CN1511978A - 楮树韧皮纤维及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本项发明是关于楮树韧皮纤维及其制备方法，本发明的方法包括脱胶、梳理及纺纱等步骤，所制备出的楮树皮纤维平均长度：6.38－10.21cm，平均宽度：15.0－35.5cm，断裂强度为：＞6TEX/CN。应用该发明可使纯纺纱达到36nm，与棉混纺纱达到21s，与丝毛混纺达到50nm天然纤维。本发明的产品有优于或类似于棉纤维的性能，吸湿透气强，并且具有天然丝绸的光泽，适宜用作高档纺织面料、服装及生活用品等，售价为棉纤维的一半。因此，本发明为天然纤维家族又增添了一个新品种，为节省棉花资源，利用楮树皮开创了一条新途径。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种韧皮纤维的脱胶和应用，具体地说是一种从楮(构)树皮中提取，并且可供纺织纤维之用的楮树韧皮纤维制备方法和应用。
二、背景技术：
现有技术中，韧皮纤维的开发仅仅局限于造纸，在造纸业中用于造浆的纤维为0.5cm以下为最佳。通过对楮树韧皮纤维的单纤长度、细度和强度的研究发现，楮树纤维更适合于作纺织原料，用于天然高档的纺织面料服装及生活用品。
三、发明内容：
本发明的目的之一就是提供一种可供纺织原料用的楮树韧皮纤维。
本发明的目的之二就是提供一种从楮树皮中提取韧皮纤维的方法。
在本发明中，本发明的方法包括脱胶、梳理及纺纱等步骤，所制备出的楮树皮纤维具有如下特征：
平均长度：6.38-10.21cm
平均宽度：15.0-35.5cm
断裂强度为：
脱胶工艺：
①浸酸：
酸液配方：
硫酸： 1.4g/L
JFC： 1.0g/L
T： 40℃
t： 20-30min
②煮练：
煮练采用常温常压煮练液配方：
NaOH： 3.5g/L
Na2CO3： 2.0g/L
Na2SO3： 2.0g/L
水玻璃： 1.5g/L
保险粉： 1.5g/L
三聚磷酸纳： 1.5g/L
T： 100
t： 6h
残碱量： 0.5g/L停止煮练
③水洗：T水＝60℃ 喷淋二遍
t＝30min
④拷打：4-6圈/盘(正、反)
水洗 随拷随洗
⑤给油：乳化油配方：
果 油： 31％
油 酸： 4.0％
三乙醇胺： 2.3％
水： 62％
给乳化油量： 纤维总量：2.8-3.0％
给T： 90℃
t： 3.5h
给油添加： 0.5％的 Na2CO3
胶纱粗练工艺：流程为：浸酸一水洗一煮练一水洗一浸酸一亚漂一水洗一氧漂一水洗；
①浸酸：H2SO4 1.4g/L
JFC： 0.5g/L
T＝40℃ t＝40min
②水洗：T＝40℃ t＝5-10min
t溶流液10min
③煮练：
NaOH 2.8g/L
Na2CO3 2g/L
Na2SO3 2g/L
水玻璃： 1.5g/L
三聚磷酸纳： 1g/L
烷基磺酸纳： 1g/L
T付缸： 60℃
T主缸： 110℃
t： 90min
残碱量： 0.8g/L
④水洗：60-70℃ t：5-10min
溢流：10-15min
⑤浸酸：
H2SO4 2g/L
JFC： 0.5g/L
三聚磷酸纳： 0.8g/L
T付：30℃ t＝15-20min
⑥亚漂：亚氯酸纳： 3.2g/L
硝酸纳： 2g/L
T主缸： 50℃ t＝30min
残氯： ＜0.8g/L
⑦水洗：40℃ 5-10min
溢流10-15min
⑧氧漂：双氧水： 2.1g/L
水玻璃： 3g/L
三聚磷酸纳， 0.8g/L
烧碱调缸： PH＝11-12
主缸：95-100℃ t＝60min
PH＝10.5-11
⑨水洗：50℃ 水洗10-15min
溢流PH＝7
从以上可以看出，本发明的产品有优于或类似于棉纤维的性能，吸湿透气强，并且具有天然丝绸的光泽，适宜用作高档纺织面料、服装及生活用品等，售价为棉纤维的一半。因此，本发明为天然纤维家族又增添了一个新品种，为节省棉花资源，利用楮树皮开创了一条新途径。为崇尚自然，返朴归真的时尚生活，提供了丰富多彩的无公害纤维。
四、具体实施方式
适合于楮树韧皮纤维的工艺路线，1、脱胶2、梳理、纺纱。
(1)、脱胶：挑选除杂理顺原料-扎把装笼-预酸-煮练-拷打(4-5圈)-水洗-脱水-拌松-给油-脱水-抖松-烘干(脱胶纤维)。
(2)、梳理及纺纱
a 干纺路线：
脱胶纤维-软化-给油加湿堆仓养生-风干-Z002-C121C(1-2遍)-FY703-预并(1-2遍)-BR221A-预并-A191B-B311C(CZ)头梳-预并-B331C(CZ)贰梳-预并-精梳-四道针梳-B465A-FZ501
b 湿纺路线：
脱胶纤维-软化-给油加湿堆仓养生-风干-Z002-C121C(1-2遍)-FY703-预并(1-2遍)-B311C(CZ)头梳-预并-B311C(CZ)贰梳-预并-四道针梳-精梳-B465A-粗纱煮练-M88-L5。
C 湿纺路线：
圆梳纤维球、毛球、丝绵球-B412头混-B412贰混-预并(1-2遍)-B311C(CZ)复梳-
d 短纤纯纺路线：
e 棉纺路线：
短纤
混合-清花-梳棉-并条-粗纱-细纱-棉纤
实施例：
(18nm圆梳纤维球纯、湿纺工艺路线及产品试验技术)
(一)工艺流程：
挑选除杂理顺原料-扎把装笼-预酸-煮炼-拷打，(4-5圈)-水洗-脱水-抖松-给油-脱水一抖松-烘干-软化-给油-堆仓养生-Z002-c121C(1-2遍)-FZ703-预并(1-2遍)-B311(CT)头梳-预并-B311(CZ)贰梳-预并-四道针梳-精梳-B465A-粗纱煮炼-L5-18nm纯纺纱。
(二)主要工艺参数及说明
a、车间温度：22℃相对湿度64％
b、脱胶工艺(煮炼)
常温常压，---煮。
煮炼液配方：
NaOH： 4.0g/L
Na2CO3： 2.0g/L
Na2SO3： 2.0g/L
水玻璃： 1.5g/L
保险粉： 1.5g/L
三聚磷酸钠： 1.5g/L
T＝100℃
t＝6h
残碱量： 0.5g/L停车
加大碱用量，用于去除胶量，提高纤维的分离度和纺纱支数。
(3)粗纱亚漂工艺 溶比1∶10
精纱定量：7.5g/10m 捻度：3.41/10cn
卷绕密度：0.42g/10g
浸酸一亚漂一水洗一氧漂一水洗
浸酸配方：H2SO4 1.4g/L
JFC 0.5g/L
t＝20min T＝30℃
亚漂溶配方：
NaCLO2： 2.0g/L
NaNO3： 1.5g/L
PH＝3.3-4
t＝30min T＝50℃
应用亚氧充分除杂、脱胶、提高了密度纤维支数，减少纺纱断头率。
C、成品质量：
18nm纯纺先后试验了干、湿纺总计10吨，基成纱质量为：
| 纺纱类别 | 支数nm | 单强cn | 断裂长度km | 重量不匀率％ | 重量偏差％ | 粗节个/800m | 毛粒个/400m | 条杆平分 | 断头根/百锭时 |
| 湿纺 | 18 | 520 | 12.6 | 4.11 | -0.2 | 22 | 84 | 90 | 44 |
| 干纺 | 18 | 430 | 11.3 | 4.27 | -0.71 | 27 | 89 | 80 | 56 |
Claims (3)
1、一种楮树韧皮纤维，其特征在于楮树韧皮纤维用作纺织原料，楮树纤维的平均长度：6.38-10.21cm，平均宽度：15.0-35.5cm，断裂强度为：＞6TEX/CN。
2、一种楮树韧皮纤维的制备方法，其特征在于包括脱胶、梳理及纺纱等步骤。
3、如权利要求2的方法，其特征在于脱胶通过脱胶工艺和胶纱粗练工艺完成，
脱胶工艺：
①浸酸：
酸液配方：
硫酸： 1.4g/L
JFC： 1.0g/L
T： 40
t： 20-30min
②煮练：
煮练采用常温常压煮练液配方：
NaOH： 3.5g/L
Na2CO3： 2.0g/L
Na2SO3： 2.0g/L
水玻璃： 1.5g/L
保险粉： 1.5g/L
三聚磷酸纳： 1.5g/L
T： 100
t： 6h
残碱量： 0.5g/L停止煮练
③水洗：T水＝60℃ 喷淋二遍，
t＝30min
④拷打：4-6圈/盘(正、反)
水洗 随拷随洗
⑤给油：乳化油配方：
果 油： 31％
油 酸： 4.0％
三乙醇胺： 2.3％
水： 62％
给乳化油量： 纤维总量：2.8-3.0％
给T： 90℃
t： 3.5h
给油添加： 0.5％的 Na2CO3
胶纱粗练工艺：流程为：浸酸一水洗一煮练一水洗一浸酸一亚漂一水洗一氧漂一水洗；
①浸酸：H2SO4 1.4g/L
JFC： 0.5g/L
T＝40℃ t＝40min
②水洗：T＝40℃ t＝5-10min
t溶流液10min
③煮练：
NaOH 2.8g/L
Na2CO3 2g/L
Na2SO3 2g/L
水玻璃： 1.5g/L
三聚磷酸纳： 1g/L
烷基磺酸纳： 1g/L
T付缸： 60℃
T主缸： 110℃
t： 90min
残碱量： 0.8g/L
④水洗：60-70℃ t：5-10min
溢流：10-15min
⑤浸酸：
H2SO4 2g/L
JFC： 0.5g/L
三聚磷酸纳： 0.8g/L
T付：30℃ t＝15-20min
⑥亚漂：亚氯酸纳： 3.2g/L
硝酸纳： 2g/L
T主缸： 50℃ t＝30min
残氯： ＜0.8g/L
⑦水洗：40℃ 5-10min 溢流10-15min
⑧氧漂：双氧水： 2.1g/L
水玻璃： 3g/L
三聚磷酸纳： 0.8g/L
烧碱调缸： PH＝11-12
主缸：95-100℃ t＝60min
PH＝10.5-11
⑨水洗：50℃ 水洗10-15min
溢流PH＝7
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA021515409A CN1511978A (zh) | 2002-12-31 | 2002-12-31 | 楮树韧皮纤维及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA021515409A CN1511978A (zh) | 2002-12-31 | 2002-12-31 | 楮树韧皮纤维及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1511978A true CN1511978A (zh) | 2004-07-14 |
Family
ID=34234419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA021515409A Pending CN1511978A (zh) | 2002-12-31 | 2002-12-31 | 楮树韧皮纤维及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1511978A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100415956C (zh) * | 2006-05-17 | 2008-09-03 | 山东海龙股份有限公司 | 一种光叶楮粘胶长丝及其制备方法 |
| CN100415955C (zh) * | 2005-04-19 | 2008-09-03 | 天维纺织科技(深圳)有限公司 | 树木韧皮纤维及其加工方法 |
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| CN101230492B (zh) * | 2008-01-25 | 2010-06-02 | 青岛大学 | 纺织用光叶楮纤维的制取方法 |
| CN106894130A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-06-27 | 太仓绒彩纺织品有限公司 | 一种棉纤维、树皮纤维和醋酸纤维的混纺纱 |
| CN107083593A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-08-22 | 太仓绒彩纺织品有限公司 | 一种纺织材料及其制备方法 |
| CN111778608A (zh) * | 2019-04-03 | 2020-10-16 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 构树纤维面料的制备方法 |
-
2002
- 2002-12-31 CN CNA021515409A patent/CN1511978A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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