〈15g/1。在光叶楮粘胶长丝的制备方法中,象备料、为了适应生产中的实际情况,可 对蒸煮后的光叶楮浆料进行洗料、打浆以及除砂等一些本技术领域中的常规的 生产处理工序以利于对浆进行漂白,对漂白后的浆料进行水洗、除砂、浓縮以 及抄浆等一些本技术领域中的常规的生产处理工序以利于制成的光叶楮浆粕的 使用,并且,可根据生产的需要,控制浆粕质量:动力粘度12土2mpa. s,甲种 纤维素>95%,灰分《0.12%,铁分《20ppm,白度》78%,吸碱值550〜800%。 而对浸渍后的浆粕进行压榨、粉碎老成,黄化后的溶解、混合、过滤、脱泡、 过滤,以及纺丝后的精练、烘干、调湿、成筒、分级等生产工序以及所采用的 工艺条件,或者是采用一些其它有利于生产的本技术铜域中的常规生产工序,这对本领域中的技术人员来说均是一些公知的常识。并且,在生产中,备料时所采用去皮机等机械方式将光叶楮的表皮除掉,获 得光叶楮韧皮,然后将光叶楮韧皮进行筛选,以选择符合生产需要的光叶楮韧 皮,之后进行切断、清洗、除杂等备料工作也是本领域中的技术人员来说均是 一些公知的常识。在整个工艺步骤中所采用的设备如象煮炼中的蒸煮器、漂白 中的漂洗机和除砂器、抄浆机、浸渍用的浸渍桶,压榨时用的压榨机,老成时 用的老成鼓,黄化用的黄化罐、纺丝机、烘干机等均为当前人们在实际生产中 所应用的设备,并无特别之处;并且生产工艺中用到的各种原料也是人们在曰 常的生产中所常用的。本发明中,由于采用了较简单的生产工艺和工序处理光叶楮韧皮来生产光叶 楮粘胶长丝,使得在本发明中以较小的物料消耗即可完成粘胶长丝的生产,不 仅工艺简单,便于在实际的生产操作中应用,而且生产的光叶楮粘胶长丝性能 优良,其各项技术指标可达到:干断裂强度:^1.38CN/dtex,湿断裂强度:》 0.'55CN/dtex,干断裂伸长率:>16.5%,干断裂伸长变异系数:《10.00%,纤 度变异系数:《4. 00%,捻度变异系数:《18. 0%,单丝根数偏差率:《4. 0mg/100g, 残硫量:《12.0mg/100g,灰卡染色均匀度:》3级的优异性能。 具体实施方式 实施例1首先进行备料,备料时可以采用机械式的方式从光叶楮上获得光叶楮韧皮, 如采用去皮机等机械方式将光叶楮的表皮除掉,获得光叶楮韧皮,将光叶楮韧 皮进行筛选,以选择符合生产需要的光叶楮韧皮,之后进行切断、清洗、除杂 等予准备工作,然后按工艺进行蒸煮,蒸煮后放掉残液,对蒸煮后的光叶楮韧皮料进行冲洗,达到符合生产要求,可在打浆机中对蒸煮后的光叶楮韧皮进 行打桨,以及在除砂器中进行除砂,以除去桨料中的杂质和细小的纤维;将获 得浆料进行漂白,如可采用次氯酸钠,漂白后放掉残液并对其进行水洗、除砂、 浓縮以及抄浆以得到用于生产光叶楮,长丝的浆粕,然后,对获得的光叶楮 浆粕进行浸渍、压榨、粉碎以获得基料,对基料迸行老成、黄化、溶解、混合、 过滤、脱泡、过滤、纺丝、精练、最后烘干后成筒并对其进行分级获得光叶楮 粘胶长丝;其中,生产工序中,蒸煮采用以NaOH计相对绝干料量为20 %,液比1: 4, 60分钟内升温到180'C ,保温为150分钟,蒸煮完毕后放掉残液,进行冲洗等后处理; 漂白采用两段漂白:第一段漂白:ra值2,用氯量以有效用氯量相对于绝干料量的0.2%,时间 30分钟;第二段漂白:PH值9,用氯量以有效用氯量相对于绝干料量的1%,温度40•C,时间180分钟;浸渍温度52'C,碱液浓度260g/1,甲纤含量30%,含碱12.1%; 黄化时二硫化碳的加入量以相对甲纤含量:37%,时间300分钟,黄化终温32'C;纺丝时的酸浴组成:硫酸120g/l,硫酸钠280g/l,硫酸锌5g/l,温度55'C;酸浴落差7g/l;采用上述实施例所获得的光叶楮粘胶长丝的干断裂强度:1.42CN/dtex,湿 断裂强度:0.66CN/dtex,干断裂伸长率:17%,干断裂伸长变异系数:9.00%, 纤度变异系数:3.00%,捻度变异系数:16.0%,单丝根数偏差率:3.0mg/100g,残硫量:10.0mg/100g,灰卡染色均匀度3级。 实施例2本实施例的工艺步骤和原料同实施例1,只是在生产中 蒸煮NaOH相对绝干料量15%,液比为l: 3, 120分钟内升温到16(TC,保 温200分钟;漂白采用两段漂白:第一段漂白:PH值4,用氯量以有效用氯量相对于绝干料量的0.6%,时间 10分钟;第二段漂白:PH值ll,用氯量以有效用氯量相对于绝干料量的3%,温度4(TC,时间90分钟;浸渍温度60'C,碱液浓度200g/1,甲纤含量29.8%,含碱14.9%;黄化时二硫化碳的加入量以相对甲纤含量为:42%,时间90分钟,黄化终温 25'C;纺丝时酸浴组成:硫酸150g/1,硫酸钠250g/1,硫酸锌13g/1,温度45'C;酸浴落差4g/l;采用上述实施例所获得的光叶楮粘胶长丝的性能为干断裂强度:》 1.55CN/dtex,湿断裂强度:0.62CN/dtex,干断裂伸长率:17.5%,干断裂伸长 变异系数:8.00%,纤度变异系数:1.00%,捻度变异系数:16.0%,单丝根数偏 差率:2.0mg/100g,残硫量:7.0mg/100g,灰卡染色均匀度4级。 实施例3本实施例的工艺步骤和原料同实施例1,只是在生产中 蒸煮NaOH相对绝干料量18.5X,液比为1: 3.5, 80分钟内升温到165'C,保温180分钟;漂白采用两段漂白-第一段漂白:PH值3,用氯量以有效用氯量相对于绝干料量的0.4%,时间20分钟;第二段漂白:ra值io,用氯量以有效用氯量相对于绝干料量的2%,温度 35'C,时间135分钟;浸渍温度55'C,碱液浓度240g/1,甲纤含量24.3%,含碱19.4%;黄化时二硫化碳的加入量以相对甲纤含量:37.5%,时间180分钟,黄化终 温27'C;纺丝时酸浴组成:硫酸118g/1,硫酸钠274g/1,硫酸锌6g/1,温度50'C: 酸浴落差8g/l;用上述实施例所获得的光叶楮粘胶长丝的性能的干断裂强度:1.43CN/dtex, 湿断裂强度:0.82CN/dtex,干断裂伸长率:19.1%,干断裂伸长变异系数:7.00%, 纤度变异系数:1.8.00%,捻度变异系数:12.0%,单丝根数偏差率:3. Omg/100g, 残硫量:9.0mg/100g,灰卡染色均匀度3级。 实施例4本实施例的工艺步骤和原料同实施例l,只是在生产中的 蒸煮NaOH相对绝千料量20%,液比1: 3. 5, 80分钟内升温到130'C,保 温180分钟;漂白采用两段漂白:第一段漂白:PH值2,用氯量以有效用氯量相对于绝干料量的0.3%,时间20钟;第二段漂白:PH值IO,用氯量以有效用氯量相对于绝干料量的2%,温度 35'C,时间130分钟;浸渍温度56'C,碱液浓度242g/1,甲纤含量29.1%,含碱16.4%; 黄化时二硫化碳的加入量以相对甲纤含量:40%,时间220分钟,黄化终温30.C;纺丝时酸浴组成:硫酸128g/1,硫酸钠266g/1,硫酸锌10g/1,温度50'C; 酸浴落差7g/l;采用上述实施例所获得的光叶楮粘胶长丝的性能干断裂强度:1.43CN/dtex, 湿断裂强度:0.86CN/dtex,干断裂伸长率:20.1%,干断裂伸长变异系数:5.00%, 纤度变异系数:1.00%,捻度变异系数:8.0%,单丝根数偏差率:2.5mg/100g, 残硫量:《8.0mg/100g,灰卡染色均匀度5级。

Claims (2)

1. 一种光叶楮粘胶长丝,其特征在于所述粘胶长丝的干断裂强度:≥1.38CN/dtex,湿断裂强度:≥0.55CN/dtex,干断裂伸长率:≥16.5%,干断裂伸长变异系数:≤10.00%,纤度变异系数:≤4.00%,捻度变异系数:≤18.0%,单丝根数偏差率:≤4.0mg/100g,残硫量:≤12.0mg/100g,灰卡染色均匀度:≥3级。
2、 一种光叶楮粘胶长丝的制备方法,为采用光叶楮为原料生产的光叶楮粘胶长丝,包括蒸煮、漂白、浸渍、黄化、纺丝、精练处理工序,其特征在于:所述蒸煮为采用以NaOH计相对绝干料量的15〜20%,液比为1: 3〜4,升 温时间60〜120分钟,蒸煮最高温度为130〜18(TC,保温时间150〜200分钟; 所述漂白采用两段漂白:第一段漂白:PH值2〜4,用氯量以有效用氯量相对于绝干料量0. 2〜0.6%, 漂白时间10〜30分钟,第二段漂白:ra值9〜n,用氯量以有效用氯量相对于绝千料量的1〜3。%, 温度30〜40。C,漂白时间90〜180分钟;所述浸渍条件为:浸渍温度52〜60°C,碱液浓度200〜260g/l,甲纤含量 24〜30%,含碱12〜20%;所述的黄化条件:二硫化碳的加入量以相对甲纤含量为37〜42%,黄化时间 90〜300分钟,黄化终温25〜32。C;所述纺丝条件为:酸浴组成硫酸120〜150g/l,硫酸钠250〜280g/l,硫酸 锌5〜13g/1,温度45〜55。C,酸浴落差〈15g/1。
CNB2006100442553A 2006-05-17 2006-05-17 一种光叶楮粘胶长丝及其制备方法 Active CN100415956C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100442553A CN100415956C (zh) 2006-05-17 2006-05-17 一种光叶楮粘胶长丝及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100442553A CN100415956C (zh) 2006-05-17 2006-05-17 一种光叶楮粘胶长丝及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1876903A CN1876903A (zh) 2006-12-13
CN100415956C true CN100415956C (zh) 2008-09-03

Family

ID=37509453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100442553A Active CN100415956C (zh) 2006-05-17 2006-05-17 一种光叶楮粘胶长丝及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100415956C (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101230492B (zh) * 2008-01-25 2010-06-02 青岛大学 纺织用光叶楮纤维的制取方法
CN102605667B (zh) * 2012-03-13 2014-04-16 恒天海龙股份有限公司 一种红豆杉浆粕及其制备方法
CN108004820A (zh) * 2017-11-14 2018-05-08 潍坊友容实业有限公司 采用盐碱地栽植的紫穗槐制备浆粕的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1442576A (zh) * 2002-03-06 2003-09-17 曲吉元 楮树纤维制取方法
CN1511978A (zh) * 2002-12-31 2004-07-14 任宗一 楮树韧皮纤维及其制备方法和应用

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1442576A (zh) * 2002-03-06 2003-09-17 曲吉元 楮树纤维制取方法
CN1511978A (zh) * 2002-12-31 2004-07-14 任宗一 楮树韧皮纤维及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN1876903A (zh) 2006-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100393924C (zh) 一种麻纤维的提取和制备方法、通过该方法获得的麻纤维及其用途
CN101024907A (zh) 高湿模量粘胶纤维及其制备方法
CN101187068B (zh) 芭蕉纤维及其制备方法和用途
CN104911726A (zh) 一种消光超细型高强低伸粘胶纤维及其制备方法
CN101260569B (zh) 一种再生纤维素粘胶纤维及其制备方法
CN101736408A (zh) 高湿模量竹浆粘胶纤维生产方法
CN100355955C (zh) 棉、木、竹复合纤维素浆粕及其制造方法
CN104846453A (zh) 一种超细型粘胶纤维及其制备方法
CN100355954C (zh) 棉、竹复合纤维素浆粕及其制造方法
CN100415956C (zh) 一种光叶楮粘胶长丝及其制备方法
CN101736427B (zh) 粘胶用竹浆粕及其生产方法
CN100449039C (zh) 棉、木复合纤维素浆粕及其制造方法
CN101089247A (zh) 利用全棉秆制备粘胶短纤维的方法
CN104846458A (zh) 一种半消光高强低伸粘胶纤维及其制备方法和应用
CN1793489A (zh) 用于制造粘胶纤维的桑皮浆粕生产工艺
CN104862802A (zh) 一种制备高强低伸粘胶纤维的工艺方法
CN104831387A (zh) 一种消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺
CN104846463A (zh) 一种消光型低伸长率粘胶纤维及其制备方法和应用
CN100449040C (zh) 复合纤维素浆粕及其制造方法
CN100355959C (zh) 棉、麻复合纤维素浆粕及其制造方法
CN100355958C (zh) 木、竹复合纤维素浆粕及其制造方法
CN1858343A (zh) 用于生产粘胶纤维的光叶楮浆粕制备方法
CN101130884A (zh) 采用棉杆制备粘胶纤维的方法
CN101130885A (zh) 麻材粘胶纤维的制备方法及制备的麻材粘胶纤维
CN101805933B (zh) 罗布麻再生纤维的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20151221

Address after: Dragon Road, 261100 Shandong city of Weifang province Hanting District No. 1825 Building No. 89

Patentee after: Constant day dragon (Weifang) new material Co., Ltd.

Address before: Dragon Road, 261100 Shandong city of Weifang province Hanting District No. 555

Patentee before: Shandong Hailong Co., Ltd.